用于锌冶金过程的计算机网络技术优化研究

在锌冶金过程中砷对锌电积与制酸过程产生危害,现行的污酸治理工艺还存在弊端,经中性浸出得到的杂质还会影响随后的电积过程。为了对锌冶金过程中不同工艺方法和工艺步骤的优化,本文在冶金过程中引进了计算机网络技术,通过编程来实现冶金过程的界面化、直观化监控。根据计算机网络技术对冶金工艺参数进行优化,实时掌握冶金过程中的搅拌速度、反应温度、气体流量及离子浓度等参数运行情况,依据其变化规律计算优化出合理的运行参数并优选出最佳方案以确保锌冶金生产的高效安全性。     

转炉使用冶金尘泥球中锌的影响机理分析

根据转炉冶炼状态下冶金尘泥球中锌的热力学分析,结合工业生产试验结果,探讨了转炉使用富锌冶金尘泥球的可行性。得出结论,富锌冶金尘泥球加入转炉后,金属锌无法在熔融钢液及熔渣中存在,转炉烟道内壁垢泥中锌以Zn O形式存在;随着富锌冶金尘泥球用量的增加,烟道内壁垢泥全锌含量也增加,但未对烟道内壁垢泥厚度及清理难度有明显影响。     

铋银锌壳真空提取银和铋锌

铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910～1 120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上     

黄钾铁矾法除铁新发展

<正> 黄钾铁矾法是六十年代澳大利亚电锌公司雷斯顿电锌厂经过多年的试验研究之后发展起来,并在锌冶炼中采用的除铁方法,与此同时,挪威锌公司和西班牙的阿斯图里亚那锌公司也分别发展了这种方法。从此黄钾铁矾法在世界锌炼冶中很快得到推广应用[1—6]。一九八五年日本矿业协会冶金委     

提取冶金中应用浮选法的几个问题讨论

<正> 近年来,提取冶金和选矿二个学科有着相互渗透的发展趋势。如在提取冶金领域中,各种选矿技术,特别是浮选技术,近年来得到了日益增长的应用。象用浮选法处理镍铜多金属冰铜、吹炼渣、闪速熔炼渣、阳极泥、锌浸出渣等。湿法炼锌浸出渣中银和铜的浮选,继日本秋田电锌厂和比利时老山公司等厂家之后,我厂经历约二年的试验研究,也达到了     

新技术与新成果

200601分离冶金炉尘中锌铅的新工艺本发明公开一种采用熔融还原方法分离冶金炉尘中锌铅的新工艺,属于有色金属冶炼领域,具有能一次性分别回收冶金炉尘中的锌和铅,缩短处理工序,节约能源等特点,能广泛处理含锌、铅氧化物的各种炉尘及矿物。(公开号:CN1420186申请人:湖南祁阳鑫利冶金化工有限公司、重庆大学)200602热镀锌锌渣的再生新工艺本发明提供一种热镀锌锌渣的再生新工艺,在热镀锌锌渣中加入铝调质,并采用保护介质隔离空气,在熔炉中加热到500～900℃,恒温至全部融化,使铝与液态锌渣混合后,降温至400～500℃,锌液与浮渣分离,可分离出80%…     

锌冶金工艺概述

对现有的锌冶金工艺各分析，比较其优缺点，为新建锌冶金生产的工艺选择提供参考。     

烧结电除尘灰球团制备及脱锌探索

为减少烧结资源的二次浪费,探索用烧结电除尘灰制备为高冶金性能和低锌含量的金属化球团矿。将烧结电除尘灰配加轧钢皮、活性炭、膨润土以及有机黏结剂的混合料造成生球并经预热、焙烧后,检测各组球团矿耐压强度及脱锌率。结果表明:随着活性炭配比的增加,球团矿耐压强度先增加后降低,在活性炭质量分数为3%时,达到最高;活性炭含量为1%~4%时,脱锌率基本不变,为47%;在活性炭含量为5%时,脱锌率下降;烧结电除尘灰中配加3%的活性炭能得到较好冶金性能及低锌含量的金属化球团矿。     

浅谈炼铁高炉冶金技术的应用与发展

分析了现阶段冶金技术的三种方法包括火法冶金、电冶金、湿法冶金,从喷煤技术、双预热技术以及干法除尘技术三个方面阐述了冶金技术的应用,并提出了炼铁高炉冶金技术的发展趋势。冶金技术的发展使得冶金炼铁的效率得到很大的提高,并且钢铁的质量也显著提升。     

重有色金属生产中湿法冶金的研究与应用

目前,在多数重有色金属生产中,均采用火法冶金处理矿石原料。例如,在铜生产中采用火法冶金的比例,苏联占99％,其他国家占85％,湿法冶金暂时未得到发展。在镍生产中,湿法冶金的应用较为广泛:苏联约占10％,其他国家占20％,而且此比例还在增长。铅和锡的生产不采用湿法冶金。相反,锌的生产以湿法冶金为主:苏联占93％,其他国家占82％。     

比利时上皮尔特电锌厂

比利时霍皮肯—上皮尔特冶金公司的一座新电锌厂,于1974年5月投入生产,该厂月产电锌8000吨,从而取代了原有的横罐炼锌厂。新厂的基建投资共1800万美元。处理的锌精矿来自许多矿山,其中主要有加拿大的新布朗斯威克采矿冶金公司。锌     

