CuZnAl合金空位的正电子湮没研究

本文用正电子湮没Ｄｐｐｌｅｒ展宽能谱技术，并结合正电子湮没寿命谱仪研究了Ｃｕ２３ａｔ．％Ｚｎ－１０ａｔ．％Ａｌ形状记忆合金的空位，给出了该合金的表面空位形成能及不同温度淬火所保留的非平衡空位浓度。     

Cu—Zn—Al合金中的层错能否捕获正电子

本文用正电子湮没多普勒展宽能谱仪、寿命谱仪和透射电子显微镜相结合分析了大约在５℃和２５℃之间Ｃｕ－２３ａｔ．％Ｚｎ－１１ａｔ．％Ａｌ合金的相转变。结果表明该合金中的层错在实验误差范围内对正电子没有捕获效应。     

用正电子湮没方法探测铜基合金中有序无序转变

用正电子湮没Ｄｏｐｐｌｅｒ展宽能谱，结合金相显微镜和示差热分析方法分析了一系列在不同温度处理然后淬入温室水中的Ｃｕ－２３ａｔ％Ｚｎ－１０ａｔ％Ａｌ合金试样。结果表明；该合金在９００℃处理后，降温过程中分别于７００℃～６００℃，５５０℃～５００℃，３００℃～２５０℃。发生了相变，第一个是α相变，第二和第三个是无序一有序转变，正电子湮没方法地该合金中的α相变不敏感，但对该合金中的有序－无序转变敏感。     

一种纳米晶合金中缺陷特征的正电子湮没寿命谱研究

用正电子湮没寿命谱仪测量和分析了Fe73.0Cu1.0Nb1.5Mo2.0Si13.5B9.0合金，该合金纳米晶化后有两类组织结构：一类是非晶结构，另一类是纳米晶结构；从缺陷形式上讲也有两种，一种是类空位，另一种是含有十来个单空位的空位团。类空位缺陷位于非晶区，空位团位于纳米晶区和晶粒的界面。Fe73.0Cu1.0Nb1.5Mo2.0Si13.5B9.0合金在非晶态时原子高密度区域与原子低密度稀释区域的分数之比约为1．44：l；纳米晶化后，经过480℃、500℃、540℃、580℃热处理，其类空位与空位团浓度的分数之比约为0．7：1。     

Cu－30Ni－0．6Be合金的研制

Ｃｕ－３０Ｎｉ－０．６Ｂｅ合金是一种新型的可热处理强化的高温弹性合金。在中频炉中用石墨坩埚熔炼，１０００℃锻，１０００℃淬火，５００℃时效。经热处理后的力学性能可达到：σｂ＝８２３ＭＰａ，σ０．２＝５４９ＭＰａ，Ｅ＝１５０ＧＰａ，δ＝２４％．     

Ni－Al金属间化合物的快速凝固组织与室温塑性

运用熔体旋转法研究了Ｎｉ－３１ａｔ．％～３７ａｔ．％Ａｌ的快速凝固组织及其室温塑性。结果表明，Ｎｉ－３４ａｔ．％Ａｌ和Ｎｉ－３７ａｔ．％Ａｌ快速凝固时形成等轴晶组织，Ｎｉ－３１ａｔ．％Ａｌ倾向于形成柱状晶组织。其中Ｎｉ－３７ａｔ．％Ａｌ组织全部为马氏体，Ｎｉ－３４ａｔ．％Ａｌ除形成马氏体外，晶界上尚有少量Ｎｉ３Ａｌ相，Ｎｉ－３１ａｔ．％Ａｌ则得到亚稳态层片状组织。Ｎｉ－３７ａｔ．％Ａｌ具有１．４％的伸长率，Ｎｉ－３４ａｔ．％Ａｌ和Ｎｉ－３１ａｔ．％Ａｌ的伸长率仅有０．８％和０．６％。分析了ＮｉＡｌ金属间化合物的组织形成规律和增塑机制。     

成分对非晶态Fe—B—Si合金退火脆化行为的影响

本文研究了Ｂ和Ｓｉ的含量及Ｆｅ／（Ｂ＋Ｓｉ）相对含量对非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金退火脆化行为的影响；分析了在常规热处理条件下，利用成分的变化，获得延性与磁性综合性能的可能性。实验结果表明，非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金的退火脆化行为具有较大的成分依赖性，位于Ｆｅ７９ａｔ％－８１ａｔ％，Ｂ１１ａｔ％，Ｓｉ８ａｔ％－９ａｔ％成分范围内的Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ非晶态合金的退火脆化敏感性最小，脆化仍发生于晶化开始之前...     

