圆锥破碎机主轴大过盈装配设计与安装检测探究

以一种主轴固定式的多缸液压圆锥破碎机为研究对象,针对其关键零件主轴由于过盈量较大而导致安装、检测困难这一现状,介绍了一种圆锥破碎机主轴过盈安装和检测方法。首先介绍了圆锥破碎机主轴结构和安装要求,然后提出了一种冷装、热装相结合的锥面大过盈装配方法,设计了一些安装工具,并在破碎机主轴安装过程中进行了实际验证。相较于传统的安装方法,该方法有效提高了安装效率和可靠性,为同类型圆锥破碎机主轴的安装、检测提供了参考。     

车集矿主井绞车主轴金相分析及缺陷评定

针对永城煤电(集团)有限责任公司车集煤矿进口主井绞车主轴进行超声波探伤检测，结果发现轴内存在局部材质疏松，但难以定性。提出了进一步做车轴端面金相分析是必要的。现场试验采用复膜金相技术在主轴的两端取样，在不损坏主轴的情况下进行金相分析，效果良好。     

基于粒子群算法的提升机主轴装置应变测点优化研究

为更好地进行多绳摩擦提升机主轴装置应力应变研究,基于改进的粒子群寻优算法,对主轴装置的应变检测点实现了组合优化。首先,分析了主轴装置的力学模型,根据力学模型实现主轴装置有限元仿真及模态分析。根据仿真结果,初步选取特殊点作为主轴装置的应变测点;其次,以模态置信度准则为优化目标,基于粒子群算法对检测点实现组合优化,为防止优化过程中陷入局部最优,对粒子群做了交叉操作的改进;最后,以测点优化结果作为指导,在主轴装置相应位置粘贴应变片,利用无线应变仪实现各测点的应变检测。该研究方法为后续主轴装置故障诊断及摩擦提升机载荷检测的研究提供了数据基础。     

无损裣测技术的应用与实践

无损检测(NDT)技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的作用。现代无损检测方法主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验，可有效预防主轴开裂、断轴等机电事故，确保矿井提升系统的安全生产。超声波探伤方法和着色渗透探伤方法具有检验成本低，速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用较方便等优点。     

1000／150颚旋式破碎机主轴裂纹的修复

我厂1000／150颚旋式破碎机主轴总长度为4900mm，直径为400～580mm，重量为人叽，如图1。1995年8月该机主轴因疲劳和尖峰负荷造成的强烈冲击及润滑油中混入杂质等综合原因，造成主轴下锥体部位（直径457mm，长度1150mn。）沿径向严重开缝，裂缝十余条，且长短深浅不一，造成整根主轴报废。对此，我厂采取了一种补救修复方法，使整根主轴修复再用，节约了大量资金。主轴材质为37SIMnZMOV，属合金结构钢，可焊性较差，因此焊前必须预热，焊后必须进行热处理。由于主轴与躯体为过盈配合，无法拆除，为了焊接方便，我们按＃457XI15Omm尺寸，…     

提升机主轴抗断裂疲劳寿命可靠性预测与设计

在Ｐａｒｉｓ公式基础上，运用可靠性理论，导出了提升机主轴疲劳寿命（循环次数）与可靠度关系。并给出了实例计算，文中所提出的方法对提升机主轴设计有一定的参考价值     

头部提升单螺旋分级机的改进

历来分级机主轴结构一体化，是通过焊接方法将上轴头与主轴体联接在一起的（如图1）。焊接前必须将主轴体端部镗出内孔，以保证焊接时轴头与主轴体的同心度，但由于主轴体较长（为6200mm）所以加工较困难。这种结构开始使用时还可以，但大约运行一年以后轴颈就磨损，必须修复或更换上轴头。因为主轴部分结构一体化，全长6790mm，所以焊补后加工困难，而且费时费力，因此，在轴主体没有磨损的情况下，厂家为了不误生产，只有更换整个主轴体，造成很大浪费。另外，更换主轴也很麻烦，需卸下固定在主轴上的抱箍和螺旋片，然后再将它们固定在新…     

立式反击式破碎机主轴动平衡计算

研究了立式反击破碎机主轴的动平衡问题，指出可 用加减平衡重的方法使主轴实现惯性力和惯性力矩的完全平衡。     

建筑主轴线调整改正数计算的实用公式

建筑主轴线系统的建立，一般要经过测设、检查、调整三个步骤。主轴线调整改正数计算比较复杂，现行的一些方法又不尽合理，为简化计算程序，以适应现场作业需要，笔者根据实践经验，应用最小二乘原理推导了常见的几种建筑主轴调整改正数计算的实用公式，供同行参考，资用。     

浮选机下部轴旋转平衡检测系统研究

针对传统浮选机下部轴旋转情况监控方法存在实时性差、判断界定模糊等问题,采用振动速度传感器和频谱分析软件,建立了一套能够准确判断浮选机下部轴旋转平衡情况的检测系统,并可以实现对主轴偏摆状态的实时监测。该系统使得浮选机运行检测方法由传统的人工定期检测法升级为先进的实时监控法,有助于及时发现和排除主轴部件故障,有效延长机械设备的使用寿命、提高选厂运行管理效率。     

