酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

优化工艺提高转炉煤气回收量

阐述了在半钢炼钢条件下，通过优化转炉的供氧操作，提高操作水平，并对煤气回收系统的相关设施进行优化改造，提高转炉煤气的回收量。     

八钢120t转炉煤气及蒸汽回收工艺优化

为提高3座120 t转炉的煤气及蒸汽的吨钢回收量,八钢在煤气回收方面将煤气回收条件的参数进行了调整,CO回收控制参数调整到30%开始回收,25%停止回收;优化转炉煤气回收控制程序,将原来转炉下枪3 min后炉口微压差自动PID调节提前到下枪80 s后实施,并根据转炉冶炼的不同时段进行炉口微压差分段控制;操作上进一步优化煤气回收时的降罩操作制度。在蒸汽回收方面优化了转炉烟罩炉口段与裙罩的蒸汽密封及处理余热锅炉补水的除氧器蒸汽消耗工艺。优化回收工艺后,煤气回收率达99.12%。     

钒钛铁水转炉炼钢煤气回收工艺技术的优化

系统分析了冶炼含钒铁水特殊工艺条件下影响转炉煤气回收的诸多因素。通过工业试验优化了相关工序环节的操作和控制水平,如:调整活动烟罩高度,炉口微压控制,优化炼钢吹炼过程的加料制度,确保转炉煤气的平稳回收,优化造渣制度及氧枪操作方式,修订煤气回收限值等,提高了炼钢工序煤气回收水平。在半钢炼钢条件下转炉煤气回收量达119.87 m3/t,煤气热值达5 578.655 k J/m3。     

转炉煤气回收系统优化改进

本文介绍某转炉厂煤气回收系统的优化措施,依托转炉煤气干法除尘设备调控功能,优化操作,不仅提高转炉煤气回收量,有效降低炼钢工序生产成本,解决了干法除尘与转炉冶炼工艺的相互配合及转炉炉口外溢烟气问题,极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。     

提高马钢新区转炉煤气回收率的分析与实践

分析、研究了影响马钢新区转炉煤气回收的各类因素,提出了延长回收区间、改善回收操作、优化系统平衡等具体措施。结果表明,部分措施实施后转炉煤气回收率提高3.21 m3/t。     

转炉煤气LT干法回收工艺技术的改进

针对西昌钢钒公司转炉煤气回收热量偏低的问题,从降低转炉煤气含尘含水量、提高转炉煤气回收热量等方面,实施蒸发冷却器运行方式优化、电除尘器运行方式优化、煤气冷却器改造和运行方式优化,规范调度调节、回收参数优化等,转炉煤气回收热量明显提升,使得转炉煤气吨钢回收量从开始的71.8 m~3/t上升至91.2 m~3/t。     

提高不锈钢转炉煤气回收热值和回收量的实践

简述了唐山不锈钢公司转炉煤气回收工艺流程,为提高转炉煤气回收热值采取了风量调节、降罩操作、优化氮封、氧枪改造等工艺技术措施及管理措施,措施实施后效果显著。     

炼钢厂80t转炉煤气回收生产实践

介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90m^3／t钢。     

提高转炉煤气回收量实践探索

转炉煤气作为转炉工序重要的二次回收能源,高效回收是实现负能炼钢的关键。邢钢在实施转炉一次除尘新OG法改造后,从转炉煤气回收操作、回收时间、自动监控和优化转炉工艺等方面进行了攻关,实现了在不同铁水条件和工况下保持较高转炉煤气回收量的目标。     

转炉煤气回收技术研究与应用

对转炉煤气回收理论模型的仿真与实际煤气回收趋势图进行了分析对比,提炼出理想煤气回收趋势图。其次分析了影响煤气回收的主要因素,并提出相应的对策。     

钢铁厂煤气资源的回收与利用

针对中国钢铁厂煤气资源回收与利用现状,用吨钢煤气回收率和吨钢煤气燃耗指标评价了不同规模高炉-转炉流程下煤气的富余程度。通过完善煤气回收工艺增加煤气回收量,采用蓄热燃烧、热装热送和连铸连轧等节能技术降低煤气消耗,同时加强煤气管理,建立以煤气监控、预测、分析决策和优化调度等功能为一体的实时监控及信息管理系统提高煤气回收与利用水平。就富余煤气利用问题,提出了富余煤气缓冲与利用策略,并从煤气发电和化工利用角度探讨了不同规模钢铁厂煤气发电方式和煤气的化工利用。     

Affecting Factors and Improving Measures for Converter Gas Recovery

 To change the undesirable present situation of recovering and using converter gas in steel plants in China, the basic approaches to improving the converter gas recovery rate were analyzed theoretically along with the change curves of the converter gas component content, based on the converter gas recovery system of Baosteel No2 steelmaking plant. The effects of converter device, raw material, air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing on the converter gas recovery rate were studied. Among these, the effects of the air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing are remarkable. Comprehensive measures were put forward for improving the converter gas recovery from the point of devices, etc, and good results were achieved.     

提高罗泾转炉煤气回收综合措施

转炉煤气作为炼钢过程的副产品,是重要的二次能源和清洁能源,提高转炉煤气回收率是负能炼钢和降低工序能耗的重要环节,是一项重要节能减排工作。由于COREX-3000铁水成分波动,易造成转炉喷溅,影响转炉煤气的正常回收,因此,为了稳定煤气回收并减少高硅铁水冶炼的喷溅问题,研究了如何减缓化学反应速率和提高强脱碳期炉渣熔点,探索了高硅铁水冶炼模式和操作要领;同时,结合罗泾煤气回收生产实际经验,为减少铁水成分对煤气含量波动的影响,分时段控制煤气回收、优化了回收连锁条件,罗泾转炉煤气回收取得良好效果。     

提高本钢转炉煤气回收量的途径探讨

通过对本钢转炉煤气回收现状的分析,找出了影响本钢转炉煤气回收的因素,提出了提高本钢转炉煤气回收量的有效途径。     

转炉煤气回收分析及其提高措施

以宝钢二炼钢250 t转炉煤气回收系统为背景,结合转炉煤气成分变化曲线从理论上分析了提高煤气回收量的基本途径,研究了转炉工序设备条件、原料条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响,其中空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素的影响尤为显著.从完善软硬件设备等方面提出了提高二炼钢转炉煤气回收水平的具体措施,实施后可取得很好的节能效果.     

15t转炉煤气就地并网技术改造

三明钢铁厂将原先单独的转炉煤气回收系统与煤气管网并网,提高了转炉煤气回收利用率,缓解了燃气平衡缺口矛盾,降低了生产成本．     

煤气倒窜事故的原因及对策

通过对炼钢煤气回收系统、煤气回收、煤气热值、煤气输送系统运行设备和运行曲线的分析,查出了造成常化炉热值波动的原因,并制定了防止不同煤气在混合处倒流的措施。     

承钢提高转炉煤气回收率实践

对承钢转炉煤气系统进行简要介绍,分析转炉煤气回收现状及存在问题,并对系统优化过程及优化后的转炉煤气回收情况进行了阐述。     

提高转炉煤气回收量的途径

简要介绍了转炉煤气回收干、湿二种除尘工艺。结合国内钢厂实践经验，分析了影响转炉煤气回收有关因素，以及提高转炉煤气回收量的途径。