马钢2号高炉提高煤比操作实践

马钢为提高高炉经济技术指标,通过对2号高炉采取强化原燃料管理、优化高炉操作制度、改进喷吹煤质量、全风温操作和控制一定的氧过剩系数等措施,使得2号高炉煤比得到大幅度提高,2012年9月份以后煤比达到160 kg/t以上,其中,2013年4月份煤比为182.7 kg/t。     

进入21世纪中国炼铁工业面临的挑战：—结构重组与节能降耗（续）

3.3 大幅提高煤比的限制条件 1998年宝钢高炉煤比大幅提高,并在其中一座高炉上实现长期喷煤200 kg/t的稳定操作,1999年宝钢三座高炉全部推广,使全厂平均煤比达到了207 kg/t。将煤比提高200 kg/t以上水平的想法并不是1998年提出来的。在此之前,为提高喷煤比,包钢、鞍钢分别进行了工业性试验,但均未达到预期目标。鞍钢在试验期间煤比达到200 kg/t时,炉况顺行变差,且煤粉对焦炭的置换比明显降低,与喷煤比150 kg/t时相比炉况差得多。国家没有在宝钢组织过试验,但宝钢根据实际情况直接将煤比逐步提高到200 kg/t以上,并实现了高炉长期稳定顺行且煤粉置换比没有降低(表11)。为什么包钢、鞍钢组织攻关都     

宝钢4号高炉提高块矿比例实践

为了降低铁水成本,在宝钢4号高炉探索用块矿部分或全部代替球团矿的炉料结构。在提高块矿比例的过程中,重点从改善高炉透气性和保持操作炉型稳定等方面采取应对措施,高炉炉况稳定顺行,并能保持较高的煤比和较低的燃料消耗:①在烧结矿比例为70%,块矿比例提至20%以上时,高炉连续16个月平均煤比180. 2 kg/t,燃料比483.8kg/t;②在烧结矿比例为58%,块矿比例提至18%以上时,连续8个月平均煤比162.5kg/t,燃料比478.4kg/t。     

首钢京唐1号高炉提高煤比冶炼实践

对首钢京唐1号高炉提高煤比冶炼实践进行了总结。分析了提高煤比对1号高炉的影响,采取了精料操作,高风温、高富氧,优化配煤、喷吹管理、提高煤粉燃烧率,优化装料制度,稳定造渣制度,稳定操作等措施,使高炉实现了煤比水平的提高。2015年,1号高炉长期高水平稳定运行,高炉月平均利用系数最高达到2.43,焦比最低290kg/t,煤比稳定在165kg/t以上,实现了可观的经济效益。     

太钢5号高炉稳定运行的生产实践

太钢5号高炉投产以来,在稳定高炉操作方面作了很多努力。通过总结大型高炉生产操作和管理的实践经验,细化原燃料质量管理,实施4.50%以上高富氧率和190~200kg/t高煤比操作,同时,采用硬质压入修复炉型和稳定使用小粒度烧结矿相配合来规整炉内煤气流,实现了煤比长期190kg/t以上和炉缸截面积利用系数达到67.1~69.2t/(m2·d)的长期稳定生产。     

包钢4 150m3高炉提高煤比生产实践

包钢4 150 m3高炉为了降低生铁成本,实施了降低焦比提高煤比攻关。生产实践表明:抓好精料工作是保证高炉顺行、降低焦比提高煤比的基础;优化炉内操作、提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的途径。2015年9月起煤比达到并稳定在130 kg/t以上。     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

青钢高炉大幅度提高煤比的措施

对青钢高炉大幅度提高煤比的措施进行了总结。通过采取精料、改进喷煤工艺、优化高炉操作、加强设备管理等措施,煤比突破170kg/t,入炉焦比降至340kg/t以下,并指出了大幅度提高煤比后高炉操作应重视的问题。     

马钢二铁厂1号高炉结瘤的处理

1 引言 马钢二铁厂1号高炉(300m~3)自1994年大修开炉以来,未出现过重大炉内操作事故,炉况基本保持顺行,1999年1～4月,高炉利用系数在2.2以上,焦比在440kg/t以下,煤比在135kg/t以上。进入1999年5月,由于高炉冶炼条件发生变化,操作上未能及时调整参数适应变化,炉内状况逐步恶化,     

太钢4 350m3高炉实现煤比200kg/t的生产实践

太钢4 350 m3高炉是我国自行设计建造的大型高炉,2006年10月13日开炉。2008年通过分析煤比200 kg/t生产情况下要求的原燃料成分和性能水平,不断探索在高富氧率、大喷煤高炉腹煤气量指数生产下合理的煤气流分布和操作炉型的控制,同时加强炉前作业管理,在2008年2月后实现连续5个月（全年有8个月）煤比200kg/t以上。     

高炉高风温的试验研究

在钢铁工业的节能减排形势下,首钢开展了高炉高风温试验研究.2009年高风温试验情况表明,迁钢2号高炉连续4个月月均风温突破1270℃,实现年均风温1258.7℃,达到了高炉生产降低焦比和提高煤比等目标.采用对比分析法总结分析了高风温试验前、2008年和2009年迁钢2号高炉的试验数据,2009年实现1280℃高风温下的...     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

氧气高炉炉身的模拟试验研究

用包吕斯（Borist)炉模拟研究了不量喷煤高炉，富氧喷煤高炉和氧气高炉的炉身还原过程。结果表明：氧气高炉炉身还原条件明显改善，还原后烧结矿，块矿和球团矿的金属化率分别超过70％，80％和90％，是普通高炉的2倍以上。不论对于氧气高炉还是普通高炉，在还原过程中，烧结矿的强度变化不大，而球团矿和块矿的强度却大幅度下降。     

济钢一铁提高喷煤量实践

济钢一铁通过优化炉料结构,加强筛分,改进高炉操作,上部采用大矿批为主的装料制度,下部实行高风速、全风温、全风口喷吹等操作,同时不断加大喷煤系统和热风系统的设备改造,推动高炉喷煤比稳步提高,１９９８年喷煤总量达到了１８．１万ｔ。     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

从生产实践分析降低焦比的途径

总结了首钢高炉降低焦比的实际经验,得出结论：精料是高炉生产的基础,它占首钢降低焦比总量的６４．７％。讨论了喷煤、风温、铁水硅含量及装料制度对焦比的影响。     

高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究

高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。