带挤压侧隙的金属冷切圆锯片的开发

介绍了金属冷切圆锯片的用途以及在锯切大型H型钢时存在的问题。针对现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片侧隙加工时人工、机械消耗多,研制了一种新型带挤压侧隙的金属冷切圆锯片。使用专用机床和模具对锯片齿尖进行加热并挤压出侧隙,或者直接在常温状态下挤压侧隙的方法加工出锯片侧隙。经过国内某大型H型钢厂使用验证,带挤压侧隙金属冷切圆锯片减少了轧件断面与锯片侧面的摩擦,明显降低锯切功率消耗,使用效果与现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片相当,具有广泛的应用价值和推广前景。     

基于双齿面传动误差的侧隙连续测量与预测

提出了基于双偏心误差齿轮副的驱动齿面与齿背面（双齿面）无负载传动误差计算模型,建立与时变侧隙计算公式的等价关系,从理论上证明了基于双齿面传动误差的侧隙测量方法。通过实验方法测量不同负载力矩、不同初始啮合面的双面传动误差并获得相应载荷下的初始回差。基于双齿面传动误差实验曲线,实现了对齿轮副整个大周期侧隙的连续测量与预测。结果表明,连续侧隙曲线与机械滞后回差法测量结果吻合良好,而侧隙预测较好地反应了侧隙值变化范围和变化趋势。同时,侧隙连续测量方法及侧隙预测均证明了理论模型的正确性,提高了侧隙测量效率并获得了更全面的侧隙数据,对齿轮传动的非线性研究、消隙控制以及齿轮精度研究等均具有指导意义和参考价值。      

基于Abaqus的多接触自由锻造压机侧隙量研究

为了研究自由锻造压机侧隙量对压套与上、下梁的接触状态以及上、下梁强度的影响,以Abaqus软件为工具建立了多个接触对的有限元模型并进行了不同侧隙量工况时的计算,分析结果表明：侧隙量越大,压套与上、下梁的接触状态越来越好,但是上梁以及下梁的变形、最大主应力越大;经过反复计算得到侧隙量取1.57mm时接触情况较好,且应力值在100MPa以内,研究成果对于如何设定侧隙量有一定的参考价值。     

双层剪的设计与分析

结合工程设计,对带钢的剪切原理和带钢的剪切过程进行了分析,计算了上切式剪切和下切式剪切的剪切力,介绍了双层剪的侧隙调整机构,分析了剪刃侧隙调整机构及剪刃的侧隙对带钢剪切质量的影响。双层剪的设计和参数的选择提供了参考依据。     

复合剪刃滚筒飞剪开发应用

作为板带材连续生产线上的关键设备,飞剪的剪刃侧隙调整精度直接影响了剪切质量,带材越薄对剪刃侧隙的精度要求越高,带材越厚对设备的冲击越大。本文将剪刃侧隙精度高的直剪刃和可减弱冲击的螺旋剪刃耦合在同一根刀轴上,并通过双侧齿轮传递扭矩提高抗扭刚度,拓宽了设备剪切厚度的范围,降低了设备加工制造成本。     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义.     

节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片.这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命.     

热轧带钢生产横切机组圆盘剪的改进与应用

介绍了迁钢开平机组的圆盘剪机组中的圆盘剪、碎边剪、废边卷取机等的结构及主要技术参数,分析了影响圆盘剪与碎边剪剪刃侧隙的因素,为了消除剪刃侧隙的影响,提出调整与控制措施.     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用MATLAB软件对模型进行仿真,分析结果表明对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义。     

齿轮副无侧隙研合技术及其应用

提出的齿轮副无侧隙研合方法,通过减少或消除齿轮副侧隙来增加研磨剂对齿面的作用强度,实现轮齿的快速共轭研合.与力矩加载研合方法相比,它无需设置负载装置、易于实施,而且不仅可提高齿轮副的接触精度,还能消除齿距误差,故该方法尤适用于少侧隙、高精度齿轮箱的制造和大型齿轮箱的制造.     

