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为了探明白云鄂博低硅烧结矿中铁酸钙生成特性的影响因素,在红外烧结炉中,通过改变最高烧结温度、烧结配料的碱度、MgO含量、CaF2含量、SiO2含量、铝硅比,对以自产精矿为主要含铁原料的烧结试样,进行了单因素多水平正交微型烧结试验。研究结果表明,不同因素对烧结试样粘结相强度的影响存在不同趋势:随着最高烧结温度、碱度、wSiO2的提高,烧结试样的粘结相强度呈现增加趋势;随着wMgO、wCaF2、wAl2O3/wSiO2的降低,烧结试样的粘结相强度呈现出开始变化不明显,之后又下降的趋势。当最高烧结温度为1280℃、碱度为28、MgO含量(质量分数,下同)为10%、CaF2含量为08%、SiO2含量为44%及铝硅比为015时,微型烧结试样的粘结相强度最高。各影响因素中粘结相强度最佳的烧结矿矿相组成中赤铁矿和复合铁酸钙(SFCA)所占比例不完全一致,但二者之和均较高;SFCA通常为针柱状、片状或颗粒状,并与赤铁矿、玻璃相或磁铁矿交织成网络结构。 相似文献
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在通过红外微型烧结试验,确定温度、碱度、MgO含量及SiO2含量对包钢低硅烧结矿黏结相强度影响强弱顺序以及黏结相强度最优、较好、较差及最差的包钢低硅烧结工艺条件基础上,采用烧结杯对上述4种烧结矿的黏结相强度进行验证,并对其冶金性能进行研究。结果表明,低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量(质量分数,下同)4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。在此工艺条件下获得的包钢低硅烧结矿具有优良的冷态强度(转鼓强度83.1%),软熔滴落性能(tS为1307.3℃,tD-tS为98℃)优于包钢烧结矿,还原性(RI为83.65%)较好。尽管低温还原粉化性与目前包钢烧结矿相当,但综合评价,包钢低硅烧结矿可以满足高炉炼铁的需求。 相似文献
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为了进一步改善5 500m~3特大型高炉精料入炉水平,首钢京唐炼铁作业部在停配白云石熔剂实现自然镁烧结的基础上,结合相关烧结杯试验做了微观组织结构研究。根据生产实际,通过采取优化配矿结构以及调整过程控制参数等措施,逐步降低烧结矿SiO_2与MgO质量分数生产低硅低镁烧结矿。通过低硅低镁烧结技术的应用,首钢京唐炼铁作业部在改善烧结矿品位稳定强度、粒度的基础上保证了入炉精料水平,并取得了较好的效果,为首钢京唐5 500m~3特大型高炉提高综合入炉品位、降低渣比以及喷煤降焦创造了良好的原料条件。 相似文献
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通过烧结杯试验,找出了宣钢原料条件下烧结矿合理化学成分、烧结矿低硅条件下各种化学成分的控制范围。 相似文献
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分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。 相似文献
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通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析,确定天铁高炉炉料结构为R=1.8度烧结矿和R=0.7酸性烧结矿搭配,为指导高炉生产,进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。 相似文献
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通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了兰炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,兰炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着兰炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑兰炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用兰炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。 相似文献