不锈钢中高Si的控样分析——硅钼兰比色法

本文介绍采用王水、氢氟酸溶样后再用硅钼兰比色法测定不锈钢中高Si的测定方法和条件试验。该方法稳定，易于掌握，分析结果准确可靠。适用于不锈钢样品中高Si的分析检测一测定范围0．5～5．0％。     

锡焊料中磷的分光光度法测定

介绍了采用磷与钼酸铵生成磷钼杂多酸，用正丁醇一三氯甲烷萃取，以氯化亚锡还原磷钼杂多酸为钼蓝，以分光光度法测定锡焊料中磷的试验方法。结果表明，此方法取得较好的结果，适用于锡焊料中含磷0．0005％～0．10％的测定。     

氯化银沉淀─火焰原子吸收光谱法测定纯银

用氯化银沉淀─火焰原子吸收光谱法测定含量为99．85％～99．99％的纯银，进行了仪器最佳工作条件选择试验；时间影响试验；精密度试验和对照试验，通过对标准和样品银的多次测定，标准偏差小于0．08％，方法简便、快速、准确．得到满意结果．     

原子荧光光谱法测定锌合金中锑量

介绍了用原子荧光光谱法测定锌合金中锑,确定了试验的最佳条件,在选定的最佳仪器工作条件下,测定锑的检出限为0．02μg／mL,回收率为98．00％～104．00％,RSD为1．70％～4．16％。方法简便、快速、准确。实际应用中获得满意结果。     

络合滴定法联合快速测定钙、铝在钢包钙铝包芯线中的应用

试验了钙铝包芯线中钙、铝的测定方法及测定钙、铝的最佳条件。试样用盐酸溶解后,在三乙醇胺及半胱氨酸的存在下,避免了铝和铁等元素的干扰,以氢氧化钾调节试液PH≥12．5,有Mg^2＋存在的情况下,钙黄绿素为指示剂,用EGTA标准溶液滴定钙量。铝的测定,采用强碱沉淀分离-氟盐置换EDTA滴定法测定,准确度及选择性较好,均取得了令人满意的结果。相对标准偏差钙〈0．033％,铝〈0．76％。     

ICP—AES法测定锰铁中微量铅

采用ICP—AES（电感耦合等离子体原子发射光谱）法对锰铁中微量铅的测定进行了研究,通过试验得到仪器最佳工作条件,测定了元素的检出限、测定下限,进行了干扰试验、精密度和准确度试验,结果RSD（n=11）〈3％,从而建立ICP—AES法测定锰铁中微量铅的分析方法。本方法准确、简便、快速,测量范围为0．0050％～0．050％。     

原子吸收法测定MnSO4溶液中微量Mo

论述了采用原子吸收法测定MnSO4溶液中微量Mo的方法。对影响测定的因素进行了试验。结果表明：当MnSO4溶液浓度不超过84g/L时,用仪器的最佳工作条件进行测定,回收率为99．85％－100．31％之间,变异系数为0．31％－0．58％。     

氢化物发生-电热原子吸收法测定铅锭中锑

试样用硝酸分解,分析了酸度、栽气流量、共存离子以及还原剂对铅锭中锑测定结果的影响,锑的回收率在91．8％～103．4％,检出限为0．14μg／mL,测定锑的线性范围是0～20μg／mL,本方法的测定结果同国家标准的方法一致。     

ICP—AES法测定锌铝合金中的微量镧铈

采用电感耦合等离子体原子发射光谱（简称ICP—AES）法同时测定锌铝合金中的镧、铈元素。对样品溶解条件及影响其光谱测定的各种因素进行了研究，确定了试验的最佳测定条件。结果表明，La的检出限为0．0011μg／mL，Ce的检出限为0．013μg／mL，回收率97．0％～104．0％，相对标准偏差（RSD）小于1．00％。方法中La的测定范围0．001％～0．5％，Ce的测定范围0．005％～0．5％。该方法简便、快速、准确，用于锌铝合金中La、Ce的测定，结果满意。     

1Cr18Ni11Si4AlTi钢中Ti的测定——二安替比林甲烷比色法

本文介绍采用二安替比林甲烷比色法测定不锈钢中钛的测定方法和条件试验。方法简便，易于掌握，分析结果准确可靠。测定范围：0．01-2．40％：     

酸再生低锰氧化铁粉制备技术研究

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉粒径小、品质高.该系统除硅是酸再生的前道工序,用以去除废酸中的二氧化硅等杂质、提高氧化铁粉的化学纯度.文章介绍了通过试验得到的最佳除硅工艺、除锰试剂,降低了锰含量,制取了高品质氧化铁粉.     

