非光滑带钢在粗糙轧辊平整轧制过程中表面微观形貌的转印行为与演变规律

针对平整轧制过程不同用途带钢对表面微观形貌的特殊要求,在批量跟踪电火花毛化轧辊、磨削轧辊和冷轧后带钢表面微观形貌的基础上,建立工作辊与带钢都可考虑真实表面粗糙峰的带钢表面微观形貌轧制转印生成模型,采用工业实验验证了仿真模型的准确性,并据此模型分析轧制前带钢已经具有表面粗糙度分别大于、等于、小于轧辊表面粗糙度时,带钢表面微观形貌的轧制转印行为与遗传演变规律。提出了负转印和转印饱和的概念,定义了两种极限轧制转印状态的描述指标— —负转印最大和转印饱和,研究发现当带钢表面粗糙度小于或等于轧辊表面粗糙度时,存在负转印最大点和转印饱和点;当带钢表面粗糙度大于轧辊表面粗糙度时,负转印最大点和转印饱和点重合。在此基础上,采用负转印最大点与转印饱和点对应的临界板宽轧制力,描述带钢表面微观形貌的遗传及演变规律,并系统仿真分析带钢屈服强度、带钢轧前表面粗糙度、轧辊表面粗糙度等工艺条件参数对于负转印最大点与转印饱和点对应的临界单位板宽轧制力的影响规律,发现随着带钢屈服强度增大和轧辊表面粗糙度增加,该临界单位板宽轧制力均增大;随着带钢表面粗糙度增大,负转印最大点对应的临界单位板宽轧制力增大,但转印饱和点对应的临界单位板宽轧制力却减小。      

平整过程对热轧带钢氧化铁皮粗糙度影响的研究

通过激光毛化方式提高试验冷轧机工作辊表面粗糙度,然后对试验钢板进行小压下量平整轧制试验,研究该过程对试验钢板表面氧化铁皮粗糙度及形貌演变的影响。试验结果表明:1)在工作辊表面毛化粗糙度Rz=80μm,轧制压下量为5%~6%的试验条件下,经过一道次轧制,带钢表面粗糙度Rz可以由试验前的6μm左右提高至试验后的20μm左右,粗糙度转印率为25%左右;2)粗糙度转印过程会对氧化铁皮的完整性造成不利的影响。     

粉末床熔融成形铜及铜铬系合金研究进展

近年来,越来越多的研究报道了粉末床熔融成形技术。这一技术通过热源扫描熔化粉末,逐层堆积直接成形复杂三维金属零件结构,能够极大地缩短产品生产周期,提高生产效率,特别是在选区激光熔化（SLM）以及选区电子束熔化（SEBM）制备铜及铜铬系合金方面取得了很大的突破。本文综述了粉末床熔融成形技术的基本原理和优势,以及在增材制造（AM）技术中,铜系材料打印存在的主要困难。介绍了不同制备方法对材料性能的影响,重点对比了SLM工艺在铜系金属上的高反射率问题,进而阐明提高铜对激光的吸收率是该成形技术的研究重点,以及SEBM工艺在铜系金属中存在的表面粗糙度问题的重要性。探讨了更为前沿的一种电子束-激光符合选区融化（EB-LHM）技术,虽然其工艺更复杂但能结合不同打印方法提升性能。探讨了不同成形工艺对材料微观结构和力学性能的影响,并对材料的打印方式进行了评价。最后对目前该领域存在的问题和未来的研究方向进行了展望。     

我国成功“打印”C919飞机钛合金部件

我国应用具有自主知识产权的特色新技术——激光立体成形技术解决了C919飞机钛合金结构件的制造问题。作为C919飞机机翼关键部件之一的中央翼缘条长达3m,是一种大型钛合金结构件。然而,我国现有的制造能力无法满足国产大飞机对中央翼缘条的需求,如果向国外采购,势必会影响大飞机的国产化率。西北工业大学（以下简称西工大）凝固技术国家重点实验室作为我国3D打印技术研发最出色的单位之一,与中国商用飞机有限公司合作,成功利用“激光立体成形”的3D打印技术,通过激光融化金属粉末,成功“打印”制造了长达3m的C919飞机钛合金部件。     

现代渗透印章检验研究

目的：分清现代渗透印章的种类特点及与原子印章和传统印章的区别。方法 ：显微镜观察现代渗透印章印面及印文反映出的特征判断印章的种类。结果 ：根据印章印文特征可以推断出印章的种类。结论 ：三种现代渗透印章印面外观不同对应的印文也各不相同,这为印文的种类检验及印文的同一认定提供了检验基础。     

基于软测量技术的模糊烧结终点控制研究

建立了利用风箱温度求取烧结点（BTP）位置的软测量模型。在深入研究烧结终点控制特点的基础上，提出利用专家经验与知识，按照采样控制方式工作的模糊采样控制方法进行BTP的控制，根据上述控制方法建立的自动控制系统，在所有操作条件下，都能准确地控制BTP，证明了了模糊采样控制方法对于BTP，控制是切实可行的。     

