铁精矿粉成份和粒度对海绵铁粉质量的影响

选取安徽六安地区、辽宁朝阳地区和河北承德地区三种代表性产区铁精矿粉为原料,通过1150℃保温4.5h的隧道窑还原工艺制备出海绵铁粉。通过化学分析和XRD、SEM等分析手段研究了铁精矿粉成份和粒度对海绵铁粉质量的影响。结果表明:安徽六安地区铁精矿粉最为适合作为制备高品质海绵铁粉的原料;当铁精矿粉粒径为45~75μm时,所制备的海绵铁粉的氧含量最低,铁含量高达97.88%,且各项物理性能优异,与国外先进厂家所生产的海绵铁粉质量相近。     

超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉

将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。     

含钛铌铁精矿含碳球团直接还原试验研究

用含钛铌铁精矿粉和无烟煤作为原料,在实验室条件下,系统研究了碱度、还原温度、还原时间、配碳量(C/O摩尔比)等因素对含钛铌铁精矿含碳球团还原过程的影响。研究结果表明,当调整碱度R=1.0,碳氧比C/O=1.0,还原温度为1 100℃,还原时间为20 min时,其金属化率达到86.31%,还原效果较好。本文可为含钛铌铁精矿转底炉煤基直接还原工艺的开发提供参考。     

直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的工艺研究

采用三氧化钨直接还原碳化法制备超细碳化钨粉,研究了碳化温度,碳化时间及配碳量等工艺参数对合成产物的物相和颗粒形貌的影响,并对反应机理进行了探讨。结果表明,在氮气气氛下,采用直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的最佳工艺参数为:碳化温度1200℃,碳化时间3h,配碳量0.21。     

还原铁粉碳含量高的原因分析及改进

在以钒钛铁精矿为原料,采用"催化还原-磨选"工艺生产还原铁粉的过程中,铁粉碳含量高成为铁粉品质提升的瓶颈。分析了铁粉中碳的存在形式,通过延长有效焙烧时间、减少铁粉颗粒塑性变形、控制铁粉合适的碳氧比等措施,降低了铁粉的碳含量,并使还原铁粉w(C)控制在0.03%以下。     

褐铁矿直接还原熔分制备珠铁研究

采用包头地区某褐铁矿粉和无烟煤粉为主要原料配制含碳球团,通过高温直接还原熔分制备珠铁。考察了配碳量、粒度、温度、保温时间对还原和熔分的影响。试验结果表明,温度和保温时间是直接还原和融分效果的主要影响因素。球团配碳量nC/nO=1.1,褐铁矿粉和煤粉粒度为小于0.048 mm(-320目)在1 370℃保温时间为5 min,所得产物还原率高,渣铁分离效果好,并且分离的渣能够自然粉化,有利于进一步筛分得到高品质的珠铁,产品可以作为炼钢原料。     

马钢铁鳞用于海绵铁生产的试验研究

通过取样分析及铁鳞处理工艺 ,筛选出技术指标合乎要求的高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材铁鳞并对其进行海绵铁半工业化生产试验。结果表明 ,在工艺参数 :原料配比为铁鳞∶焦碳 =1∶0 .5 5、还原温度 1 0 5 0 - 1 1 5 0℃、还原时间 5 0h的情况下 ,其中的新轧制铁鳞生产出铁含量和碳含量合格的海绵铁 ;而在原料配比相同、还原温度为 1 1 0 0 - 1 1 5 0℃、还原时间为 5 6h的工艺条件下 ,库存铁鳞亦可产出合格的海绵铁。将二种工艺下的合格海绵铁粉进行精还原处理 ,所得铁粉符合技术要求     

提高反应罐直接还原铁反应速率的研究

采用铁精矿粉压型的方法,在实验室条件下,进行了不同温度、时间条件下的反应罐直接还原实验.与铁精矿粉松装状态的实验结果对比,铁精矿粉压型还原时间缩短,还原速度提高,反应活化能值相近,反应的控速环节未变,仍是碳的气化反应控速,分析了铁精矿粉压型后还原速度提高的原因.     

高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移规律

 针对鄂西某地高磷鲕状赤铁矿进行了深度还原技术研究,考查了还原温度、还原时间、配碳系数和CaO添加量对磷迁移规律的影响。结果表明：进入铁粉中磷的品位和回收率随着还原温度的升高和还原时间的延长而升高,随着配碳系数的增大先升高后降低,并在配碳系数为2.0时达到最大;而受CaO添加量的影响较小。还原物料的XRD和SEM分析表明大部分磷被还原为单质迁移进入了铁粉中。对高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移规律进行了初步探索,为进一步研究高磷鲕状赤铁矿提供了一定的理论基础。     

