工业废酸处理不锈钢冶炼钢渣的可行性分析

介绍了不锈钢钢渣的特性及常用处理含铬废渣的几种方法,提出了利用工业废酸处理不锈钢钢渣的措施。     

八钢着力推进固废综合利用工作

八钢在水渣、钢渣利用取得一些成效的基础上,着手系统推进整个固体废物综合利用工作。近年来,八钢高度重视固废综合利用工作,从水渣、钢渣利用做起,先后建立了先进的矿渣微粉、铜渣处理等生产线,对高炉水渣、炼钢钢渣进行回收利用,不仅有效回收铁元素,还变废为宝,生产新型建筑材料,经济效益与环保效益显著。在此基础上,八着手对高炉瓦斯灰、烧结机头灰、除尘灰、氧化铁皮、各种污泥等所有固体废物成分进行详细分析研究,策划制订对全部固废进行系统处理综合利用的方案,特别针对含锌固废回收利用的难题开展工作。     

钢渣砖碳酸化性能的研究

将济南钢铁厂的钢渣置于密闭容器当中,并通入100％ 的CO2气体进行碳酸化,以寻找一种新的利用钢渣的方法,从而实现工业渣的零排放、降低企业成本.研究发现:钢渣在一定压力下能吸收一部分CO2,碳酸化后钢渣试件的强度比未碳化钢渣的强度有大幅度的提高.通过重量法测定钢渣粉在水灰比为14.5％ 时,制备的钢渣砖碳酸化增重率最高...     

固废制备滤料处理焦化废水的研究

利用钢渣微粉、高炉渣和粉煤灰制备滤料,该滤料具有吸附能力,可处理焦化废水,试验结果表明该固废滤料对COD、色度的吸附效果要高于普通钢渣颗粒,低于活性炭。试验结果证明将固废处理后制备成滤料,可以提高固废的吸附效果。     

冶金专利信息

发明名称：一种利用废钢渣形成电梯对重块的方法,发明名称：高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途,发明名称：改性钢渣吸附剂及其制备方法,发明名称：冷钢渣处理方法,发明名称：中间包钢水净化装置     

莱钢100万t钢渣破碎磁选生产线投产

2008年1月8日,随着23个控制按钮被依次按下,泰东公司投资改造的100万t钢渣破碎磁选生产线正式投人运行。它的成功投产,使莱钢具备了年处理钢渣100万t的生产能力,基本实现了莱钢全部钢渣固废处理的闭路循环利用,为莱钢发展循环经济增添了浓重的一笔。     

钢渣处理及资源化利用技术现状与展望

介绍了钢渣产生及利用情况，分析了钢渣处理及利用难点及原因，重点介绍了国内外钢渣处理和利用技术现状及显热回收技术进展，并针对钢渣处理和利用技术发展趋势提出了建议。     

废钢渣在处理湿陷性黄土工程地基中的应用

通过分析试验,首次采用废钢渣处理非自重湿陷性黄土工程地基。取得了显著的经济效益及社会效益。     

有色冶炼含砷危废玻璃固化技术研究进展

介绍了砷资源的供需情况及有色冶炼含砷物料的走向及含量分布情况。综述了含砷危废无害化处置技术及工业应用情况，详细介绍了国内外含砷危废玻璃固化技术研究现状，指出玻璃固化技术是含砷危废处理的最佳技术，并从政策管理、标准制定、技术研发及污染治理等角度指明了砷玻璃固化技术的发展方向。     

酒钢钢渣处理工艺及综合利用现状分析

钢渣是炼钢生产过程产生的工业固废,酒钢随着钢铁主业规模的不断扩大,钢渣产生量逐年增加。由于所处地理环境及钢渣处理工艺等诸多因素的影响,钢渣的利用一直未取得突破性进展,钢渣利用率处于国内同行业较低水平。     

Theoretical and Experimental on Carbon Dioxide Sequestration Degree of Steel Slag

 The limitation and experimental CO2 sequestration degree of steel slag is the focus. The theoretical and the practical CO2 sequestration degree was assessed under mild operating conditions. After calculation in theory, it can be found that the CO2 sequestration limitation degree for every kilogram steel slag is about 442 g when taking magnesium into consideration, and the experimental CO2 sequestration degree for every kilogram slag is about 77 g, under the conditions that the liquid to solid ratio is 50 L/kg, CO2 flow is 0. 5 L/min and the temperature of reaction is the ambient temperature. When solution NH4Cl and CH3COOH for experiments and other conditions keep the same, the actual potential CO2 sequestration for every kilogram slag is 69. 3 g and 31. 20 g respectively. Thus, optimization of process parameters like granularity of slag is necessary to enhance the carbon dioxide sequestration degree for steel slag.     