钙处理条件下钢包底吹氩工艺的模拟与优化

针对国内某钢铁公司钢包钙处理工艺，根据相似原理建立了物理模型，全面研究了喂丝位置、深度及底吹气量对钢液均混时间的影响，确定了钢包钙处理的最佳底吹工艺参数。在本试验条件下，当底吹气量为200L／min时，最佳喂丝位置为点14，最佳喂丝深度为0．6—0.8H（H为熔池深度）。     

用电化学和化学沉淀法从铬化砷酸铜处理废物的浸出液中选择性回收金属

Am6lie Janin，等研究了2种回收金属（As，Cr，Cu）及净化处理木材用的铬化砷酸铜酸浸液的方法。在pH-7条件下，与氯化铁和一种阴离子聚合物（絮凝剂10）一起沉淀可使浸出液中99％的金属去除。采用电积法，超过99％的铜得到回收，而砷对铜沉积过程有干扰。在一定电流条件下，砷和铜以Cu3As形式沉淀。为了在电积前去除浸出液中的砷，在pH-4条件下进行凝聚试验，然后调整pH进行电积。此方法得到了一种质量良好的金属铜（纯度大于99％），     

一种激光晶体掺钕钼酸镧钾

本发明涉及人工晶体领域，特别是涉及一种可输出蓝色激光的晶体掺钕钼酸镧钾（Nd^3＋：KLa（MoOx）2）及其制备方法。该晶体属I4（1）／a（C^4h^6）空间群，晶胞参数为a=5．445，b=5．445，c=12．208，密度为5．45g／cm^3，折射率2．0左右。采用提拉法（Czochralski方法），在生长温度1070℃左右，5～20r／min的晶体转速，0．5～2mm／h的拉速的条件下，可生长出高质量、     

激光诱导击穿光谱法分析表面氧化钢铁样品中的碳硅锰磷硫铬镍铜铝

利用激光诱导击穿光谱法对中低合金钢中的碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、铝九种元素进行了定量分析。采用铁基体作参比、信号积分平均的数据处理方法,考察了样品台高度、激光聚焦位置、积分延迟时间、低压充氩等因素对激光光谱信号的影响。通过反复试验,确定了焦点位于样品表面之下4 mm、氩气氛围为4 000 Pa等最佳分析条件。在优化条件下,中低合金钢标准样品GSBH40068-93中9种元素线性相关系数均大于0.99。所建立的方法可应用于存在表面氧化钢铁样品的直接测定。实验表明,本法在不进行样品处理条件下测定值与火花光谱测量结果相吻合。     

国外镁合金激光表面改性技术的发展现状

综述了几种镁合金激光表面改性技术（激光表面熔凝、激光表面合金化和激光表面熔覆）的方法与特点，阐述了改性层的结构与性能，总结了国外在此研究领域的最新进展。     

基于灰色时序组合模型的基坑监测预测

基坑监测是确保矿山基坑工程安全实施的必要手段,不同模型所监测到的基坑沉降值存在一定的差异,因而如何选择一种有效的组合模型是准确预测未来某一时刻基坑沉降面临的主要问题。本研究将时间序列预测模型与灰色模型相结合（即灰色时序组合预测模型）应用于某深基坑（基坑深5.7~13.7 m）沉降监测数据分析,预测结果准确可靠。同时,与单一模型（如ARIMA和GM（1,1））的预测结果相比,灰色时序组合模型的预测精度更高,所获得的预测结果与实测值最接近,是一种非常有效的基坑预测方法。     

难熔高熵合金激光增材制造：研究进展与展望

难熔高熵合金（RHEAs）是一类以Nb, Mo, W, Ta等难熔元素为主元的高熵合金（HEAs），具有简单的相结构和优异的高温综合力学性能，在航空航天、核能和石油等领域具有广阔的应用前景。由于RHEAs室温脆性难加工的特点，传统的工艺方法在制备RHEAs时存在制造过程复杂、周期长、材料利用率低、成本高等诸多问题，极大地限制了RHEAs的发展和应用。激光增材制造（LAM）技术因其能实现复杂零件的直接自由成形，而逐渐成为制备RHEAs的一条重要途径，为RHEAs的研发和应用带来了新的契机。对近年来激光增材制造RHEAs的研究现状进行了综述，介绍了激光增材制造RHEAs的成形特性，分析了RHEAs打印件的相组成和显微组织特征，总结了打印件的显微硬度、压缩强度以及耐磨、耐腐蚀和抗高温氧化性能。最后归纳出目前激光增材制造RHEAs的现存问题，并对其未来的发展趋势进行了展望。     

