热轧带钢生产横切机组圆盘剪的改进与应用

介绍了迁钢开平机组的圆盘剪机组中的圆盘剪、碎边剪、废边卷取机等的结构及主要技术参数,分析了影响圆盘剪与碎边剪剪刃侧隙的因素,为了消除剪刃侧隙的影响,提出调整与控制措施.     

碎边剪常见故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见故障,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。     

碎边剪稳定运行影响因素分析

针对冷轧酸洗机组碎边剪使用过程中刀片剪切公里数少、刀头更换次数多和维修费用高等问题,经过对碎边剪刀片的材质、硬度和结构间隙及更换刀片方式的研究,改进后碎边剪刀片剪切公里数有了大幅度提高,取得良好的效果。     

新型碎边机

澳大利亚Butech公司在一个新纵剪机组上安装了一组新型双轴旋转式碎边机。 这个碎边机利用有效的螺旋剪切装置,可剪切     

酸洗机组的拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪介绍

拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪安装在酸洗机组的出口端(即尾部)。其主要作用是切下带钢的边部(即消除热轧带钢的边部缺陷),并将废边切成小块,然后运送到车间外面。其辅助设备还有:废边导槽,其任务是将从圆盘剪切下来的废边准确地引向碎边剪的刀刃位置;碎边溜槽,其作用是将碎块汇入皮带运输机内;碎块运输机,其任务是把碎边剪切堆积起来的废块运送到车间外部的废料筐和火车箱内。如图1所示:     

安钢炉卷轧机生产线圆盘剪设备改造

对影响圆盘剪剪切的因素进行了分析,提出了改造溜槽结构和加大溜槽与剪箱的连接强度、变更人口支撑梁结构和安装方式、改造碎边分料槽结构、调整磁力对中设备电磁铁标高、优化碎边剪箱体结构等具体措施,解决了圆盘剪卡钢、跑偏、溜槽断裂、碎边剪刀盘断裂、分料槽堵钢等问题,保证了圆盘剪正常剪切。     

双层剪的设计与分析

结合工程设计,对带钢的剪切原理和带钢的剪切过程进行了分析,计算了上切式剪切和下切式剪切的剪切力,介绍了双层剪的侧隙调整机构,分析了剪刃侧隙调整机构及剪刃的侧隙对带钢剪切质量的影响。双层剪的设计和参数的选择提供了参考依据。     

圆盘剪产生荷叶边的原因及其改进措施

薄带材生产中,圆盘剪剪切侧隙、重叠量等参数设定合适,带材边部仍会出现荷叶边等问题。文章通过对圆盘剪切边过程进行受力分析,分析了荷叶边产生的原因,提出获得较好切边质量应采取的措施,以改善圆盘剪切边质量。     

浅谈圆盘剪在带钢连续酸洗机组中的应用

近几年,双机架塔式旋转圆盘剪(简称圆盘剪)在连续卧式酸洗机组中得到广泛应用。在介绍这种圆盘剪结构、原理及参数计算的基础上,重点阐述剪刃侧隙和重叠量的确定及其对剪切质量的影响。此种形式的圆盘剪已投入到多个酸洗生产线上,钢带的剪切质量等各项指标均达到了预期效果,机组运行良好。     

精整线圆盘剪和碎断剪组合机构设计

在精整机组剪切区域中,为了获得高质量的带钢边部,通常会应用圆盘剪和碎断剪组合机构来进行边部剪切及废边处理。不同的圆盘剪与碎断剪组合机构设计选型工作,可以通过对工作原理、应用局限性、制造经济性及自动化程度等方面对比和分析来实现,从而最大程度满足客户对废边处理方式的不同要求。文中通过对不同组合机构的整体结构分析,阐述了不同装置在实际应用中的性能优势特点及局限性:圆盘剪、碎断剪一体式机构结构紧凑,占地空间小,适用于产线速度低、厚度大或强度高的废边处理工况;圆盘剪、碎断剪分体式机构占地空间大、制造成本高,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式;圆盘剪、碎断剪、废边转向辊一体式机构结构紧凑、制造成本低,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式。     

提高碎边剪负荷能力的可行性分析

本文论证了某厂提出的提高碎边剪剪切能力的可行性。在大量实验数据的基础上,采用可靠性设计方法,对该碎边剪的主要零部件进行了强度可靠性分析。     

滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节

分析了西门子—奥钢联为新钢1550冷轧连退机组设计飞剪的3个重要单元,即本体机构、同步齿轮以及剪刃侧隙调节装置,同时介绍了剪切带钢厚度与刀刃侧隙的对应关系。     

4200毫米特厚板轧钢厂新剪切线投产

最近,午阳钢铁公司4200毫米特厚板轧钢厂投产.一机部第二重型机器厂采用西德、日本等国先进技术,为该厂提供了一套以弧线摆式双边剪为纵剪,2°30′倾向侧刀剪为横剪的新型剪切线.一台固定,一台活动弧线摆式剪相对配置,进行双边剪切,缩短剪切线厂房长度一半,节省了两台碎边剪设备的投资,2°30′倾角侧刀剪的横剪能剪出平直的废边进入碎边剪进行碎断.目前,国内中厚板轧钢厂的剪切线,皆为左右错开布置的两台侧刀式纵切剪和一台侧刀式横切剪.大剪倾角为5°40′,有的还各自带有一台碎边     

圆盘剪剪切镰刀弯问题的分析与对策

本文介绍了济钢中板厂通过对圆盘剪剪切镰刀弯问题的系统分析,查找出了影响剪切平行度的夹送辊速度差问题、剪刃使用状态、圆盘剪与碎边剪同步性、原始板型及操作控制等诸多问题,并通过剪切工艺优化成功解决了制约钢板平行度的镰刀弯问题,很好地保证了产品的外形质量。     

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践

韶关钢铁集团有限公司3500mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25mm的带钢剪切成最终目标要求宽度。圆盘剪剪切工作原理是：按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集。     

碎边剪的结构与参数设计

阐述了碎边剪的剪切原理、设备组成、主要技术参数和结构特点.在实践应用中,设备使用效果良好,碎边质量高,满足设备设计要求.     

圆盘剪间隙调整及切边质量改进

针对轧后酸洗带钢大量出现边裂的问题，通过制定切边质量判定标准，分析剪刃侧隙和重叠量对切边质量的影响，总结出了侧隙和重叠量与带钢厚度对应关系，该套参数编入程序应用表明，切边质量得到改善，出现边裂的概率减少到1％以下，节省了调整间隙的时间，提高了生产效率。     

全国冶金自动化信息网专栏

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践 韶关钢铁集团有限公司3500 mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25 mm的带钢剪切成最终目标要求宽度.圆盘剪剪切工作原理是:按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集.     

冷轧硅钢成品剪切机组纵切毛刺产生原因及处理办法

阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法：采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值。     

引进的碎边剪卡钢故障的分析及改造

研究引进的碎边剪频繁卡钢、轴承发热烧死的问题,分析原设计的缺陷,针对缺陷提出改变剪切角度、调整碎边剪转速、改进刀盘设计等改造方案,并将其应用到生产实践中,使卡钢次数大幅降低,剪刃寿命也增加20%。