Cu—30Ni—0.6Be合金的研制

Ｃｕ－３０Ｎｉ－０．６Ｂｅ合金是一种新型的可热处理强化的高温弹性合金。在中频炉中用石墨坩埚熔炼，１０００℃锻造，１０００℃淬火，５００℃时效。经热处理后的力学性能可达到：σｂ＝８２３ＭＰａ，σ０．２＝５４９ＭＰａ，Ｅ＝１５０ＧＰａ，δ＝２４％。     

淬火时效对磁鼓铝合金性能的影响

本文研究了淬火时效制度对磁鼓铝合金挤压棒材性能的影响，并指出，对于Ａ１－３．５％Ｃｕ－１．６％Ｍｇ－０．９％Ｆｅ－１．５％Ｎｉ合金挤压棒材采用５００℃／３ｈ＋１７０℃／１２ｈ处理后，在车制磁鼓件时，具有良好的切削性能，精车后表面光洁度可达，磁鼓的表面布氏硬度≥１１００ＭＰａ，装机使用具有较好的耐蚀性能。     

B2型Fe—Al相为基的微晶合金

通过快速凝固制备出以Ｂ２型有序Ｆｅ－Ａｌ相为基，用Ｍ３Ｂ２型硼化物颗粒增强和稳定的微晶合金，在硬度ＨＶ大于６００的条伯下，强度和韧性综合性能优于铁素体基微晶合金，而且具有很高的组织热稳定性，快速凝固在富铁的Ｂ２型Ｆｅ－Ａｌ相基体中导入高达－５ａｔ％的固溶硼。经８００℃／０．５ｈ或５００℃／３ｄ退火后未发生脱溶沉淀，意味着固溶硼在这种有序点阵中具有亚稳性质。     

原子空位对定向凝固Fe-Ga合金磁致伸缩性能的影响

采用扩展的X射线吸收精细结构谱和正电子寿命湮没谱对定向凝固110取向多晶Fe-Ga合金的局域微观结构和空位缺陷及其对磁致伸缩性能的影响进行了研究。结果表明:在有序转变温度700℃附近进行不同工艺热处理,Fe_(83)Ga_(17)合金中的Ga原子与第一近邻原子Fe的键长和有序度不随热处理温度和冷却方式的变化而发生变化,说明了合金结构并没有随温度和冷却方式发生变化,具有很好的热稳定性。但是,不同工艺热处理后,Ga原子配位数发生变化,随着Ga原子配位数的逐渐降低,合金的磁致伸缩性能提高。对110取向多晶Fe_(81)Ga_(19)合金不同热处理工艺后样品空位缺陷的分析表明,淬火处理样品中单空位缺陷浓度最高,未热处理的定向凝固态样品次之,炉冷处理样品最低,与合金的磁致伸缩系数变化规律一致。110取向多晶Fe_(81)Ga_(19)合金经淬火处理后,在20 MPa预压力下的磁致伸缩性能达到230×10-6。空位会降低空位周边区域的电子密度,从而改变Fe原子周围的物理环境,从而间接影响Fe-Ga合金的磁致伸缩性能。     

新型纳米晶高剩磁Nd－Fe－B合金

新型纳米晶高剩磁Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金Ａ．Ｍａｎａｆ，Ｒ．Ａ．ＢｕｃｋｋｅｙａｎｄＨ．Ａ．Ｄａｖｉｅｓ本文介绍了通过旋淬法获得的含８～９ａｔ％Ｎｄ的新型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金。所得到的各向同性旋淬合金的剩磁大于１Ｔ，磁能积（ＢＨ）ｍａｘ超过１６０ｋＪ／ｍ￣３...     

HIP 技术对钨合金材料性能的影响

探讨了密度不同的82W－Ni-Cu(Ⅰ）82W－Ni-Cu(Ⅱ)以及82W－Ni-Cu-Ag合金,于1020,1070,1120,1170℃进行HIP技术处理后合金性能的变化规律。W－Ni-Cu在1120℃,W－Ni-Cu-Ag合金在1020℃经HIP技术处理后,拉伸强度分别提高了2．613％、8．191％和3．279％,密度提高0．498％、2．889％和0．676％。     