转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望

 为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用,系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。并以此为基础,通过对转炉含磷钢渣循环利用技术的探讨总结,表明目前的钢渣循环利用技术存在着磷资源利用效率低和钢渣能量损耗大的缺点。因此,依据钢渣磷质量分数高低决定其利用方式并在循环利用环节尽可能降低钢渣能量损失是一种必然的趋势。基于前人的研究基础,进一步对实现低磷渣和高磷渣的高效循环利用进行了展望,从而为钢铁企业提高转炉含磷钢渣循环利用率和降低原料生产成本提供理论依据和技术参考。     

基于多功能转炉炼钢法的连续循环冶炼过程

为了研究脱碳渣在脱磷期的重新利用,基于多功能转炉炼钢法进行连续循环冶炼实验.实验发现:脱磷阶段渣中较低的Fe O含量、吹炼5 min左右,[C]≥2.8%的条件下,可实现转炉熔池内铁液[P]≤0.025%的脱磷效果,并对低（Fe O）含量炉渣的脱磷可行性进行热力学计算;随着循环的进行,石灰加入量逐渐降低,由65 kg·t-1降低至31 kg·t-1,转炉冶炼终点钢水[P]量由0.018%降低至0.005%,2~4炉后达到平衡状态;在循环过程中,脱磷阶段结束倒出炉渣60~80 kg·t-1,整个循环结束一次性倒出剩余全部炉渣120~130 kg·t-1,平均渣量为83 kg·t-1左右,较普通工艺的120 kg·t-1渣量有大幅度减少.      

Carbon dioxide emissions reduction technology and its application prospects in the steel industry

Fossil-fuel burning greenhouse gas induced global warming has been recognized as global environmental problems,reduce and ultimately control the energy production in the use of CO₂ emissions, global energy production will be a major challenge.As a highly intensive materials and energy,iron and steel enterprises,need to be invested to produce one ton of steel about two tons of material and 0.7 t of standard coal energy,and while producing two tons of CO₂.Therefore,reducing CO₂ emissions from iron and steel industry has become the focus of the global steel industry.This paper describes an integrated domestic and international measures to control carbon dioxide emissions research progress and future technology trends, with emphasis on the domestic steel industry emissions of carbon dioxide status of technology development and industrialization of implementation of the proposed on this basis,including dry quenching technology, gas,power generation,coal moisture control technology,blast furnace injection plastics technology,the use of coking process for treating municipal waste plastics technology,sintering heat generation,low pressure saturated steam for power generation,metallurgical slag heat recovery technology,coke oven gas hydrogen technology and the other key technologies energy saving technologies,including the development,promotion and popularization of the steel industry in China will be the CO₂ emission reduction technology direction and focus.At this stage,the Chinese steel industry can be improved the energy efficiency and recycling of waste heat and energy,reduce unit GDP,CO₂ emissions;but in the long run,should increase CO₂ capture and storage on the input of technology can possible effective control of the adverse effects of CO₂ emissions.     

CO2在炼钢工艺的应用及发展

钢铁生产过程CO2排放占工业CO2排放量的16%左右。如何降低CO2排放并使CO2进行资源化利用是钢铁工作者关心的重要问题。以CO2在炼钢过程中的资源化利用为出发点,分析了国内外CO2作为炼钢过程的搅拌气源、反应介质及保护气源的应用情况,并介绍了笔者在炼钢应用CO2方面所做的前期研究工作的进展。     

