无缝钢管探伤方法探讨

随着无缝钢管应用越来越广泛,对无缝钢管的质量要求越来越高,对其检测手段也在不断改进。通过对几种主要无缝钢管探伤方法的探讨及它们在生产实际中的运用以及优缺点分析,为无缝钢管的质量检验提供参考。     

无缝钢管涡流探伤的应用

叙述了无缝钢管涡流探伤的基本原理，涡流探伤仪的简单结构以及探伤过程的注意事项。     

大型无缝钢管多通道超声波自动探伤装置的研制

本文介绍一种新型大口径无缝钢管多通道超声波自动探伤装置的基本结构以及测试结果和现场试用情况，该系统探伤灵敏度高，性能稳定可靠，效率高。适用于108—168mm、壁厚3－20mm无缝钢管厂生产现场的超声波自动探伤。     

无缝钢管探伤方法初探

1 前言 近年来,随着国内一批具有世界先进水平的无缝钢管机组的建成投产,我国的无缝钢管生产技术有了很大发展,产品的实物质量有了质的变化,同时产品标准也有了很大进步,标准中不仅加强了对产品尺寸、性能的要求,而且突出了无损探伤检验等,使得钢管标准多数达到了Ⅰ级。但在实际工作中发现,我国的钢管标准与国外的标准仍有许多不同之外,这些差异都可能成为我们进行国际贸易的障碍,现提出钢管无损探伤检验中涉及的有关问题,供同行讨论。     

复合磁场探伤法

一、无缝钢管的原来检查方法钢管的缺陷一般分为裂纹状缺陷和压痕状缺陷。前者的检测,是使被检查材料磁化,用磁传感器检测从缺陷部位漏泄的磁束——“漏泄磁束探伤法”,在评价缺陷深度这一点上是优良的。后者的检测,是在被检查材料表面诱发涡电     

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造，达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤．按GB／T7735-95标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。     

钢管的涡流探伤

钢管的涡流探伤粤海钢管厂曾祥照一、钢管无损检测的必要性钢管是国民经济各领域常用钢材，主要用来输送各种承压流体或制作各种结构件，对其自身质量有着较高的要求。如果无缝钢管中存在裂纹、夹层、折迭、重皮等缺陷，就有可能发生爆管、泄漏等事故；如果有缝钢管存在着...     

钢轨母材超声波探伤方法探讨研究

根据标准检测要求的不同、侧重点不同,现今钢轨母材超声波探伤分为生产线在线探伤和钢轨线路的在役探伤两种,钢轨母材生产当中产生的原发性缺陷和铺设线路以后随服役时间的长短产生的疲劳缺陷,这两项探伤所探测的主要伤损类型及产生的重点部位有诸多的不同。只有钢轨母材的在线探伤和在役探伤方法相结合,研究精细探伤检测部位,改进出尽可能完善的探伤检测方式,才能最大程度保证钢轨母材探伤的伤损挑出率及探伤检测质量。     

GB/T7735—1995钢管涡流探伤检验方法国家标准修订说明

GB／T7735－1995钢管涡流探伤检验方法》等效采用国际标准ISO9304－1989（E）用于压力目的无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）涡流探伤检查｝），代替GB7735－87。在修订过程中查阅了英国标准BS3889／ZA－1986（gi）《钢管的无损检测一黑色金属管材的涡流检测法》、美国标准ASTME309－1983（95）《钢管涡流检验方法（磁饱和法）》、日本标准JISG0583—1978钢管的涡流检验方法》等。结合1988年以来国内钢管涡流探伤技术的情况，使修订后的标准既保持与ISO9304一1989（E）等效．又适合我国具体情况。1关于涡流探伤的范围国际标准的…     

磁粉探伤代替射线探伤的探讨

论述了在用压力容器的定期检验中免去射线探伤的必要性和可能性。并通过试验验证了采用磁粉探伤代替射线探伤，可以保证压力容器的安全运行。     

浅谈管座角焊缝的超声波探伤

本文主要介绍了压煮器管座角焊缝的超声波探伤中，应选用的探伤工艺、探伤方法和步骤，通过对探伤波形的分析，来进行缺陷的判断，以保证压煮器管座角焊缝的质量。     

钢管漏磁探伤的新方法

介绍了一种新开发的“探头固定”／钢管螺旋前进“的钢管漏磁探伤技术,分析了它与传统漏磁探伤方式的差异和优劣,探伤实验的结果表明,这种钢管漏磁探伤方法是可行并适合国情的。     

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMART SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，简介美国ASKO公司生产的SMART SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

我厂无缝管探伤工作回顾

本文通过对几年来柳钢无缝管探伤工作的回顾，提出用超声波和涡流联合探伤方法来提高探伤结果的可靠性。     

钢板探伤缺陷的分析

文章根据多年的实践经验，总结了几种钢板常见探伤缺陷的波型特征，分析了缺陷的成因，并提出了解决探伤问题的工艺措施。     

高温连铸坯探伤技术探讨

通过对高温状态下连铸坯表面缺陷探伤的两种常见方法的对比，并从其检测原理、检测装置、价格等方面进行探讨，提出适合于国内钢铁企业高温连铸坯表面缺陷的有效检测方法。     

中厚板超声波探伤探头的研制

本文介绍了用于检测中厚钢板超声探头的两种制作方法，并对其声场特性进行了试验研究．结果表明这两种结构的探头可以增大探头的最大检测范围，可适用于中厚钢板的手动或自动超声波探伤．     

营口车探伤设备改造及探伤检验

该超声波探伤设备经更新探伤仪器、更换控制柜和电机、加长水箱及增加探头等技术改造，达到改单探头探伤为双探头探伤，实现无级调速，按GB／T5777-95标准的C5级验收，系统综合性能指标符合YB4082-2000标准规定的要求，为军工航空用小规格薄壁管提供可靠的超声波检测手段。     

中厚板探伤控制工艺探讨

本文对影响探伤合格率的压缩比、道次压下率、中心偏析等进行了分析,指出引起探伤不合的主要原因是钢板中心存在两类裂纹,提出了提高探伤合格率的有效途径。