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研究了生产工艺参数对粉冶轧钼板材的硬度和弯曲性能的影响试验结果表明,热轧钼板材的硬度和弯曲性能,主要受轧制变形量,加热温度等工艺参数的影响;粉末坯条的成型压力对最终板材硬度和弯曲角无影响,控制适当的钼板加工工艺,可获得理想的板材硬度,弯曲角等综合性能。 相似文献
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通过控制轧制过程中的粗轧终轧温度、精轧终轧温度及成品板的厚度,了解轧制过程中工艺参数对织构的影响及轧制过程中织构的演变规律。研究表明,当粗轧终轧温度从923℃降低到855℃时,{111}∥ND织构增强,有利于板材的最终性能;当精轧终轧温度由810℃降低到791℃时,不利的{113}110织构强度明显减弱,r值基本不变,有利于获得深冲性能优良的板材;当板厚由4.0 mm减薄到3.0 mm时,取向织构无明显变化,而相应的冷轧退火板,r值升高,r90达到3.2以上,|Δr|降低到0.08。 相似文献
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粉末冶金轧制制板工艺中,原始粉末颗粒对还原、烧结和轧板工艺特性以及钼板力学性能有着非常重要的影响。采用3种不同粒度高纯MoO3进行还原、烧结和轧制制备0.5 mm厚的钼板试验,研究了3种不同粒度原始粉末颗粒对MoO2、钼粉以及钼板制备工艺性能和终板力学性能的影响。结果表明:经一段还原制备的3种MoO2还原程度及微观形貌差异较大;二段不同还原工艺制备的钼粉指标也不同,大粒度钼粉的D50、D90/D50值都比小粒度钼粉的低,且团聚少,均匀分散;相同烧结、轧制工艺条件下,大粒度三氧化钼经还原、烧结制成的钼板坯性能较好;小粒度三氧化钼经950℃还原及后续加工制成的0.5 mm钼板力学性能较好。 相似文献
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基于FEM(finite element method)研究了轧制预变形对AZ31B镁合金热轧板材边部损伤的影响规律。选用Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,在轧制温度为400℃、轧制速度为0.5 m·s-1的条件下,对规格为50 mm×20 mm×15 mm的AZ31B镁合金板材预先使用凸度轧辊制备不同形状的板坯,使板坯中部的变形量一致,边部比中部分别高出2,4和6 mm,然后分别进行多道次、小压下率和单道次、大压下率平辊轧制模拟仿真。结果表明,轧制预变形能够显著降低镁合金板材边部的损伤,经多道次轧后板材边部的拉应力减小,应力三轴度降低,边部与中部的应变差值减小,边部金属与中部金属流动趋于同步,且在预设仿真方案范围内边部凸度越大,轧后板材边部的损伤值越小,最小损伤值为0.729。对镁合金板材预变形后可实现单道次、大压下率轧制,板材的边部温度和应变速率均有所增加,有利于降低轧制过程中的边部损伤。研究结果可为少或无边裂镁合金板材轧制工艺制定提供理论依据。 相似文献
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通过不同的工艺方案,探讨了轧制温度、道次变形率、轧制速度对规格为72 mm×450 mm×320 mm的大单重纯钼板开坯轧制阶段组织和成材率的影响,同时分析了钼板内部微裂纹产生的原因。结果表明:开坯轧制阶段,开坯温度低于1 350℃、平均道次变形率大于21.5%、轧制速度低于48 m/min导致轧制件内部产生微裂纹,且后续轧制中随加热温度的递减而造成微裂纹的扩展;最佳开坯温度、平均道次变形率和轧制速度应分别控制在1 450~1 500℃、20%~22%和48~53 m/min。 相似文献
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研究了粉冶TZM钼合金薄板轧制工艺,通过850~1000℃低温开坯、横轧、叠轧等工艺试验结果表明,不用传统轧制工艺.可生产出0.25mm×310mm×420mm高质量的TZM合金薄板,满足用户的高性能和高精度的技术要求。为改进钼合金板材轧制工艺提供了科学数据。 相似文献
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《钢铁钒钛》2021,(4)
对采用包覆浇铸结合热塑性变形制备的,三层热轧态1.2 mm厚的6.5%高硅电工钢复合板进行450~650℃的中温轧制变形,并对温轧后的复合板进行微观结构观察和强磁场环境下的铁损测试,之后对复合板进行加热至1 150℃保温30 min的扩散退火处理和相同磁场下的铁损测试,并对比了上述两组试验的显微结构变化及铁损变化。结果表明:1.2 mm厚的6.5%高硅电工钢复合板在450~650℃内加热,可以通过温轧变形减薄至0.37 mm;温轧工艺对复合板的铁损影响很大,在强磁场环境下差异更加明显;加热至1 150℃保温30 min的扩散退火工艺可以显著降低温轧态复合板的铁损,最大可以降低98.9%。该课题的研究有助于改良三层6.5%高硅电工钢复合板的磁学性能。 相似文献
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利用四辊可逆热轧机对纯钼板坯进行了轧制,并对轧制过程进行了跟踪,讨论分析了影响热轧钼板质量的因素。结果表明:不均的钼板坯厚度、轧机精度、加热温度、轧制速度、变形程度会综合作用于钼板材,产生质量缺陷,控制好以上因素是生产高品质钼板的必要条件。 相似文献
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本文对加入K、Si、Al元素的掺杂钼与纯钼烧结板坯进行了对比研究。采用交叉轧制工艺生产出厚1.0mm的板材,沿两种板材的纵向及横向截取试样。对全部样品进行了系统地金相观察、SEM断口分析与TEM观测。结果表明,高温退火后的掺杂钼板具有明显优异的室温韧性。掺杂钼板的再结晶温度区间为1100~1700℃,温度高于1700℃晶粒长大。二维定向分布的钾泡列是掺杂钼具有特殊金相组织与优异室温韧性的内在原因。掺杂是强化与韧化纯钼的重要手段。 相似文献
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一、前言 热轧矽钢片的开轧、终轧温度,在轧制生产过程中,是生产工艺中的很重要的工艺参数。因为钢坯在加热过程中,其加热温度掌握的正确与否,直接影响到轧制出来的产品的质量,如产品的粘结程度、厚薄公差值等。我厂在矽钢片的轧制生产过程中,创造了轧辊低温轧制和轧制成品急冷新工艺。为确保新工艺的贯彻实施,根据工艺的要求,我们对开轧、终轧、成品急冷温度的检测,提出一种可靠的手段。 二、生产及检测系统简介 相似文献
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本文叙述了洛阳栾川钼业公司冶炼加工厂用粉末冶金方法生产大型纯钼板坯的工艺,并评价了板坯的性能,同时还简述了此板坯的开坯和轧制情况以及轧出的1.0mm厚的板材的室温和高温机械性能、塑-脆转变温度、再结晶温度及工艺性能。结果表明这种板坯基本符合轧制大规格板材的要求,轧制性能良好;用它轧出的板材的性能达到GB3876-83标准的要求。 相似文献
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叙述了用作真空烧结炉发热体的高温钼(HTM)合金板从制粉到轧制成0.5mm板材的工艺过程;对乳制成的0.5mm厚的板材在不同温度退火后的试样进行了室温拉伸、塑-脆转变温度(DBTT)及反复弯曲性能的测定,同时检验了1200~1400℃的高温拉伸性能,并用金相法观察了温度对高温钼合金板的显微组织的影响,还用扫描电镜对高温钼粉末形貌、烧结坯断口、室温拉伸及高温拉伸断口进行了观察。最后简介了这种钼合金板的使用情况。 相似文献