硅钢生产技术及其发展

硅钢片作为变压器及电机铁芯的材料,我国年需求最近100万t,目前主要通过热轧及冷轧两种工艺生产,冷轧方法比较热轧具有更大的优越性,硅钢生产的关键在于其成分的控制;在铁水预脱硫、转炉冶炼、炉外精炼及浇铸工艺过程中,应尽可能降低硫含量,控制锰、碳、氮、磷等含量在要求标准内,以保证硅钢的良好性能。     

低硅高锰钢生产实践

分析了低硅高锰钢生产过程中硅含量超标的原因。对转炉工序采取了弱沸腾出钢,严格控制下渣量等技术措施,有效控制了转炉工序的增硅;通过选择合理的精炼工艺并进行工艺优化,实现精炼工序增硅量的最小化,从而实现低硅高锰钢硅含量的稳定控制。     

形状记忆合金SM5中磷的测定探讨

用锑磷钼蓝光度法测定形状记忆合金SM 5中的磷含量时,存在测定准确度差的问题。试验表明,高含量的硅影响磷的测定,用硝酸-盐酸混合酸溶样不完全是造成磷测定误差的主要原因。加入氢氟酸助溶,可消除硅的影响;加入盐酸挥铬、回流20m in消除铬和锰的影响,样品测定的相对标准偏差为1.01%,加标回收率达到了101.3%,结果令人满意。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁合金中铝磷硅

探讨了电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）测定铝锰铁合金中铝、磷、硅的分析条件。试样经盐—硝混合酸分解,于同一试液中测定铝、磷、硅。铁、锰的背景干扰采用背景校正扣除。方法的相对标准偏差（n=7）为0.6%~3.7%,加标回收率为96%~103%。     

直流焦耳处理对Co718Fe49Nb08Si75B15玻璃包覆非晶丝非对称巨磁阻抗效应的影响

 研究了Co718Fe49Nb08Si75B15玻璃包覆非晶丝经直流焦耳处理后的非对称巨磁阻抗效应。结果表明，随着处理电流的增加，阻抗最大变化率随之增大，并在处理电流为70 mA时达到最大值。在15 MHz的驱动电流下，阻抗最大变化率为335%，线性区域的灵敏度达1%/(A·m-1)。进一步提高处理电流，导致阻抗最大变化率减小。对钴基玻璃包覆非晶丝的AGMI性能特征用表面阻抗张量进行了讨论。     

提高炉渣中MnO向钢中传递的试验

 为了提高锰矿直接合金化锰的收得率,根据热力学分析结果确定了降低渣钢间锰分配比的影响因素。分析结果表明,提高温度和碳的活度是降低渣钢间锰分配比的必要条件。由此设计了感应炉试验方案,并进行了试验研究。结果表明,精炼渣在配加还原剂的情况下锰矿直接合金化锰平均收得率为90.8%,碳化硅作为还原剂在配碳量为1.2～1.4时,锰分配比最低;高温、高碳质量分数可以有效降低渣钢间锰分配比,底吹强度、锰矿加入量等工艺参数对锰矿直接合金化的效果有影响,应控制工艺避免锰矿石和还原剂的加入对钢中磷、硫产生的不利影响。     

降低硬线钢冶炼成本的实践

唐钢第二钢轧厂在硬线钢生产中，采用富锰矿精炼合金化方法，用低成本的富锰矿替代部分高成本的硅锰合金进行锰的合金化，吨钢成本可降低10．26元。该方法应用于实际生产，方法简单，可基本满足生产要求，是降低硬线钢生产成本的有效方法。     

16Cr20Ni14Si2耐热钢成分对高温力学性能的影响

16Cr20Ni14Si2属于经典耐热钢牌号,标准中碳、锰、硅控制范围较宽,元素含量的高低对钢的力学性能和高温性能有着明显的影响。为了了解碳、锰、硅元素等对16Cr20Ni14Si2耐热钢性能的影响,通过不同碳、锰、硅含量试验钢的力学性能比较,以及Thermal-Calc析出相计算与比较,初步了解这些元素在钢中的作用及对力学性能的影响。试验数据表明,700℃以下拉伸时,碳、锰、硅元素的含量对16Cr20Ni14Si2耐热钢高温屈服强度和抗拉强度有较大影响。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定磷铁中锰钛硅磷

使用化学湿法测定磷铁中各元素含量时,用酸溶解样品,不加氢氟酸样品溶解不完全,而加入氢氟酸会使样品中硅生成气态四氟化硅,因此要同时测定磷铁中锰、钛、硅和磷,必须使用碱熔解样品。实验用氢氧化钠和过氧化钠熔解磷铁样品,硝酸浸取后用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定磷铁中锰、钛、硅和磷。采用基体匹配的方法绘制校准曲线,各元素校准曲线的线性相关系数均为0.99998;选择各元素分析谱线分别为Mn 257.610nm、Ti 334.941nm、Si 288.158nm和P 178.222nm;方法中各元素的定量限分别为:锰0.015%(质量分数,下同),钛0.015%,硅0.023%,磷0.13%。按照实验方法测定两个磷铁标准样品和两个磷铁样品,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.29%~4.2%;分别按照实验方法和其他方法(其中火焰原子吸收光谱法(AAS)测定锰、X射线荧光光谱法(XRF)测定钛、磷以及硅钼蓝分光光度法测定硅)测定磷铁中锰、钛、硅和磷,结果相吻合。