含磷钢渣碳热还原脱磷及资源化利用的研究现状

摘要：针对脱磷转炉渣中磷资源高效回收及其资源化利用过程中存在的问题,系统总结了含磷钢渣除磷方式及其应用优缺点,并着重总结了不同条件（炉渣温度、炉渣碱度、钢渣中FeO质量分数、碳当量、底吹气体流量、冶炼时间等）对碳热还原气化脱磷的影响规律。同时,以应用前景较好的碳热还原气化脱磷方法为基础,提出了脱磷转炉渣在碳热还原气化脱磷过程磷的流向规律,展望了渣中磷资源回收制备磷铁及其循环利用模式。这为实现渣中磷资源高效回收及处理后残渣资源化利用提供重要研究基础和方向。     

钢厂烟气CO2捕捉技术的开发及其应用前景分析

 近年来,许多国家开展钢铁工业CO2捕捉与封存（CCS）技术研究。在CCS成本中,CO2捕捉成本约占70%,因此,降低CO2捕捉成本是CCS首先要解决的问题。目前钢厂开发的CO2捕捉工艺主要以化学吸收法和物理吸附法为主,并在试验规模取得成本降低的效果。介绍日本新日铁和JFE、韩国浦项、中国台湾中钢等开发的CO2捕捉技术,并对CO2捕捉技术的工业化应用前景进行分析。     

大方坯中低碳钢连铸保护渣研制与应用

在借鉴国内外研究经验的基础上,结合攀钢中低碳钢方坯连铸工艺条件,在实验室进行了保护渣结晶与玻璃化特性协调、吸收夹杂物能力及配碳模式等方面的研究,确定了合理的渣系及物理性能、化学成分.工业试验结果表明,研制的保护渣能够满足工艺要求,可以取代进口保护渣.     

基于绿色钢铁的转炉炼钢工艺设计及生产

 “碳达峰”和“碳中和”目标的提出,使得绿色钢铁的概念受到广泛关注。绿色钢铁不仅是指钢铁企业的排放指标优良、环境优美,更是要打造工艺优化、设备优化、流程优化的铁素流、能量流和信息流“三流归集”的低碳、低成本的生产线,实现企业从设计、建造、生产到淘汰的全寿命成本最低的目标。当前以降低生产排放,合理循环利用为主要目的的长流程生产工艺,以副枪+动态控制的自动炼钢,集成废钢预热、一罐到底、钢包加盖、合金烘烤、下渣检测、滑板挡渣、余热回收利用、干式一次除尘+二、三次除尘+散点除尘、钢渣综合利用等设备和技术,在已投产的项目取得了良好的效果,且仍在持续改进和提高。此外,在进行平面设计和工艺设计时,应充分利用场地天然地势高差,重视降低生产运行成本。同时,生产企业还应培养建立绿色钢铁生产的专业化人才队伍,注重从生产管理入手,规范信息管理,优化生产调度和工序衔接,提高全流程的物质转化与能量转换效率。建立着眼于从原料到成品的全流程的物质流、能量流和信息流的管理,实现以产品质量定原料的“定制化”生产模式。以打造全寿命成本最低的钢铁企业为目标,开发涵盖工厂设计、建造和生产运行的全寿命智能管理软件,管控全寿命周期内的各阶段成本,从而实现真正意义上的绿色钢铁生产。     

钢渣脱硫剂用于湿法石灰石 石膏法脱硫工艺的试验研究

摘要：针对钢渣脱硫剂的脱硫性能,在球团工序湿法石灰石 石膏法脱硫系统开展了钢渣脱硫剂全部替代石灰石的大型工业试验研究。研究表明：从脱硫效果的角度分析,在烟气流量约34万m3/h,入口二氧化硫质量浓度约7000mg/m3的超高硫负荷条件下,钢渣脱硫剂的脱硫效果良好,脱硫效率大于97%,脱硫率和石灰石接近;从脱硫系统的稳定性角度分析,采用钢渣脱硫剂,脱硫废水表现出不同的性质特征,主要体现在pH值降低至4.0,Mg2+质量浓度循环富集至4536mg/L,不符合脱硫系统防腐蚀要求,通过采取在脱硫废水中配加固液比为37.5kg/m3的添加剂的技术措施,可提高脱硫废水pH值至8.33,Mg2+质量浓度降低至880mg/L,有利于实现脱硫废水的循环利用。因此,采用钢渣脱硫剂替代石灰石应用于湿法石灰石 石膏法脱硫系统是可行的,可以实现脱硫系统长期、稳定运行的目标。