小型旋风除尘器在宣钢2500m~3高炉均放系统中的应用

对宣钢2500 m3高炉的炉顶均压放散系统中采用的旋风除尘装置的技术特征、工作流程、使用效果情况进行了阐述。经过生产实践验证,炉顶旋风除尘装置运行稳定,除尘效果好,可减少高炉在放料后粉尘的排放,具有较高的环境效益。     

切向旋风除尘器在浦项高炉上的应用

浦项2号和3号高炉大修时将重力除尘器改造为单管路切向旋风除尘器。切向旋风除尘器具有结构简单、流速不高、内衬寿命长、生产维护工作量小等特点。两座高炉投产后,旋风除尘系统运行良好,除尘效率高达85%~88%,比肖夫湿法煤气洗涤系统作业负荷、电耗和维修工作量均大幅下降,延长了煤气清洗系统寿命。切向旋风除尘器还便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C,二次除尘更利于锌的回收处理。     

高温旋风除尘器单体气固分离性能的冷态试验研究

根据Leith设计方法,设计相应的旋风除尘单管并搭建一套冷态试验平台,考察进口流量、进口高度与直筒直径比值和进口宽度与直筒直径比值对除尘效率的影响,并分析除尘前后粉尘样品的粒径分布,分析讨论高效旋风分离器在高温除尘领域应用的可行性。结果表明,本文设计的旋风除尘单管对5μm以上颗粒具有很高的除尘效率,采用电厂飞灰作为原料粉尘时,排出气体中夹带的90%颗粒粒径小于5.1μm,5μm颗粒的除尘效率高达98.52%,即本除尘器对细微颗粒捕集效率高。     

高炉轴流旋风除尘器技术及应用

从工艺原理、除尘机理、结构形式等方面对轴流旋风除尘器技术进行了阐述，并结合实际生产应用情况进行分析，最后从投资和综合效益两个方面对轴流旋风除尘器和重力除尘器进行了比较，认为轴流旋风除尘器投资稍高，但除尘效果好，有利于环保。     

干熄焦高温旋风一次除尘工艺优化

介绍了干熄焦高温旋风一次除尘工艺的技术特点、优势,分析了高温旋风除尘器应用的可靠性。模拟干熄焦一次除尘器的运行工况,给出了一次重力沉降槽式除尘器和一次高温旋风除尘器的工艺技术参数。     

治理转筒干燥机含尘尾气的实践

本文介绍了连城锰矿治理圆筒干燥机高含尘量尾气的经验。锰粉车间φ1.2×12m圆筒干燥机原来排放的尾气含尘量大,污染严重,后采取旋风和布袋二级串联除尘并加温保温,总除尘效率达99.7％。     

高效热管换热式旋风除尘器的数值模拟

在分析普通换热器除尘机理的基础上,提出了一种新型高效换热式旋风除尘器。考虑其工作原理和工艺特点,应用RNG k-ε湍流模型和DPM模型分别描述气相流动和颗粒相运动,建立了高效换热式旋风除尘器数学模型,并运用计算流体力学软件进行数值模拟,着重比较分析新型高效热管换热式旋风除尘器和普通旋风除尘器的除尘效率,得出了新型除尘器可以在提高除尘效率的同时回收高温烟气余热。     

韩国POSCO浦项3号高炉大修改造项目顺利投产

<正>当地时间2017年6月6日14时,韩国POSCO浦项3号高炉(改造前4350m~3,改造后5600m~3)大修改造项目点火仪式隆重举行,6月7日16时许,高炉顺利出铁,自此,POSCO浦项3号高炉进入第4代炉役。其中,由中冶南方工程技术有限公司设计、制造并供货的旋风除尘系统运行良好,2017年6月除尘效率高达85%。这也是中冶南方出口POSCO浦项的第2套旋风除尘系统。该系统采用了拥有自主知     

提高传统型旋风除尘器除尘效率的措施

介绍了旋风分离器的除尘机理,分析了其流场特征,指出传统型旋风分离器效率低的原因,对传统型旋风除尘器进行了改进,并取得了较好的效果.     

扩散式旋风除尘器在我厂的应用

扩散式旋风除尘器在化工部门使用的情况以及在我厂试用的结果表明,它是一种除尘效率较一般旋风除尘器高,所能捕收的烟尘粒度较一般旋风除尘器要小的干式重力除尘设备。扩散式旋风除尘器,其构造与一般旋风除尘器大致相同,具有结构简单,易于制造、安装使用的特点。扩散式旋风除尘器是对一般旋风除尘器的改进,因此,主要性能及特点与之相     

高炉旋风灰作为喷吹煤粉添加剂的可行性研究

 高炉采用3级除尘后,其第2级的旋风灰中含有大量的含铁氧化物和碳,将其作为喷吹煤粉的添加剂从高炉风口喷入,可促进煤粉燃烧,达到高效利用旋风灰的目的。对首秦高炉除尘灰进行粒度和化学成分分析,发现旋风灰可以作为添加剂与煤粉进行混合喷吹。通过实验室测定不同含量旋风灰对煤粉燃烧性的影响,确定在富氧率为3%,添加旋风灰比例为6%时,可达到最佳的煤粉燃烧效果。首秦高炉的试验结果表明,喷煤时添加3%以下的旋风灰代替相应的煤粉,生产平稳,喷吹系统运转正常。高炉自产的旋风灰作为煤粉添加剂是可行的,可以带来较好的经济效益和社会效益。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

济钢焦炉加煤车采用干法袋式除尘系统,针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题,研制开发了第三导套装置,同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等,实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行,加煤烟尘的捕集率达到95%以上,净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。     

环境友好型锰铁厂的设计和建设

锰铁厂的扬尘点很多,大多数除尘点采用布袋除尘器收尘。布袋除尘器是一项成熟的技术,经过净化的废气含尘浓度小于50 mg/m~3,完全符合国家排放标准要求;但由于现场条件的不同和设计的差异,许多锰铁厂的环境仍然不能达标。为保护环境,保护职工身体健康,文中介绍了先进的工程技术和综合管理措施,做到清洁生产。     

电炉烟尘量检测在除尘风机变频系统中应用的研究

根据矿热电炉生产工艺特点分析,各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60000 m3/h～100000 m3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,不仅浪费大量的电能,而且,造成炉内热能的损失、除尘设备的使用寿命降低等诸多不利因素。为此,通过对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且,取得较好的经济效益。     

干熄焦除尘技术在济钢的应用

济钢干熄焦工程采用陶瓷多管除尘器和湿凝聚式除尘器组合的水膜除尘技术，经合理设计，达到了同时去除烟尘和烟气中二氧化硫的目的，除尘效率达到98％，气体排放低于国家标准，年创效益25．69万元。     

冬季布袋除尘器稳定运行的措施

北方冬季气候恶劣,本文主要阐述了布袋除尘器在冬季高炉出铁场使用过程出现的问题及处理方法。以此确保恶劣气候下,岗位粉尘达标,满足现场岗位粉尘合格的需要。     

承钢120t LF炉除尘工艺优化及实践

通过对双层炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔进行优化、在双层炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施、在下料导管下部增加除尘支管并入LF炉除尘主管道等措施,保证LF炉处理过程中产生的粉尘不外扬;通过优化除尘管道路由、在除尘管道端部与水冷炉盖吸风口对接处开口以便于观察水冷炉盖内积渣并及时处理,减少除尘的管道阻力损失;通过优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量,保证除尘效果.     

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。