复杂成分次氧化锌生产电解锌新工艺研究

以铅锑等冶金废渣、复杂锌烟灰为原料,经再次挥发富集得到成分复杂的次氧化锌,Pb、Sb、In、F、Cl等含量明显偏高。采用树脂脱除F、Cl和三段浸出净化技术处理该次氧化锌,不仅提取铟,同时生产出了合格的电解锌,产品符合GB/T470-1997标准,并形成规模化生产。解决了小型锌冶炼企业用复杂原料生产电解锌遇到的一系列技术难题。     

冶金机械维护检修与其安装技术探讨

在我国社会经济发展和进步的环境下,冶金工程也在不断受到关注和重视,在我国经济发展的过程中,机械设备具有较为重要的地位,而冶金工程也成为我国工业发展中的关键。然而,我国的冶金工程的工作环境也比较复杂,使得多数冶金设备都处于比较高轻度的工作环境中,使得冶金工程的生产效率和连续性等方面没有办法得到必要的保障,在其发展的过程中,需要对冶金机械设备的安装施工及后期维护的重视程度能够得以提升。     

采用综合湿法冶金工艺从含铅锌升华物中碱法浸出铅

从威尔兹烟化炉生产中得到的升华物的加工过程,包括硫酸浸出锌、制取含锌电解液,和按烧结-竖炉熔炼-烟化流程火法冶金加工铅渣(含铅滤饼)和铅精矿。铅饼的副产加工处理会降低铅的生产指标。基于选择性碱法浸出铅和酸法浸出锌的升华物的湿法冶金综合加工是十分有意义的这种综合加工流程只需对现有的加工工艺稍加改动,因为锌的提取工艺仍然是传统工艺。为此,先浸出铅,然后再浸出锌;或是先浸出锌,后浸出铅。前一方案是先从升华物中浸出错,后一方案则从含铅的滤饼中浸出铅。两种方案均用电解法从浸出液中提取铅。     

溶剂萃取法应用于混合铜锌原料的处理

溶剂萃取法（SX）精炼铜产品的产量已占全球产量的20%以上。近年来该技术已变得越来普及。作为处理铜矿石和铜精矿的新的湿法冶金设计方案,在智利、美国等国家,该方案正在被评估或已经在过去的几年中付诸实施。萃取工厂具有低投入、低运营成本和操作简单、可生产高品质电解金属产品的特点,该类工厂设置在矿场附近,使得溶剂萃取工艺在中小规模生产中具有经济性、适应性和可行性,而这种规模不适于采用传统熔炼工艺。在某些情况下,选择得到高度纯盐类化合物可能比生产金属产品成本更低。由于商业上的成功,2003年以来年产15万t锌、专门处理原生和再生物料的纳米比亚Skorpion锌联合冶炼厂,目前正利用ZINCEX^TM溶剂萃取技术建设一个新的锌扩产项目。铜萃取和锌萃取是成熟和完善的商业技术。对于处理混合或多金属铜锌矿石和再生物料的新的采矿和冶金工程,现在正是考虑应用该技术的好时机。本论文提供了溶剂萃取技术在以下两个工业生产应用中的设计特点和技术优势:（1）氧化铜/锌多金属矿堆浸以回收高纯度阴极铜锌;（2）处理烟尘和铜熔炼炉的电收尘固体颗粒以回收铜锌并除去某些杂质,例如砷。在这两个项目中,该技术评估结果都是积极的,显示出依靠溶剂萃取技术回收这些金属具有明显的技术优势和潜在的经济效益。     

铅锌冶金的用氧分析

分析了氧气在铅锌冶金中的作用,即缩短冶金流程、促进节能环保、提高冶金强度、增强原料适应性以及强化综合回收效果等。介绍了富氧侧吹炼铅、氧气底吹炼铅、富氧顶吹炼铅、闪速炼铅、氧压浸出炼锌、常压氧浸炼锌等不同铅锌冶金工艺及其用氧特点。指出氧气强化冶金是铅锌冶金转型升级的方向。     

中国铜业两项科技成果获云南省科技进步奖

正2020年7月9日,在2019年度云南省科学技术奖励大会上,由昆明冶金研究院、云铜锌业、昆明理工大学及昆明冶金研究院共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室共同完成的《锌冶炼清洁生产与提质降耗关键技术及产业化》荣获云南省科技进步一等奖;由昆明冶金研究院和云南文山铝业有限公司共同完成的《高效低成本制备高品质氧化铝关键技术及应用》荣获云南省科技进步三等奖。《锌冶炼清洁生产与提质降耗关键技术及产业化》项目,在锌冶炼富氧关键技术应用     

水力雾化法生产锌粉

前言加拿大电解锌厂(CEZ)为世界第二大锌厂,隶属于诺兰达公司集团(Noranda Group of Companies)。该厂年产能力为23万吨锌、480吨镉,43.2万吨硫酸。该厂设有焙烧和硫酸生产车间,湿法冶金车间,电解车间,熔铸装运车间。湿法冶金车间的净化液送到电解车间以回     

铜,锌,铅火法冶金现状及21世纪初展望

本文简述了铜、锌、铅火法冶金的现状和新的火法冶金过程，并展望了21世纪初的发展前景。     

论世界有色重金属冶炼的能耗水平

为了促进我国有色冶金企业的节能工作,笔者在查阅文献的基础上,较深入地研究了国内外冶金能源的可比性,并从中归结出铜、铅、锌冶金能耗的国际先进水平和一般水平,以供我国有色冶金企业借鉴。