选区激光熔化成形工艺参数对Fe20Cr5Al合金致密度和力学性能的影响

采用选区激光熔化(selective laser melting, SLM)成形技术进行3D打印,制备用于汽车尾气净化器载体的Fe20Cr5Al合金材料,采用响应曲面实验设计,系统研究打印参数(激光功率、扫描速度和扫描间距)与打印件致密度的关系,获得SLM成形参数与致密度的关系模型以及成形参数与力学性能的关系模型,并获得最佳的SLM成形工艺参数。结果表明,SLM工艺参数对打印件致密度的影响程度按从大到小依次为激光功率、扫描速度、扫描间距;最佳的SLM成形工艺参数为:激光功率314.8 W、扫描速度1 700 mm/s、扫描间距0.06 mm,在此工艺参数下相对密度的预测值为99.74%,这与SLM成形实验结果的平均误差仅为0.16%,模型具有较高的可靠性,在优化工艺参数下的平均实际相对密度达到99.58%,抗拉强度为616.44 MPa,伸长率为1.513%。     

地电化学勘查法在山西五台地区代银掌金多金属矿的试验研究

为了解决山西五台县代银掌矿区周边及深部找矿问题,在矿区选取6号、8号和12号3条勘探线剖面开展了地电化学方法试验研究,对通电（偶极地电提取）和不通电（泡塑吸附提取）条件下的地电化学方法试验进行了对比分析,验证了该方法在代银掌金多金属矿区找矿中的可行性以及外加电场对勘探效果的影响。研究结果表明：地电化学提取异常在已知金矿体上方显示清晰,与金矿体的赋存位置对应良好,勘探效果显著,说明在山西五台地区运用地电化学方法寻找隐伏金矿床是有效可行的。外加电场确实提高了地电化学提取效率,探测深度也大于不通电下的吸附提取,更加灵敏,对隐伏矿体和弱矿化异常都能有明显显示,异常与深部矿体的赋存位置对应度较高,提取到的矿体信息更加全面完整,对进一步分析地下矿体位置和展布形态有很好的效果,在深部找矿预测中可起到较好的指示效应。     

稀土与直接染料的相互作用研究

本文用可见光谱法较详细地研究了稀土离子Ｌａ（Ⅲ）与直接耐酸大红４ＢＳ（Ｃ，Ｉ．Ｄｉ－ｒｅｃｔＲｅｄ２３）和直接桃红１２Ｂ（Ｃ，Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ３）两种直接染料的相互作用。结果表明：Ｌａ（Ⅲ）与此两种直接染料在碱性条件（染色条件）下不形成络合物，在中性条件下容易形成沉淀，而在酸性条件下则可能形成了络合物。     

均匀设计在有色冶金试验研究中应用的探讨

对均匀设计在冶金实验研究中的应用进行了探讨，针对某实验中三个目标值和四个因素的具体情况，用均匀设计法进行了实验设计，建立了数学模型并进行了分析。结果表明：和正交设计L（6）^4相比，采用U6（6^4)均匀设计，可在较少的实验次数下得到最佳工艺条件，并能揭示出变量（Y）与各因素之间的定性关系。说明了均匀设计作为一种实验研究方法在冶金实验中具有重要的作用。     

三维激光扫描仪在露天矿山测量中的应用探究

三维激光扫描是一种于现代露天矿山测量中运用十分普遍的先进测绘技术,其借助测量设备获取空间点云数据来获取被测物质的三维空间动态,同时在先进技术支撑下还可在不见光源的黑暗环境中进行测量,而对于光源充足的地方,还能同步获取到被测位置的色彩值,以此形成的三维影像更是能为之后的模拟工作提供巨大便利。本文通过具体论述三维激光扫描仪在露天矿山测量中的应用优点,并根据实际情况提出三维激光扫描仪在露天矿山测量中的应用途径,为保证露天矿山测量的准确性提供可参考的条件。     

提高重轨钢洁净度的试验

提出一种降低重轨钢中T.O和H含量的工艺方法。通过RH精炼实践,探讨了真空处理时间、石灰调渣及驱动氩气流量对脱氧、脱氢的影响。结果表明,在真空纯处理15min,驱动氩气流量80m3/h及添加适量石灰调渣的工况组合条件下,获得了钢中w（T.O）=（5~6）×10-6、w（H）=10-6左右的RH真空处理效果。     

3D打印金属材料中孔隙率的影响因素和改善方法

选区激光熔融技术是精细激光快速成形技术领域中最具发展潜力的金属3D打印技术之一, 但在快速成形过程中的急速加热和快速凝固导致材料出现孔隙、裂纹等缺陷。本文介绍了对选区激光熔融技术制备金属材料孔隙率的影响因素, 包括激光功率、扫描速率、环境气氛、纳米粉末复合掺杂等; 讨论了降低孔隙率的后处理方法, 如热处理、塑性变形等, 旨在研究对3D打印金属材料孔隙率的影响规律, 从而获得性能优良的打印材料。