从烧结大型化看我国烧结业的发展

随着钢铁工业生产技术的发展,与高炉相配套的烧结设备大型化的步伐越来越快,目前,世界上200m~2以上的大型烧结机有90多台,600m~2、648m~2的超大型烧结机也先后在日本、苏联投入了生产。采用大型化烧结设备,可以提高烧结矿的产、质量和劳动生产率,从而降低生产成本。我国现有烧结机(24m~2以上)127台,但130m~2以上烧结机仅有10台,200m~2以上大     

邯钢烧结厂的技术进步

在实验室和工业试验的基础上，小球烧结技术成功地应用于生产。通过停开小烧结机，建设400m^2烧结机实现烧结装备的大型化。烧结生产率以及烧结矿的品位和冶金性能都得到了很大的提高。     

中小型烧结机采用“低温烧结”工艺可行性研究

“低温烧结”是一种先进的烧结技术,不仅能节约烧结矿固体燃耗,而且能改善烧结矿还原性降低高炉焦比.本文从“低温烧结”工艺原理出发,结合中小型烧结机的原料工艺特点,探讨了中小型烧结机采用“低温烧结”工艺的可行性。研究结果表明:只要创造必要的条件,中小型烧结机采用“低温烧结”工艺是可行的,具有明显的经济效益.     

浅谈烧结终点控制模型

介绍了通过控制BRP位置间接控制烧结终点的方法。通过计算BRP位置,实时调整烧结机速度和烧结机台车压入率厚度,使烧结终点稳定在系统设定的范围之内,形成了基于专家知识的烧结终点模糊控制系统。该模型被应用后,可根据实际情况调整烧透点的位置,保证了烧结生产正常运行,改善了烧结矿各项技术指标,2009年节约成本2310万元。     

铁矿烧结系统漏风治理技术及评估综述

在“以风为纲”的铁矿烧结过程中,漏风对烧结生产带来严重的不利影响,如增大主抽风机的功耗、降低烧结生产质量和产量、加速设备失效、加大环保治理难度等。从分析烧结机漏风的部位出发,介绍了烧结机漏风率测定方法,指出应将静态流量法和烟气成分分析法相结合来综合评估烧结系统的漏风率;综合整理和分析了烧结机漏风治理关键技术,重点分析了以负压吸附式端部密封技术为代表的烧结机综合密封技术;总结归纳了国内外钢铁企业针对烧结机漏风所采取的有效措施及效果,为烧结机漏风治理提供参考和借鉴。     

宝钢热废气烧结的实验研究

分析了在不同热风烧结温度下的实验结果,提出宝钢２＃烧结机利用热废气进行热风烧结的工艺方案。     

在线使用分级热平衡和气体分析控制烧结过程

为了获得主要是能够连续评估烧结矿质量的烧结机控制方法，法国钢铁研究院开发了烧结过程物料平衡和分级热平衡的总模型。在索拉克公司敦刻尔克厂的第３号烧结机和福斯厂的烧结机上，进行了工业规模的有效性试验，这两台烧结机均需确定规定的测量，例如烧结烟气分析和抽风流量测量。本文介绍的结果是令人鼓舞的，可以考虑气体分析和模型的在线使用。     

金属粉末微波烧结机理研究进展

从微波场对金属粉末的电磁作用及微波场中金属粉末的烧结行为等角度, 综述了国内外金属粉末微波烧结机理的研究进展。在电磁作用方面, 总结了热效应与非热效应对于烧结过程的影响, 热效应对烧结的影响主要包括微波加热电磁功率的损耗和电磁聚焦现象, 非热效应对烧结的影响主要是放电效应和磁力效应。归纳了烧结颈长大过程中的物质迁移方式及烧结颈生长机理, 材料种类和工艺参数对物质迁移方式产生影响, 烧结颈的生长过程同温度场及电磁场密切相关。本文在综述了现有研究进展的基础上, 分析了目前研究的不足与欠缺, 展望了金属粉末微波烧结机理未来的研究方向。     

13m^2烧结机钒钛铁精矿烧结实践

本文介绍了在大渡河钢铁厂13m~2烧结机上配加攀枝花钒钛铁精矿的工业性试验,攀精矿的配比从20～100％。对在小型烧结机上烧结钒钛铁精矿的特点进行了讨论,实践证明,地方钢铁企业配加钒钛铁精矿烧结是可行的。     

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造鄂城钢铁厂烧结分厂江鸿１前言鄂钢现有三台２４ｍ２烧结机，１、２号烧结机１９７８年４月投产，３号烧结机１９８７年９月投产，三台烧结机共用一个混合料系统。随着３号烧结机的投产，烧结矿产量的提高，混合料系统的压力加大，设备故障...     

