电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠、氧化锌

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和氧化锌的含量。样品采用盐酸、氢氟酸、硝酸、高氯酸溶解,在0.6mol/L的盐酸介质中进行测定。对样品中的共存元素铁、钙、镁等的干扰进行了试验,为适应不同系列炉料的分析,分别建立了含铁和不含铁校准曲线,对铁干扰元素进行了校正。方法测定氧化钾、氧化钠和氧化锌的检出限均小于0.2mg/L,背景等效浓度均小于6.0mg/L。该方法用于同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和氧化锌的含量,相对标准偏差值均小于2%,回收率在98%～104%之间。     

原子吸收分光度法测定钾长石中的氧化钾、氧化钠

用火焰原子吸收分光光度法测定钾长石中的氧化钾、氧化钠。通过干扰元素等的试验，提出了测定氧化钾、氧化钠的条件，并成功的用于生产实践。     

火焰光度法测定氧化钠、氧化钾溶剂的改变

本文通过实验对比,证明用硝酸作为火焰光度法测定氧化钠、氧化钾的溶剂,可延长仪器的使用寿命,保证仪器在使用过程中的稳定性,满足分析要求。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定保护渣中氧化钾和氧化钠

保护渣试样经盐酸、硝酸、氢氟酸酸化溶解,高氯酸冒烟后的残渣用盐酸溶解,选择766.485 nm和589.586 nm的光谱线分别作为钾和钠的分析线,在体积分数5%盐酸介质中用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定试液中氧化钾和氧化钠含量。方法的检出限,对于钾为0.001 μg/mL,对于钠为0.005 μg/mL。基体对钾、钠测定的干扰程度较小,元素间基本无干扰,可以直接用氧化钾、氧化钠标准溶液绘制校准曲线。方法用于氧化钾和氧化钠含量不同的保护渣样品分析,氧化钾和氧化钠测定结果与化学法测定结果相符,无显著性差异,相对标准偏差(RSD)小于2.0%,可以满足保护渣试样成分的测定要求。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高含量碳化硅表面6种杂质成分

碳化硅是应用最广泛、最经济的一种耐火原料,由于碳化硅贸易活跃,需要对表面杂质成分进行快速、准确的测定。样品采用氢氟酸、硝酸溶解,高氯酸冒烟至近干,再使用盐酸溶解可溶性盐类,通过过滤使得被测成分与碳化硅分离,选择Fe 259.939nm、Al 394.401nm、Ca 317.933nm、Mg 285.213nm、K 766.490nm、Na 589.592nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铁、铝、钙、镁、氧化钾、氧化钠,从而建立了使用ICP-AES测定高含量碳化硅表面铁、铝、钙、镁、氧化钾、氧化钠等杂质成分的方法。铁在0.020%~0.50%,铝、钙在0.020%~0.20%,镁、氧化钾、氧化钠在0.0020%~0.020%范围内校准曲线呈线性,线性相关系数均不小于0.9998。方法检出限为0.000042%~0.00064%(质量分数)。实验方法用于测定碳化硅样品表面铁、铝、钙、镁、氧化钾、氧化钠,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为1.9%~9.5%。按照实验方法测定碳化硅样品表面铁、铝、钙、镁、氧化钾、氧化钠,测定值与国家标准方法的测定结果相吻合。     

物料稀释定性分析在高有害元素铁料中的应用

氧化钾、氧化钠、铅、锌、砷在高炉炼铁生产中属于有害元素,有害元素负荷增加会给高炉顺行、提高高炉效益带来挑战。通过采取物料稀释定性分析有害元素的新方法,填补了高含量有害元素样品X射线荧光光谱法检测方法空白,为公司合理配加贫杂铁料,防止有害元素在炉内循环富集提供了有效的技术支持。     

原子吸收法测定氧化铝中氧化钠方法的改进

氧化铝中氧化钠含量的测定,一般采用加入正丁醇作为增感剂,然后用原子吸收火焰光度法测定,该方法除测定周期长外,正丁醇对人体健康有极大危害。文章提出了不加正丁醇而采用高灵敏度原子吸收光谱仪直接测定氧化铝中氧化钠含量的改进方法,结果表明：改进后的方法稳定性、重现性都与传统方法一样,而且缩短了测量时间,减少了有机试剂对环境的影响,适合批量检测工作的分析需求。     

涟钢大高炉不同炉料结构下碱金属的循环与富集研究

1前言 碱金属在高炉冶炼中的危害很大，它不但能降低矿石的软化温度、引起球团矿的异常膨胀而严重粉化、强化焦炭的气化反应能力，使反应后强度急剧降低而分化，造成料柱透气性严重恶化，危及高炉冶炼的正常进行，同时碱金属粘附于炉墙上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖墙，涟钢高炉使用的原燃料中都含有一定数量的碱金属氧化钾（K2O）与氧化钠（Na2O），研究高炉中碱金属行为时，对于每冶炼一吨生铁由原燃料带人炉内的碱金属总量（kg）称为碱负荷，高炉工作者经常依据碱负荷的高低，来评价碱金属对高炉操作危害的大小。六号高炉（2200m^3）2005年6月，碱负荷为4．179kg／t铁，我国高炉生产中，大都考虑以5．0kg／t铁为界线。碱负荷在5．0kg／t以内，高炉生产正常。因此研究不同高炉炉料结构下的碱金属的循环与富集机理，并根据其采取措施，对高炉的高产稳顺、长寿有着十分重要的意义。     

一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

专利号:ZL201110108263.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈永明姜伟忠朱锦明陶卫忠冯新华付长亮周宇杜开平本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒,进行吸油处理;③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,通过对高炉炉料颗粒进行封蜡以及吸附油等措施,利用同种物质对吸附介质特性相同的原理,通过类比计算而获得高炉炉料颗粒的形状系数。该方法具有以下优点:其一,测定器材及原料简单,成本低;其二,单组测定时间较短;其三,测定方便,易于实施。     