大刘煤矿主提升机技术改造

大刘煤矿主井提升机主轴在探伤检测中发现存在组织缺陷,论证后决定进行技术改造。通过对主轴装置的测绘、起吊工作方案和房屋屋顶拆除、屋梁加固方案的制定及安装方案的周密部署后,完成了在最短的时间内对主轴装置的更换。     

轴类件的计算机辅助设计

轴类件是各种机械的通用部件，它应保持稳定的 工作精度，即要有足够的刚度。各种机床主 轴的工作情况虽然不 同，但对主轴都有一 个共同的要求，就是 在工作载荷下．应能 长期保持所需要的稳定　　的工作精度，即主轴 要有足够的刚度。而影响主轴刚度的因素很多，在众多因素中，主轴跨距对刚度的影响较大，所以在设计主轴时，合理的选择主轴跨距尤为重要，当刚度验算不满足要求时，需要重新选择各参数再设计，这样就需要大量繁琐的反复再计算．为此编制了相应的设计软件。 １ 主轴合理跨距的选择 主轴的跨距对于主轴的性能有较大的影响，合…     

矿山运输设备的非破坏性试验

在采矿工业中,有三种类型的非破坏性试验(N.D.T)用于主轴检测,即液体渗透法,磁性颗粒试验法和超声波探伤法。液体渗透法和磁性颗粒试验法尤为适用于检测疲劳裂纹,特别是使用荧光技术时。但这两种方法都需接触主轴表面,因而拆卸工作量大。因此,超声波技术较为通用。然而,对     

大型浮选机先进检测技术的研究与应用

近三十年来，大型化是浮选机的主要发展方向之一，为了保证大型浮选机的选矿效率，提高稳定性和可靠性，先进的检测技术是必不可少的。本文提出了浮选机主轴扭矩无线检测技术、沉槽检测技术、充气速率自动测量技术和泡沫状态特征检测技术等4项关键技术。这4项先进检测技术在江铜某选矿厂获得了成功应用，不仅有效的提高了矿物回收率，而且极大降低了工人的劳动强度，同时提高了设备的可靠性和安全性。     

车床主轴系统改进

普通车床C630的主轴系统如图1所示，主轴前端由双列短圆柱滚子轴承支承，后端由滚锥轴承和8100型推力轴承支承，后端定位。主轴前端与卡盘为螺纹联接，短圆柱及端面定位。存在的主要缺陷是：主轴轴向后端定位，环节多，零件加工工艺性差，定位套内孔与外圆、平面之间有较高的形位公差要求，且难以保证，后端发热多，主轴受热向前伸长，影响主轴精度；主轴端部结构形式落后，悬臂长，刚性差，卡盘定心精度低；主轴孔径小，性能范围窄，内孔直径只有70mm，不利于大直径棒料通过主轴孔加工。为此，我们决定对其主轴系统加以改进。     

提升机主轴损伤断裂原因、预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析，根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

高速主轴参数化设计研究

为了缩短高速主轴的研发周期,提高相同类型零部件的设计效率,对高速主轴进行多变量全方位关联的三维参数化设计。以高速主轴为设计对象,以UG10.0为设计平台,运用现代数字化设计方法建立高速主轴智能三维参数化模型。结合UG PLM和UG二次开发的优缺点,分别建立高速主轴参数化设计人机交互界面、高速主轴一键有限元分析宏命令和用户操作菜单。对高速主轴进行参数化设计,提高了高速主轴的设计效率,并为同类产品的研发提供了一种智能高效的设计方法。     

提升机主轴断裂事故的预防

指出了提升机主轴产生实际危险截面的原因，并进行了理论分析，进而给出了预防方法。     

剖分式卷扬机的正确安装

近年来，剖分式卷扬机由于运输和吊装方便而受到用户的青睐。其安装正确与否，直接影响到设备使用。下面介绍其正确的安装方法。1．主轴装置的安装有些用户安装时主机中心线找正和主轴水平调平方法都是对的，主要问题是把两半（或四半）卷筒先固定在主轴上，然后将结合面联结固紧，造成刻分面处的间隙不能消除，运转时发出“嘎吱嘎吱”的响声。正确的安装应该是待主机中心线找正及主轴水平调平后，先将两半卷筒与主轴的法兰（或轮教）用螺栓联结起来，但并不紧固。然后将结合面找正用螺栓固紧，再用塞尺沿结合面检查，并将结合商联结螺栓把…     

煤矿机械安检与无损检测

无损检测(NDT)技术是煤矿机械安检的重要手段。通过采用无损检测的方法对大型在役设备的重要承载部件进行检测能够有效预防主轴开裂、风机叶片断裂等机电事故,确保煤矿的安全生产。在煤矿机械安检中应将无损检测技术予以推广。