现代化宽厚板厂热处理设备概述

概要介绍了现代化宽厚板厂热处理区域主要设备及其发展动态,其中包括辐射管加热无氧化辊底式炉、明火加热辊底式炉、双步进梁炉等加热设备,辊式淬火机组、压平式淬火机组等淬火设备以及各自的适用范围,以期为宝钢宽厚板厂的建设提供一些有益的参考。     

辊底式连续热处理炉的综合节能改造

1前言辊底式炉适用于钢板、钢管和型钢的退火、正火、高温回大及淬火等热处理工艺。炉子一般采用气体或液体燃料，其加热方式可分为辐射管间接加热和燃烧明火加热两种。国内多数来用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好，产量高，同时实现了机械化和自动化操作，比间歇式生产的热处理炉有明显的优越性，因此得到了广泛应用。但六十年代设计与建造的辊底式炉往往只注重产量，而缺乏对节能措施的考虑，故燃料消耗指标较高，因此对辊底式炉进行技术改造，也成为当前工业炉节能的一项重要内容。几年来我们与我厂能源部、设计所的热工专…     

辊底式连续热处理炉的节能改造

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比之间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。但是,过去设计与建造的辊底式炉往往只重视产量,忽视节能,所以燃耗指标都偏     

增强耐火浇注料炉辊

专利号:86209520 辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、调质、淬火和回火处理。其炉辊在550～1150℃的高温下托着被加热钢件进行转动,推进工件进行热处理。在现有辊底式加热炉中,炉辊的形式有耐热钢空腹炉辊,带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是:造价昂贵,冷却水带走的热量大。增强耐火浇注料炉辊与现有技术相比,     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

辊底式常化炉的辊印控制

1　前言辊印是长期困扰辊底式常化炉的严重质量问题 ,不少钢板生产厂都为解决这一难题 ,进行了艰辛的尝试。武钢轧板厂将需正火钢板放置在专用垫板上加热 ,但长期使用的垫板表面氧化严重 ,并加速了炉底辊结瘤、严重制约产量规模 ,最后下决心投巨资将 2号辊底式常化炉改造成辐射管加热的无氧化炉。并在此前增设抛丸机将入炉前钢板表面原始氧化铁皮打净 ,较好地解决了辊印问题 ,鞍钢厚板厂从日本引进两座辊底式常化炉 ,由于辊印问题 ,明火式常化炉一般用于钢板回火 ,而另一座无氧化炉 ,由于其抛丸机未投入使用 ,在无法克服辊印的前提下 ,被迫…     

辊底式连续热处理炉的节能改造

一、前言辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。     

宝钢引进德国宽厚板轧机热处理作业线

德国ＬＯＩ热工工程有限公司与上海宝钢股份公司签订了提供宽厚板轧机热处理作业线合同。该合同包括一座热处理炉和一台辊压式连续淬火机 ,可进行淬火、回火和正火操作。热处理炉为连续辊底式 ,炉内通氮气保护 ,全辐射管加热。燃烧系统采用混合煤气为燃料 ,自身预热式烧嘴 ,通断式脉冲循环控制 ,最高炉温 1 0 0 0℃。炉底辊传动方式为单电机变频驱动。淬火机为多段辊压连续式 ,根据淬火钢板规格和种类的不同 ,淬火可分为两种方式 :连续通过淬火或高压段连续通过低压段摆动淬火。热处理线采用二级计算机控制系统 ,热处理炉和淬火机分别配置各…     

辊底式回火炉炉本体设备腐蚀研究

中厚板卷厂明火加热的辊底式回火热处理炉,其火焰在炉膛内燃烧,产生的水蒸气在排出过程中对炉体、部件产生了腐蚀,严重影响设备使用。通过对设备、介质、管道等方面进行分析和改进,控制水的含量可以缓解炉内腐蚀。     

大型原油储罐用12MnNiVR钢板的试制

介绍鄂钢4 300 mm宽厚板厂采用先进的轧钢设备、辐射管加热氮气保护气氛无氧化辊底式热处理炉和辊压式淬火机试制12MnNiVR钢板的过程。通过控制轧制和调质处理,钢板金相组织为回火索氏体;各项指标均满足GB 19189-2003的要求,外形及尺寸均满足GB 709-2006标准要求。     