龙钢1^#高炉炉料冶金性能分析

鉴于龙钢1^#高炉能耗较高和未对该高炉入炉原料及综合炉料的冶金性能做过全面分析的实际,通过对其入炉原料和综合炉料的冶金性能进行全面的测定及分析,为优化高炉炉料结构,提高高炉精料水平,促进高炉节能降耗提供依据。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定磷矿中12种组分

样品采用偏硼酸锂熔剂,加入溴化锂脱模剂、硝酸锂氧化剂在1 050℃高频熔样机上熔融4min,硝酸酸化提取定容后,采用基体匹配法配制校准曲线消除基体效应的影响,选取高盐雾化器进样直接用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定磷矿中五氧化二磷、氧化镁、氧化铁、氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、氧化锰、氧化锶、总硫。试验进行了熔剂与样品的稀释比、脱模剂选择、氧化剂选择、熔样温度、熔样时间、溶液酸度和溶液稳定性等条件试验,确定了最佳试验条件。方法检出限为0.000 2~0.025 8μg/g。按照实验方法测定磷矿样品中五氧化二磷、氧化镁、氧化铁、氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、氧化锰、氧化锶、总硫,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.48%~1.3%。按照实验方法测定GBW 07210、GBW 07211、GBW 07212共3个磷矿石标准样品中五氧化二磷、氧化镁、氧化铁、氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、氧化锰、氧化锶、总硫,测定值与认定值(或者国家标准方法 GB/T 1880—1995的测定值)基本一致。     

ICP-AES法测定铁矿石中微量氧化钾、氧化钠

采用盐酸—氢氟酸分解样品，加入高氯酸发烟处理，最后在稀硝酸介质中直接用ICP—AES法测定铁矿石中微量氧化钾、氧化钠。该方法简单、快速、精密度和准确度较好，并可同时测定，且二元素的线性关系均良好。     

火焰原子吸收光谱法测定长石中钾钠

对火焰原子吸收光谱法测定长石中钾和钠的最佳仪器分析条件、主要成分硅和铝对测定的干扰及消除方法进行研究。在仪器的最佳条件下,氧化钾和氧化钠在一定浓度范围与吸光度呈线性关系。样品中MgO,CaO,Fe2O3的质量分数为1%,TiO2的质量分数为0.5%均不干扰K和Na的测定。大量Si和Al对测定有干扰,在制作工作曲线时加入与样品中Si,Al含量相近的粘土标样来消除。本法已用于钾长石和钠长石中K和Na测定,相对标准偏差等于或小于2.12%,加标回收率为96.2%~104.1%。     

高碱负荷条件下的高炉操作

原料中的碱金属氧化物(K_2O,Na_2O)在高炉冶炼过程中循环积累,给高炉生产带来严重的危害.关于这个问题,已经引起国内外炼铁工作者的广泛重视.包钢高炉冶炼用的白云鄂博矿石,不仅含有较多的氟化物,而且还含有较多的氧化钾、氧化钠等碱金属化合物,致使高炉炉况失常,频繁结瘤,生产指标长期落后.1975年研究二号高炉结瘤时,就提出了“钾、钠在高炉中循环积累是导致高炉结瘤的重要原因”.从那以后,经过几年的生产实践和试验研究,特别是1980年开展炉瘤攻关以来,高炉工作者对碱金属在高炉中的行为有了更进一步的认识.1980年以来由于原料中碱金属含量不断升高,高炉碱负荷从吨铁8公斤升高到12公斤以上,而高炉主要生产指标不仅没     

高炉炉料结构优化经济性分析

通过对高炉炉料、烧结原料的经济性分析,认为烧结矿是高炉炉料结构中最经济的原料,通过优化炉料结构可以降低生铁成本.     

高炉DEM模拟用炉料系数的测定及其应用

为从源头数据保证离散单元法(DEM)模拟的精确性,有必要对模拟用的炉料系数进行试验测量。试验测定了DEM模拟用高炉炉料间的静摩擦因数和恢复系数,然后通过验证休止角的方式确定了动摩擦因数,从而建立了高炉DEM模拟所用炉料的相关参数,为高炉DEM精确模拟提供了数据库,奠定了良好的基础。     

高炉炉料更移现象的分析

本期发表高炉特殊炉况处理之四——高炉炉料更移现象的分析。包括高炉料面层炉料的运动、炉料更移区间的稳定性、高炉炉料更移效应的发现及其应用、炉料更移效应发生的条件等四个问题。     

综合权衡还原性和还原粉化率确定烧结矿的冶金性能

制定了一项检测高炉炉料质量的试验方法。在这项试验中,在接近于高炉内温度和煤气成分的条件下对炉料的强度和还原性的变化进行测定。已采用该试验方法对烧结矿、球团矿以及由烧结矿和球团矿组成的混合炉料进行了检测。本文介绍了检测所得出的还原粉化率和还原性能之间的关系,以及在霍戈文炼铁生产中应用的情况。     

测定高炉炉料厚度和下降速度的探测器

据“Trans.ISIJ”,1987;27(10)831报道,对于高炉炉料(矿和焦分布的控制,很重要的一项就是测定炉料的厚度和下降速度是很重要的。到目前为止,已开发了用激光、微波或机械探测仪测定的炉料表面分布图来计算炉料厚度和下降速度的间接方法,以及靠测定炉料中矿石和焦炭的导电系数和导磁性来测量的直接方法。然而,前一种方法在装料时由于表面流态化作用而引起误     

新冶钢520 m~3高炉炉料结构优化试验研究

通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m~3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m~3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。