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攀钢冷轧厂镀锌线所使用的卧式退火炉 ,在无氧化加热段和辐射管加热段均采用了低过剩空气燃烧控制方式 ,以节约更多的能源。从计控角度来看 ,要节省能源 ,在燃烧过程中必须把握好与能源有关联的环节 ,以进行极其细微的演算功能。就对燃烧控制要求而言 ,一方面要满足节约能源和防止公害 ,确保燃烧的安全性 ,则需采用低过剩空气燃烧方式 ;另一方面要满足控制的高精度特性和迅速跟随负荷变动 ,则需采用分散型控制方式。因此 ,为了达到控制要求的目的 ,无论燃烧是在通常状态 ,还是处于过渡状态 ,空气过剩率都必须控制在一定的范围之内。在退火炉… 相似文献
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退火炉是连退机组的重要组成部分,其加热控制直接影响带钢质量的好坏,加热段的加热更为重要和复杂。着重介绍了连续退火炉加热段的主要加热技术,分析炉膛内存在的主要传热方式,并详细介绍了带钢、炉膛与辐射管之间的热辐射加热计算。 相似文献
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辐射管是镀锌机组连续退火炉加热段的关键设备,如果出现泄漏会给机组生产运行带来较大的后果,甚至影响生产的正常进行。本文就影响辐射管的使用寿命以及如何提高辐射管的使用寿命进行分析和探讨。 相似文献
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1 “二次燃烧”简介 攀钢冷轧厂CGL生产线引进日本中外炉的连续退火炉对镀锌板的质量起着极为重要的作用。CGL退火炉的燃烧控制系统采用日本横河"μ--XL”集散控制系统(DCS),其数字控制方式能够进行极其细微、精确的演算控制。它具有清除带钢表面的各种脏物 相似文献
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板坯温度控制模型是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型控制、协调和优化获得加热质量较好的板坯。针对中厚板加热炉过程控制的板坯加热环节多变量和温度预报不精准等问题,选取了热流密度和热物性参数,并结合有限差分法建立的二维差分模型,对板坯温度控制模型进行了优化。将优化后的模型嵌入到在线燃烧二级自动控制系统,主要现场应用效果为加热炉各段的温度稳定度在±10 ℃以内,板坯的开轧工艺温度合格率达到了98.28%,煤气节能率提高了5.56%,氧化烧损率降低了15.05%。通过现场应用效果可知,优化后的板坯温度控制模型在节能降耗的基础上,获得了加热质量较好的板坯,为各钢厂加热炉实际生产提供了重要的参考依据。 相似文献
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主要对一新建冷轧不锈钢热带退火酸洗线上的连续退火炉工艺设备进行了综述.介绍了包括辐射预热段、加热段、冷却段、干燥段等采用的新技术. 相似文献