现代烧结技术在制备超细和纳米硬质合金中的应用

介绍了用于制备超细和纳米硬质合金的现代烧结技术,如压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、 二阶段烧结等,评价了各种烧结方法,并以实验依据论证了真空烧结等普通烧结工艺在纳米硬质 合金制备中的可行性。     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

Progress of Sintering Technology in Handan Iron and Steel Company

As one of the biggest iron and steel companies in China, Handan Iron and Steel Co has made a substantial progress in the sintering process. The mini-pellet sintering technology has been successfully applied based on lab investigation and industrial trials. Equipment enlargement was realized through replacing small sintering strands with the construction of huge sintering machine with a grate area of 400 m^2. The productivity, iron content and the metallurgical properties of sintering process have been improved.     

烧结主要工艺参数对烟气SO2排放的影响

针对目前烧结烟气分段脱硫技术中存在的实际问题及烧结烟气中SO2的排放规律,研究了铁矿石烧结过程中,主要工艺参数(混合料水分、焦粉用量、生石灰用量及碱度)对烟气中SO2排放规律的影响。结果表明,烧结过程结束前,烟气中SO2含量将出现峰值,其峰值大小与烧结混合料水分及焦粉用量呈正相关,与生石灰用量及碱度呈负相关。     

邢钢180m2烧结机小球烧结工艺技术

介绍了邢钢新建的180m^2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10．65个百分点,FeO催化剂含量下降了1．37个百分点工艺。     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

ZAO陶瓷烧结模型的研究

研究了ZAO靶材和纯ZnO的烧结过程，指出了两者在显微结构上的差别，并在此基础上，提出了两相粉体烧结模型。运用本模型，成功的解释了ZAO的显微结构形成的烧结机理。     

降低烧结工序固体燃耗的研究与实践

某钢厂2019年烧结固体燃耗居高不下,一季度烧结固体燃耗平均值:66.39kg/t,远高于全国平均水平(全国平均水平58kg/t),为改善烧结指标,降低烧结固体燃耗,降低公司烧结成本,从优化配矿结构、控制合适的混合料水份、降低烧结矿FeO含量等方面进行了研究。     

混合料预先干燥对烧结NOx排放的影响

 为利用烧结过程自身特性,实现烧结NO_x过程减排,通过烧结杯试验研究了烧结混合料热风预先干燥对烧结产质量指标和烧结烟气中NO_x排放浓度的影响。研究表明,随着烧结混合料热风预先干燥时间的增加,烧结矿转鼓强度和落下强度呈现总体增加的趋势,烧结成品率、垂直烧结速度和烧结利用系数呈先升高后下降的趋势;随着热风预先干燥时间的增加,烧结过程中烟气NO_x基准质量浓度和NO_x排放量会逐渐减少,当干燥时间达到30 min时,在不降低烧结矿产质量的情况下,在氧气体积分数为16% 的基准下NO_x质量浓度可降低20%左右,NO_x排放总量相比基准烧结减少22.82%。烧结混合料热风预先干燥可以减少烟气NO_x的排放,在烧结过程中实现NO_x减排的目的,为钢铁企业实现NO_x达标排放提供思路和方法。     

不同烧结方式的钼板坯性能比较分析

采用微波烧结、石墨坩埚真空烧结及钨坩埚氢气中频烧结3种烧结方式,对模压成型的钼板坯分别进行烧结处理,并对钼板坯性能进行了比较分析。根据其性能分析比较了3种不同烧结方式的优劣,并提出相应的改进方法。