带钢层流冷却过程数值模拟及卷取温度预测分析

结合宝钢2050热连轧层流冷却生产线,建立了带钢层流冷却过程传热数学模型,同时考虑相变潜热对带钢温度的贡献。采用实测的卷取温度,修正了带钢表面换热系数模型,模拟研究了冷却模式、速度、厚度等对卷取温度的影响。结果表明:卷取温度计算值与实测值的标准差小于14℃;相变潜热对卷取温度的贡献为28℃;冷却模式、速度、厚度是影响卷取温度的重要因素;该模型能够满足宝钢2050热连轧层流冷却卷取温度的预报精度,对实际生产具有较好的指导性作用。     

热连轧精轧温度设定系统及自适应研究

针对宝钢2050 mm热连轧温度设定系统的技术改造,分析研究了现有的精轧机组温度设定系统.基于现场数据采集系统的实测数据,提出了一种空冷温降辐射系数的修正方法,并采用新的指数模型替代原水冷温降模型.同时,为满足现场生产精度和稳定性的需要,建立了精轧机组的短时和长时自适应温度模型.仿真及实验结果表明,改造后温度设定系统的预测精度比原温度设定系统有更高的精度,并且在变钢种变规格轧制时误差波动小.     

组织性能预报系统在宝钢2050热轧生产线的在线应用

建立了针对宝钢2050热连轧生产线的组织性能预报系统,经10类钢种和1000余炉次现场数据的验证和模型调优,热连轧过程组织性能预报系统在宝钢2050生产线上实现了在线应用.组织性能预报系统的预报温度和强度值与现场实测值的偏差分别在±20℃(在线)和±21 MPa(离线)以内.同时,也讨论了组织性能预报技术的发展方向问题.     

热轧带钢粗轧区轧制宽展模型的研究

利用刚塑性有限元法建立带钢立轧／平轧的三维连轧模型，并针对宝钢2050热连轧机组实际轧制时各种工艺条件下的板带宽展进行了研究。根据研究所得的宽展规律，采用有限元分析与解析计算相结合的方法，建立了适合宝钢2050粗轧区带钢宽展计算的快速仿真模型。将该快速仿真系统运用于宝钢2050粗轧区实际模拟轧制几千块带钢，结果表明仿真计算结果与现场的实测值吻合很好。     

2050 CVC热连轧机精轧机组轧辊磨损的研究

轧辊磨损是当前生产中难以定量确定的因素，磨损预报至今尚无精确的理论模型可利用，本文从摩擦学原理出发建立了轧辊磨损的理,工对宝钢2050CVC热连轧机机组的轧辊磨损量进行实际测量，计算结果与实测值吻合较好，对提高磨损预报精度，提高板形控制技术水平具有重要意义。     

宝钢2050热轧过程厚度控制技术

通过对宝钢热轧2050精轧过程控制计算机中原有相关程序的研究，并结合过程计算机中的控制方法及其模型公式，分析了现场生产中精轧带钢厚度的静态设定、动态调整以及自适应反馈的整个闭环控制过程，将有助于宝钢自主进行2050热轧过程控制系统的改造。     

采用DAGC方法改进引进的厚度控制数学模型的研究及实践

通过分析说明采用DAGC改进西门子厚控数学模型可以提高厚控精度,这在宝山钢铁股份有限公司2050mm热连轧机实践中得到了证实.分析表明GE厚控数学模型与西门子厚控数学模型相似,同样可以采用DAGC对其进行改进,攀枝花钢铁(集团)公司1450 mm热连轧机改造中采用DAGC改进GE厚控数学模型后,取得了预期效果.指出DACE改进日本厚控数学模型后的两大优点:简化调节参数,消除压力AGC与监控AGC之间的相互影响,从而达到简化系统、提高厚控精度的效果,宝山钢铁股份有限公司1580 mm热连轧机改造中采用DACE获得成功.     