西门子 PLC400控制系统在辊底式淬火炉中的应用

金属在加工过程中需要经过精细的工艺过程,淬火技术是金属淬炼加工过程中的一项基本工艺过程。辊底炉作为淬火过程中必备的应用设备之一,在我国金属加工制造业的发展中起到了巨大的促进作用。对于现有加工制造业的加工技术手段,辊底炉的出现有效提升了金属冶炼制造过程中的技术手法。在辊底式淬火炉研发制造的过程中,使用西门子PLC400系统对整个淬火过程进行控制,将有助于提升其对金属加工过程的处理能力。     

四连杆机构在辊底炉下料机构上的应用

利用现代微机控制炉温和管料加热时间的辊底式退火炉是冷轧、冷拔钢管生产流程中实现快速批量退火的一种新型退火设备,与老式的室式退火炉相比,具有生产能力强、退火周期短、能耗低等优点。 我厂现有两台利用微机控制的辊底炉,分别建于1986年和1988年,每台辊底炉由进料机构、炉体、出料机构、微机及电控等部分组成。初建的一台有许多不足之处,在     

耐热钢炉底辊

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此得到广泛地应用。然而这些炉子需要大量的炉底辊。这些炉底辊的结构好坏、材料选择是否适当,直接影响到炉子的热效率、产品质量、文明生产和经济效益。本厂从事耐热钢炉底辊的制造已有十多年,先后为太钢、重钢、鞍钢、上钢三厂以及武钢、宝钢生产几百种形式的耐热钢炉底     

引进现代化热处理辊底式炉-淬火机组的使用与改进

本文对引进的现代化辊底式炉－淬火机组的主要技术参数、检查维护要点、运行及改进效果作了简要介绍，并运用数理统计和决策技术建立了故障预测预控模型，为保证系统的正常运行提供了定量的依据。     

辊底式热处理炉数学模型

以某中厚板厂辐射管加热辊底式热处理炉为研究对象,实现了炉内热过程的模型化.该模型主要包括炉内物料跟踪模块、钢板温度场模块、炉围温度场模块等.采用假想面法求得了辐射管炉炉膛热交换二维化的角系数,并作了三维修正.在辊底炉连续运行制度和摆动运行制度下,研究了钢板物料跟踪和温度跟踪的不同特点,提出了改进型1/n摆动方案及相应的物料跟踪函数关系.     

台车炉回火耐磨板工艺性能研究

研究低合金马氏体耐磨板在大型电阻式台车炉上低温加热均匀性和加热方式,并与辊底式明火炉低温回火冲击性能进行对比。试验结果显示,低合金马氏体耐磨钢在大型电阻式台车炉低温回火后硬度波动较小,冲击性能略优于辊底式明火炉。     

辊底炉炉门的改进

辊底炉作为中厚板加热和热处理设备，具有薄板生产节奏快、在炉时间短、工艺温度不高等特点，针对辊底炉炉门使用中的问题，从炉门驱动方式、炉口水冷密封结构以及炉门压紧方式三方面对辊底炉炉门进行了改进。     

奥地利伯勒特殊钢公司新建棒材调质装置

奥地利伯勒特殊钢公司新建了一套棒材调质装置,该装置主要由下列设备组成:进料辊道,高温辊底式炉(淬火炉),水淬槽,空冷装置,中间辊道,低温辊底式炉(回火炉),空冷装置和出料辊道。该装置的设计生产能力最低为1500ｋｇｈ。热处理的主要钢种有耐热钢、热作工具钢和塑料模具钢。尺寸范围为Φ13～190ｍｍ或等量的扁钢,棒长最长为6.0ｍ。在低温辊底式炉内,还能对直径1.2ｍ左右的盘条进行热处理。在两座炉子内,棒材将以钟摆式运行方式加热到热处理温度。高温辊底式炉设计的最高温度为1100℃,低温辊底式炉的温度是通过装在炉顶的风机用循环烟气来达…     

新型带钢连续退火机组概述

介绍了新型带钢连续退火技术的进步，以及连续退火机组设备如焊机、清洗设备、连退炉加热设备、炉辊、冷却设备、平整机及表面检测设备等的发展情况。     

辊底式连续热处理炉数模优化控制仿真系统

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象，在详细分析其传热机理的基础上，建立了钢坯在炉内加热过程数学模型，针对炉型紧凑，加热中厚板，有最小极限辊速限制等特点，开发了基于加热过程数学模型及连续、摆动运行加热控制策略的仿真系统。验证表明，该系统能有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程。可以对炉辊速度和炉区温度进行寻优计算，为在线控制提供辊速及炉温制度最佳数据。