现代化宽厚板厂热处理设备概念

概要介绍了现代化宽厚反厂热处理区域主要设备及其发展动态,其中包括辐射管加热无氧化辊底式炉、明火加热辊底式炉、双步进梁炉等加热设备,工淬火机组、压平式淬火机组等淬火设备以及各自的适用范围,以期为宝钢宽厚板厂的建设提供一些有益的参考。     

辊底式常化炉的辊印控制

1　前言辊印是长期困扰辊底式常化炉的严重质量问题 ,不少钢板生产厂都为解决这一难题 ,进行了艰辛的尝试。武钢轧板厂将需正火钢板放置在专用垫板上加热 ,但长期使用的垫板表面氧化严重 ,并加速了炉底辊结瘤、严重制约产量规模 ,最后下决心投巨资将 2号辊底式常化炉改造成辐射管加热的无氧化炉。并在此前增设抛丸机将入炉前钢板表面原始氧化铁皮打净 ,较好地解决了辊印问题 ,鞍钢厚板厂从日本引进两座辊底式常化炉 ,由于辊印问题 ,明火式常化炉一般用于钢板回火 ,而另一座无氧化炉 ,由于其抛丸机未投入使用 ,在无法克服辊印的前提下 ,被迫…     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

辊底式连续热处理炉的综合节能改造

1前言辊底式炉适用于钢板、钢管和型钢的退火、正火、高温回大及淬火等热处理工艺。炉子一般采用气体或液体燃料，其加热方式可分为辐射管间接加热和燃烧明火加热两种。国内多数来用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好，产量高，同时实现了机械化和自动化操作，比间歇式生产的热处理炉有明显的优越性，因此得到了广泛应用。但六十年代设计与建造的辊底式炉往往只注重产量，而缺乏对节能措施的考虑，故燃料消耗指标较高，因此对辊底式炉进行技术改造，也成为当前工业炉节能的一项重要内容。几年来我们与我厂能源部、设计所的热工专…     

大型原油储罐用12MnNiVR钢板的试制

介绍鄂钢4 300 mm宽厚板厂采用先进的轧钢设备、辐射管加热氮气保护气氛无氧化辊底式热处理炉和辊压式淬火机试制12MnNiVR钢板的过程。通过控制轧制和调质处理,钢板金相组织为回火索氏体;各项指标均满足GB 19189-2003的要求,外形及尺寸均满足GB 709-2006标准要求。     

四重式辊试矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

宝钢引进德国宽厚板轧机热处理作业线

德国ＬＯＩ热工工程有限公司与上海宝钢股份公司签订了提供宽厚板轧机热处理作业线合同。该合同包括一座热处理炉和一台辊压式连续淬火机 ,可进行淬火、回火和正火操作。热处理炉为连续辊底式 ,炉内通氮气保护 ,全辐射管加热。燃烧系统采用混合煤气为燃料 ,自身预热式烧嘴 ,通断式脉冲循环控制 ,最高炉温 1 0 0 0℃。炉底辊传动方式为单电机变频驱动。淬火机为多段辊压连续式 ,根据淬火钢板规格和种类的不同 ,淬火可分为两种方式 :连续通过淬火或高压段连续通过低压段摆动淬火。热处理线采用二级计算机控制系统 ,热处理炉和淬火机分别配置各…     

四重式辊式矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

四连杆机构在辊底炉下料机构上的应用

利用现代微机控制炉温和管料加热时间的辊底式退火炉是冷轧、冷拔钢管生产流程中实现快速批量退火的一种新型退火设备,与老式的室式退火炉相比,具有生产能力强、退火周期短、能耗低等优点。 我厂现有两台利用微机控制的辊底炉,分别建于1986年和1988年,每台辊底炉由进料机构、炉体、出料机构、微机及电控等部分组成。初建的一台有许多不足之处,在     

高温辊底式炉生产线

文章介绍了高温辊底式炉生产线的工艺流程及布置,着重介绍了高温辊底式炉的炉体结构、炉辊选型及保证其质量和安全使用的措施以及炉温控制等.     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

辊底式热处理炉燃烧系统的改造

介绍了某厚板厂辊底式热处理炉燃烧控制系统的改造情况,包括总体布局、系统组成、控制方案及其实现.该系统的运用获得了满意的效果.     

辊底式热处理炉在安钢中厚板热处理线上的应用

介绍了安钢中厚板热处理生产线上辊底式热处理炉的性能、结构特点及应用情况,对存在的问题进行了分析讨论,并提出了相应的改进措施。     

降低中厚板辊底式热处理炉能耗的生产实践

针对中厚板辊底式热处理炉能耗较大、热效率偏低的情况,分析其产生原因。结合现场实际,讲述了改进的方法和过程,在使用中效果良好。     

辊底式热处理炉辐射强度的理论研究

针对钢板热处理用辊底式热处理炉的设计,建立了炉墙、辐射管以及炉辊（钢板）之间的传热数学模型,研究了辐射管的辐射强度对炉子升温速度以及辐射管表面温度的影响。从理论上计算并确定了辊底式热处理炉辐射管辐射强度的取值范围,揭示了辐射强度对辊底式热处理炉设计的重要意义,并且通过理论与实际相结合,对研究结果进行了进一步的验证。     

辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用

 为了提高辊底式热处理炉的钢板温度预报精度,采用了遗传神经网络的方法,运用大量的现场实际数据进行训练和仿真,建立了钢板温度预报模型,并将结果应用于计算辊底式热处理炉钢板温度的数学模型中。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求。