宝钢2050热连轧带钢机架间冷却控制模型的研究及应用

对宝钢2050热轧机架间原冷却控制模型进行了分析,对阀门开启模型以及冷却水控制模型进行了修改,提高了带钢的终轧温度精度,模型投入后7个月内减少性能废钢超过3300t,为同类型轧机机架间冷却模型的改进提供了一个新思路。     

对我国热连轧装备和技术发展的几点看法

1 热连轧装备与技术的引进情况 50年代鞍钢从苏联引进的1700mm热连轧机属第一代,装备水平低,无厚度自动控制系统(AGC)等技术;70年代武钢从日本引进的1700mm 热连轧机属第二代,装备水平较高,有AGC,但无板形控制系统;80年代宝钢从德国引进的2050mm热连轧机,装备水     

带钢热连轧机计算机控制压力预报模型

文章首先介绍了带钢热连轧机计算机控制压力预报模型的概况。其次介绍了作者对带钢热连轧机轧制压力预报有关公式的研究成果。通过实验和轧制中的实际数据修正了变形抗力的志田茂公式,提出了在武钢生产条件下的变形抗力公式。另外作者提出了对应力状态系数计算公式结构的观点,用实际例子介绍了作者在这方面所做的工作。通过这些工作提高了压力预报模型的精度,文章最后提出带钢热连轧机计算机控制压力预报模型方面今后应该做的工作。     

转炉高效吹炼技术的研究

提高转炉供氧强度可以有效地缩短每炉钢的吹氧时间。在提高供氧强度时要正确地设计氧枪和喷头 ,制定合理的供氧制度。对于具有 3座 2 5～ 5 0 t的转炉钢厂供氧强度提高 0 .5～ 1.0 m3/ (t· m in) ,可增加钢产量 8～ 2 0万 t/ a     

JN60型焦炉加热控制研究

介绍了莱钢焦化厂1号和3号焦炉加热控制系统的开发,研究和实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制的数学模型和工艺模型,运行结果表明：平均节能4％左右,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上。     

提高氧气转炉供氧强度的研究

介绍了在提高转炉供氧强度过程中,在氧枪设计,喷头射流流场测定,供氧和造渣制度的吹炼过程冶金反应等方面所进行的研究工作及所取得的研究成果。     

钨基对焊切削头材料的研制

对钨－镍－铁－钼系合金对焊切削头的生产工艺及其机械物理性能进行了研究,探索了渗碳热处理的工艺规程,所试制的对焊切削头在铜杆生产线上使用后效果明显。     

连铸板坯纵裂纹综述

文中综述了连铸板坯纵裂纹的产生原因，并从钢种及连铸板坯的生产工艺流程出发，分析了生产工艺因素对纵裂纹的影响，进而提出了减轻这种缺陷的措施。     

减轻钒铁生产中炉底烧结的试验研究

铝热法冶炼钒铁过程中,炉底被烧结,产生含钒烧结渣.烧结渣中含有大量的钒,从而造成钒的损失,降低了钒的回收率,增加了生产成本.本试验通过对炉底打结材料和冶炼布料方式的优化,大大改善了炉底烧结状况,减少了含钒烧结渣的产出量,同时烧结渣中钒的含量也大幅度降低,从而减少了钒的流失,钒的回收率提高0.5%以上.     

镀锡板表面铬酸盐钝化膜的研究

研究了镀锡板表面铬酸盐钝化中的含铬量与铬酸盐浓度、温度、阴极钝化电流密度、钝化电量的关系,用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板与Ｅ４、Ｅ２的常规镀锡板进行了盐雾对比试验。孔隙率对比试验。并且用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板进行了涂附性能和焊接性能试验。用ＸＰＳ对钝化膜的组成进行了分析。     

激光技术处理模具的研究

本文阐述了激光热处理技术的技术在模具工业的应用概况,论述了该项技术在模具工业的研究和应用所带来的巨大经济效益,说明了激光热处理在模具钢上的研究方法及方向。     

大型高炉采用无料钟技术几点问题的探讨

本文对大型高炉并罐、三罐和串罐无料钟特点进行了比较,对上料罐支撑方式、上料闸型式不同的特点进行比较.认为大高炉采用上罐固定式的串罐无料钟有设备结构简单、故障少、作业率高、检修维护方便等优点.     

锰渣基地质聚合物的制备研究

对以锰渣作为基础原料的地质聚合物进行制备研究,通过测试其胶砂试块强度,分析不同锰渣掺量的锰渣基地质聚合物力学性能,利用SEM、XRD等方法分析该类聚合物的反应产物.实验表明:该类地质聚合物锰渣掺量80%为最佳;制备得到的地质聚合物前期强度发展较快,抗折强度5 MPa以上,抗压强度62.5 MPa以上.