连轧机组转鼓式飞剪剪切计算分析

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过新的结构设计消除了传动斜齿间的间隙和上下刀轴两端的止推轴承侧隙和螺纹侧隙,提高了飞剪运行的平稳性和剪切质量;同时,通过最大和最小剪切速度下的力能参数计算,获得了转动惯量和减速比的影响规律,为飞剪的设计提供了参考。     

提高酸洗机组碎边剪剪切效率的对策

酸洗机组碎边剪剪切效率问题一直是影响机组产能达标的主要问题,影响碎边剪剪切效率的主要原因是碎边剪刀片的侧隙不稳定。根据对碎边剪结构和侧隙调整原理的分析,针对使用中所出现的问题采取了一些有效的措施,使得碎边剪的剪切效率明显提升。     

酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪结构分析与设计

分析了酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪的结构,对圆盘剪咬入角、剪切力、剪切力矩、带钢后拉力产生的力矩进行了计算验证,介绍了圆盘剪侧隙、重叠量选择标准.介绍了无驱动型圆盘剪的工作原理和结构特点,并对冷轧圆盘剪侧隙和重叠量调整装置、机架旋转装置及自动调宽装置等进行了分析和设计.     

飞剪机不设侧隙消除机构的条件分析

在分析某台滚筒式飞剪机不设齿侧间隙消除机构原因的基础上，提出了不设侧隙消除机械所应具备的条件。     

圆盘剪间隙调整及切边质量改进

针对轧后酸洗带钢大量出现边裂的问题，通过制定切边质量判定标准，分析剪刃侧隙和重叠量对切边质量的影响，总结出了侧隙和重叠量与带钢厚度对应关系，该套参数编入程序应用表明，切边质量得到改善，出现边裂的概率减少到1％以下，节省了调整间隙的时间，提高了生产效率。     

金属薄板滚压冲裁过程数值模拟及模具参数

研究了在没有压下辊的情况下滚压冲裁过程的运动学特性,据此提出了通孔滚压冲裁模具的设计方案.在此基础上,利用ABAQUS有限元软件进行了基于Shear Failure韧性断裂准则和任意拉格朗日一欧拉自适应网格技术的45号钢薄板滚压冲裁过程有限元仿真,分析了主要参数对断面质量的影响.仿真结果表明:方形孔滚压冲裁时,前后刃口依次经历板带弯曲、凸模压入、裂纹产生和发展、断裂和凸模拔出五个阶段;滚压冲裁断面的主要质量缺陷包括断面垂直度、毛刺、塌角、压痕等;影响滚压冲裁断面质量的主要因素包括侧隙、凸模高度、辊子半径等.减小标称侧隙和凸模高度、增大辊子半径均会使断面质量提高,其中又以对断面垂直度和毛刺高度的影响更为明显.对于45号钢一类的碳钢,后刃口标称侧隙以板厚的5%-10%为宜,前刃口标称侧隙可以更小:辊子半径应以大于板厚的100-150倍为宜;在保证板材完全断裂的前提下,应使凸模高度尽量减小.      

平行刃剪切机剪刃侧隙对剪切力的影响探讨

通过对平行刃剪切机的剪切过程进行分析 ,探讨了平行刃剪切机的剪刃侧隙对剪切力的影响 ,并对剪切力公式进行了推导。     

无牌坊飞剪结构设计

本文介绍了无牌坊滚筒式切头飞剪结构设计及其特点，并阐明了刀刃侧隙调整及剪切过程。     

齿轮传动齿侧间隙消除结构分析

由于机床在金属切削过程中,对传动系统的稳定性有较高要求,因此需要在齿轮传动机构中设计合适的齿侧间隙消除结构,以减少因齿侧间隙使震动问题产生。介绍几种齿侧间隙消除结构,并对各种消隙结构的优缺点进行了简要剖析。     

1300圆盘剪切机的结构与设计

介绍了1300圆盘剪切机的结构及设计。叙述和探讨了重合量和侧隙以及作业线高度等参数的调整方式。