济南铁厂两项技术通过部级鉴定

由冶金部主持的Jx—1型高炉煤气布袋除尘器和JSM型烧结机无烟煤粉点火器技术鉴定会于1985年4月13日在济南召开。Jx—1型高炉煤气布袋除尘器是由山东省布袋除尘攻关组与西安冶金建筑学院合作,JSM型烧结机无烟煤粉点火器由济南铁厂与沈阳市燃烧设备研究所共同研制成功。参加鉴定会的62个单位105名代表对这两个项目的有关技术报告进行了认真讨论并参观了现场。会议认为济南铁厂采用重力除尘器—XCZ旋风除尘器—布袋除尘器的工艺是合理的,技术上达到了国内同类先进水平,因此,可在100米~3级高炉上因地制宜地推广     

高炉出铁场布袋除尘器计算机控制系统及运用

1前言保护环境是我国的一项基本国策。本钢二铁厂3#和4#高炉在出铁或出渣时产生大量的烟尘,严重地污染了该地区的环境。环保部门对本钢二铁厂3#和4#高炉出铁场进行了技术改造,建立了两台具有8个滤袋室和布袋除尘器,并引进了日本CMRON计算机链接系统对除尘生产过程进行监视和控制,实现了烟尘的净化及综合利用。2除尘设备概况本钢二铁厂3#和4#高炉出铁场除尘器的生产工艺设备完全相同,都是“负压式”布袋除尘器,即除尘器放在风机之前,在布袋外抽气。当高炉出铁出渣而产生的含尘烟气通过绦纶布袋时,让粉尘附着于布袋内而气体溢出,从而达到净…     

第一次地方铁厂调查服务组活动情况

我省现有地方铁厂大部份是六六年前后恢复和建设起来的,一般地处偏僻,技术和管理都比较落后。近几年来省里实行生铁补贴,支持技术改造,大多数土高炉都改成了钢壳高炉,推广了球式热风炉和布袋除尘器,技术装备状况有了比较显著的改善,技术经济指标大有好转。但是,我省地方铁厂技术水平和管理水平较低的状况下并未发生真正的变化,八○年上半年,八炉焦比在1000公斤以上的还有23家,生铁成本在300元以上的还有13家。     

巴西CVRD将新建锰矿烧结厂

巴西CVRD公司日前表示，计划在Bahia锰铁厂建设一个新的锰矿烧结厂（设计年产能16．5万t）。该新厂预计2006年8月份投产运营，届时将替代现有的锰矿烧结厂（年产能约3．3万t）。该公司称，此举主要是为了提高锰矿的质量，而非扩大Bahia锰铁厂产能。目前CVRD正在扩建Azul矿的产能，     

锰铁高炉的技术改造

分析了锰系铁合金市场，认为高碳锰铁市场竞争加剧，具备发展基本条件的高炉锰铁厂必须加快技术改造以增强市场竞争能力。提出了技术改造的方针并简要论述了锰铁高炉技术改造的重点。     

全国地方小铁厂会议在万福铁厂召开

冶金部于1984年10月21日至26日在四川万福铁厂召开了全国地方小铁厂会议.参加会议有来自全国各地的生产、科研、设计和高等院校等单位的代表共286名.会议间期总结交流了小铁厂近年来技术改造和提高经济效益的经验,并提出了今后改造、挖潜的规划. 钢铁司邱宣恺副司长在开幕式上讲了话,指出这次会议的任务是交流改造挖潜的经验和明确节能增产的奋斗目标,同时找出差距,进一步办好小铁厂.同时对小高炉近年来所进行的技术改造,如精料技术(内燃球团矿、高碱度或三元碱度烧结矿、吃工业废料);热风系统采用布袋除尘器和球式热风炉;烧结由土烧改机烧或半机烧;土焦炉的改造;采用炉前铸铁机以及搞产品延伸、多种经营和综合利用以提高经济效益等经验进行了详细的总结.在25     

点检定修制在炼铁厂设备管理中的应用

阐述点检定修制在铁厂的推广过程，以及保证体系，说明了点检定修制在铁厂设备管理中发挥的重要作用。     

简论锰铁高炉的技术改造

简述高碳锰铁市场竞争加剧，具备发展基本条件的高炉锰铁厂必须加快技术改造以增强市场竞争能力，提出了锰铁高炉技术改造的方针重点。     

璧山铁厂热风温度高达1000℃

璧山铁厂的10立方米高炉,配球式热风炉,布袋除尘器。80年4月分以前高炉总是不接受高风温,风温最高750℃,一般是700℃,高炉还经常悬料、难行,操作困难,各项指标都不好。据分析主要原因是: 一、原燃料不精,特别是矿石、焦炭中的粉末多,炉内透气性不好。     

锰铁厂采购意愿增强多因素影响电解锰行情回暖

从市场获悉，由于锰铁厂采购电解锰意愿有增强态势，电解锰出厂价格开始回升，目前电解锰出厂报价更集中在12000元／吨以上，市场寻盘情况有所增多。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用（续）

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

高效湿式除尘器去除某磷矿粉尘的实验研究

湿法除尘技术是一种很重要的空气净化手段,但随着大气污染的逐步加剧以及各种烟气排放标准的不断提高,传统的湿式除尘器已经越来越难以满足人们的需要,而许多性能较高的改进型湿式除尘器则应运而生.高效湿式除尘器就是通过对传统的冲击式除尘器进行改进和创新后发明出的一种新型湿法除尘装置.通过去除某磷矿粉尘的实验研究,可以发现该除尘器具有除尘效率高、节能节水以及操作简单、设备维护的工作量小等优点,具备良好的经济效益和环境效益,并且在矿山、煤炭、冶金等多个行业中拥有广阔的推广应用前景.     

干熄焦除尘技术在济钢的应用

济钢干熄焦工程采用陶瓷多管除尘器和湿凝聚式除尘器组合的水膜除尘技术，经合理设计，达到了同时去除烟尘和烟气中二氧化硫的目的，除尘效率达到98％，气体排放低于国家标准，年创效益25．69万元。     

铅铋冶炼烟气净化处理生产实践

根据贵冶新材料车间铅铋冶炼扩建后的生产实践,介绍了烟气净化处理工艺及生产状况,铅铋复杂物料处理产生的烟气温度较高,有害气态元素多,含尘高,采用两级处理后,烟气进入烟囱,经净化处理后,有害元素含量得到降低,达到国家排放标准。     

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。     

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m^3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程，工程充分结合实际情况，对系统设计和操作进行了改进，并有一些创新，可为同类型设计参考。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。     

烧结烟气脱硫中除尘器的选择

介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。     

全干法除尘技术在鞍钢2580m3高炉的应用

介绍了旋风除尘加布袋除尘的全干法除尘技术的操作控制要点,该技术在鞍钢2580 m3高炉上应用后,取得了较好的除尘效果,旋风除尘器除尘效率达85%以上,年节能效益达237.6万元,具有很好的推广应用价值。