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以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。 相似文献
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文章详细分析环形加热炉热工机理的基础上,建立描述双燃料管坯环形加热炉的加热过程模型,研究和开发不同钢种的管坯在不同产量条件下优化加热制度,实现炉温制度在线动态优化设定和管坯温度分布在线动态跟踪及显示以及管坯待轧条件下炉子的优化加热制度。 相似文献
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文章旨在确定实用合理的炉温制度,以满足大件台车式热处理炉生产中的退火工艺要求。为追求精确、实用且易于实现的炉温制度,改变设计过程中习惯性采用的传统炉温制度的分析确定方法,文章采用了分段数值计算的数学方法,借助于微计算机求解建立按时间加热分段的炉温曲线,用以满足加热过程中炉温和被加热物件温度的精度要求,并为进一步建立燃料耗量和炉温变化的数学模型提供了定量依据,进而为热处理炉的微机在线控制系统建立数学模型创造了方便条件。 相似文献
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钢坯连续加热炉动态操作与优化控制的数学模型 总被引:2,自引:1,他引:1
本文建立了钢坯连续加热炉内钢坯加热过程的数学模型,提出以钢坯焓增过程积分值为目标函数,求取优化炉温制度的新方法。着重研究了待轧过程,得出了合理的待轧策略。开发了在线控制数学模型,通过动态补偿得出加热炉实时优化炉温设定值,使出炉钢坯温度与目标温度的偏差小于15℃,实现了加热炉的高产,优质和低耗。 相似文献
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基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制 总被引:1,自引:0,他引:1
由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。 相似文献
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马钢H型钢轧机加热炉燃烧控制系统 总被引:7,自引:0,他引:7
马钢H 型钢厂加热炉燃烧控制系统采用二级计算机控制系统。二级监控系统基于先进的最佳加热温度控制曲线数据库,采集并计算炉内坯料的实际温度,进行最佳燃烧控制。一级燃烧控制采用软件控制代替传统的仪表控制系统,实现温度自动控制、煤气/ 空气的交叉限幅控制。其控制水平、高效节能、灵活可靠诸方面均达到国际90 年代初的先进水平。 相似文献
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工业加热炉过程具有多变量、时变、非线性、耦合、大惯性和纯滞后等特点。当前对于加热炉温度的设定值主要还是人工操作给出。针对加热炉温度这一复杂的工业过程,设计了一个具有炉温设定的控制系统。通过建立指标优化、理想加热曲线、加热策略、待轧策略、轧线纠正、钢坯升温、钢坯温度预报和跟踪等模型以及对钢坯温度的控制,产生炉温设定值。保证炉温设定值与产量指标随工况变化实时处于优化状态。该控制系统成功应用于某钢铁公司中板工序,取得了良好的应用效果。 相似文献
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宝钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块,与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型(ACC),应用系统和ACC共同构成加热炉过程机的过程控制系统。应用系统实现对1^#~3^#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制;板坯核对、吊销、返回等操作;生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能。ACC实现自动燃烧控制/数据设定;对加热炉内的板坯进行合理加热;准确控制板坯出炉温度和均匀度。为了达到上述功能,应用系统除了保证物料的正常流程外,还必须考虑各种异常情况,使系统的适应性更强。 相似文献
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热处理电阻炉温度的预测控制 总被引:3,自引:0,他引:3
基于过阻尼过程的简化脉冲响应模型,设计了热处理电炉温度的预测控制系统,实际应用结果表明,该控制系统具有好的跟踪性,鲁棒性和抗干扰性。 相似文献
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采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。 相似文献