钒钛铁精矿盐酸浸出渣碳热还原法制备碳氮化钛复合粉末工艺研究

对Fe-Ti-N-C-O系热力学计算和分析表明,钒钛铁精矿盐酸浸出渣采用碳热还原工艺制备TiCN在热力学上是可行的。通过XRD对还原产物进行物相分析和计算,探索了配碳量、还原温度和还原时间对还原过程和还原产物TiC_(1-x)N_x碳氮比的影响,实验结果表明:随着还原温度的升高、还原时间的延长和配碳量的增加,还原产物TiC_(1-x)N_x碳氮比有下降的趋势。在配碳量为1.6、还原温度1 500℃、还原时间30 min时,还原产物TiC_(1-x)N_x的x值为0.775,C/N=0.29。     

掺杂异物铁精粉的鉴别

烧结球团矿作为炼铁生产过程中的主要原料广泛使用经磁选的铁精粉,由于资源、价格、成本等原因,原料市场出现了掺入铁屑、磨床屑、氧化铁皮等异物提高铁精粉中全铁含量的假铁精粉,烧结过程中一旦使用这些假铁精粉,严重影响生产。针对外购进厂铁精粉是否为掺杂异物的铁精粉,通过检查外观特征是否有白色石灰颗粒,通过检查气味是否有臭皮蛋、氨气味道,再通过测定水化后pH值是否呈碱性以及检测铁精粉中的磁性铁和金属铁含量,可以快速简单鉴定该铁精粉是否由铁屑、硫酸渣、氧化铁皮等外来含铁物质配矿而成。     

关于Fe—Mo共还原粉的几个理论问题

讨论了有关Fe-Mo共还原粉的几个理论问题。热力学计算表明,MoO_3能顺利被C或CO还原。数学分析指出,若将铁粉和-325目钼粉混合并于1120～1180℃烧结,此时扩散均匀性判据值Dt/l~2远小于1,Mo难以扩散均匀。而采用共还原法时,相应Dt/l~2值远大于1,Mo在铁中均匀分布。精确测定了还原粉末的品格常数,纯Fe粉为0.28664nm,Fe—Mo粉力0.28673nm,由此推论Mo固溶于Fe之品格中,直径稍大的Mo原子置换了Fe原子,从而使其品格常数稍有胀大。     

Selection of Alloying Method to Produce Iron-Based Powder

There are different methods to produce low-alloyed iron-based powders. The properties of such powders depend on the method of alloying as well as on the characteristics of the basic grade of iron powder. A comparative experimental study to estimate the influence of the basic iron powders on low alloyed powder properties has been conducted. The method of co-reduction of powdered oxides that contain alloying elements and selected iron powder grades has been selected. Chemical and mass spectrometer analysis has shown satisfactory alloying element distribution. Tensile strength test of the sintered parts has shown that the best results are obtained for specimens produced from low alloyed powder of Indian “Blue Dus” concentrate as the basic iron powder grade. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 5–6(443), pp. 8–3, May–June, 2005.     

加拿大魁北克金属粉末有限公司简介

简要介绍了当今世界最大的铁粉与钢粉生产商之一——加拿大魁北克金属粉末有限公司,其独特的生产工艺和对产品质量的不懈追求,使它的优质产品行销世界25个国家。     

纳米级金属铁颗粒的制取

探讨了热解羰基铁法制备了纳米级金属铁颗粒的工艺过程与影响因素，并以羰基铁为原料通过热解成功地制取了纳米级金属铁颗粒。     

用热分解法制备纳米级铁粉

用热分解法制备纳米级铁粉,通过改变热分解温度、Ｆｅ（ＣＯ）５的蒸发温度和稀释比,可以控制粉末的平均粒度;同时探讨了表面活性剂对粉末平均粒度的影响,指出在特定的热分解条件和选择适宜的表面活性剂的情况下,可以制备平均粒度＜１０ｎｍ的铁粉。     

无粘结剂铁粉的温压工艺研究

开发了一种无粘结剂武钢铁粉的温压工艺,其温压温度低于Ancordense温压工艺。测定了试样的生坯密度和烧结密度,拟合了温压生坯密度随压制压力的变化曲线,并对几种温压工艺的效果进行了比较。     

我国钢铁粉末的发展和展望

回顾了 10年来我国钢铁粉末工业的发展和取得的成就 ;分析了国内外铁粉生产品种和质量水平 ;提出了开发市场需要的粉末品种以及提高产品的质量和今后发展的设想和建议。     

汽车用粉末冶金件对铁粉的需求

粉末冶金是一门制造金属与非金属粉末和以其为原料,经过压制、烧结及各种后续处理,制取金属材料和制品的科学技术。而用粉末冶金工艺生产的汽车零件所使用原料———铁粉,正随着汽车工业的飞速发展,其用量和用途正日益扩大,同时汽车工业上使用的粉末冶金零件对更合理应用铁粉提出了新的需求。     

Very fine strontium powder for magnetic ceramics

The possibility of preparing very fine strontium ferrite powder with application of preliminary mechanical treatment in a rolling mill is studied. It is established that powder preparation time is shortened by a factor of 2.5–3 and the amount of coarse particles is reduced. The method used for preparing very fine powder makes it possible to control the size of particles and their specific surface. The powder may be used for preparing permanent magnets with a high specific magnetizability (above 32 kJ/m³). __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 3-4(448), pp. 3–6, March–April, 2006.