新型高强韧性冷作模具钢DM9的组织和性能

研究了新型模具钢DM9（含量范围％：0．83－0．95C，3．5－4．2Cr，1．9－2．5W，0．8－1．2Mo，0．7－1．1Si，0．35－0．55V）的组织和性能。试验结果表明，该钢DM9在840℃退火时存在M3C，M23C6，M6C，M7C3和MC5种类型碳化物，碳化物平均尺寸0．66μm；该钢950℃淬火220℃回火后，硬度HRC62，抗弯强度σbb3800MPa，冲击韧度ak72J/cm^2，其模具有高的寿命。     

IC引线框架用高强高导Cu-Cr-Zr合金时效特性研究

利用力学性能测量和透射电镜观察分析等手段，研究了固溶、时效热处理制度对Cu-Cr-Zr合金组织和性能的影响，讨论了合金强化和高电导的机制。结果表明：Cu-0．55Cr-0．15Zr（ω／％）合金经固溶淬火、70％冷轧、450℃ 4h时效后，σb=495MPa、σ2=420MPa、δ=17．5％、相对电导率81％IACS，合金高强高导。     

淬火转移时间对油淬热处理FGH4095合金制件组织与力学性能的影响

采用不同淬火转移时间对热等静压+挤压+等温锻造工艺制备的FGH4095合金进行固溶淬火处理，并对处理后的合金进行显微组织分析与力学性能测试。结果表明，淬火转移时间对合金的晶粒组织、一次γ′相和三次γ′相的影响不大，但会影响二次γ′相的尺寸分布。淬火转移时间30 s的FGH4095合金二次γ′相的平均尺寸为142.9 nm，淬火转移时间40 s的FGH4095合金二次γ′相的平均尺寸为161 nm。淬火转移时间越短，合金的淬火冷速越快，析出的二次γ′相平均尺寸越细小。淬火转移时间30 s的FGH4095合金室温屈服强度优于淬火转移时间40 s的FGH4095合金，室温抗拉强度二者相近；淬火转移时间30 s的FGH4095合金的650℃屈服强度、抗拉强度、持久寿命以及持久塑性均高于淬火转移时间40 s的FGH4095合金。淬火转移时间越短，合金中二次γ′相的数量越多，尺寸越小，阻碍位错运动的临界剪切应力越高，使得合金的拉伸强度更高，持久寿命更长。     

镍钛形状记忆合金新型外科网状扩张器研制

介绍了研制的新型外科扩张器，讨论了合金成份，热处理工艺，变形行为等影响，经医学临床实验表明，选用（５０．８－５１．２）ａｔ％Ｎｉ含量的镍钛合金制作新型外科扩张器是适宜的。     

热处理形变对Cu-0.40Cr-0.15Zr合金性能的影响

研究了Cu-0．49Cr-0.15Zr合金，在950℃固溶1h，淬火后，然后拉拔至3mm，460℃时效，时效时间对材料的力学性能和导电性能的影响。根据试验结果，分析了在460℃时效时，Cu-0．40Cr-0．15Zr合金的强度、延伸率、导电率的变化。结果表明在经过固溶冷加工变形后在460℃时效2h，Cu-0．40Cr-0．15Zr合金的抗拉强度、延伸率、电导率分别达515MPa，22％，81％IACS，满足高强高导Cu-Cr-Zr合金的应用要求。     

Fc—C—Mo合金贝氏体相变特征和形貌

研究了高纯度Ｆｅ－０．０６４％Ｃ－１．８０％Ｍｏ和Ｆｅ－０．１９％Ｃ－１．８１％Ｍｏ合金在５５０－８５０℃恒温时的贝氏体转变。结果表明，转变是完全的。两种合金分别在６００℃和５８５℃左右恒温时，转变会出现暂时停滞的现象，而后恢复并加转变。两合金ＴＴＴ图均有一明显稳定，Ｔｂ温度上下铁素体形貌明显不同。在７００－８００℃恒温时，Ｍｏ２Ｃ碳化物平行于奥氏体晶粒界沉淀。     

Ti—5123合金中的界面相研究

本文用ＴＥＭ等方法对新研制的近α型结构钛合金Ｔｉ－５１２３合金的界面相进行研究。淬火和淬火粕低于８００℃时效的合金均未出现界面相，８００℃时效后始有界面相出现。界面相的Ｍ为ｆ．ｃ．ｃ．结构，取向关系为（００１）。Ｓ层为与α成（１０１１）〈１０１２〉孪晶关系的六方结构。两相钛合金在合适的加热温度和冷却条件下，在相界面处形成由扩散产生的合金元素浓度梯度，导致了该区域电子浓度的变化，是该钛合金中界面相形