提高轧制力设定精度的一种离线优化方法

轧制力参数设定是轧机设定模型的核心参数之一,对决定成品卷的厚度精度及板型质量至关重要。京唐酸轧二级模型计算轧制力时采用Bland-Ford-Hill公式,经分析确定影响轧制力计算精度的参数主要为变形抗力和摩擦力因数。因此提出了一种利用特定钢种的初始历史实际轧制数据离线调整其变形抗力和摩擦力因数的方法,从而提高本钢种在线轧制力模型的设定精度。实际应用表明,使用通过此方法优化后的变形抗力和摩擦力参数计算轧制力,轧制力设定模型的精度得到了明显提高,能够满足在线控制需求。     

冷轧连续退火炉加热段出口带钢跑偏研究

针对冷轧板带在连续退火炉加热段出口"蛇形跑偏"以及瞬间跑偏问题,计算连续退火炉炉辊热凸度,用回归的方法确定炉辊热凸度对跑偏的影响。进而设计出加热段出口防跑偏预警程序,能对带钢在加热段出口跑偏进行预警,并及时调整加热段模型参数以及升降温速率。将该程序应用于首钢京唐冷轧某连退机组,解决了由于炉辊热凸度变化导致的带钢在加热段出口跑偏问题。     

连续退火炉二级管温模型优化

连续退火炉热处理效率很高,主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢,其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量,是退火工艺中最为关键的炉段。为了解决连续退火炉加热段管温控制偏差,以及一二级切换时的温度波动问题,本文对连续退火炉辐射管的加热模型曲线进行了优化,使得原来只有三种固定模式的连续退火炉二级模型可以根据当前产量和带钢温度对加热段辐射管温度分配进行动态计算。提高了带钢退火炉热处理的稳定性,进而提高了带钢产品质量。     

冷酸轧物料跟踪系统的研究与优化

物料跟踪是冷酸轧机组全连续自动控制的关键,它起到生产过程自动控制的调度作用。冷酸轧物料跟踪系统的功能主要包括入口跟踪、焊缝跟踪和出口跟踪子系统,同时完成各控制系统间的数据通讯。对物料跟踪系统的工作原理,针对入口缺陷卷标记、POR区显示轧制顺序等存在的问题,对物料跟踪功能进行了优化,更好地实现了生产的连续性,减少了因钢卷跟踪信号传递不当导致的故障。     

基于本地市话网的安全告警呼叫系统

固定电话网面对日益严峻的竞争局面，如何扬长避短抢占市场，开拓电话网上增值业务，这是摆在市场运营商面前的一个重大课题。本文全面地介绍了基于本地市话网的安全告警呼叫系统的构成，以及完整的告警呼叫处理流程。