基于辊缝动态摩擦方程的铝板冷轧机垂振机理分析

针对高速铝板轧制过程中频繁出现的冷轧机垂直振动现象,结合轧制工艺润滑原理和机械振动理论,建立基于辊缝动态摩擦方程的轧机垂直振动模型.该模型由辊缝几何形状模型,轧辊-轧件工作界面的动态摩擦模型,变形区内的正向轧制应力、摩擦应力分布模型,以及单机架铝板冷轧机二自由度垂向系统结构模型组成.同时,为研究轧辊-轧件工作界面动态摩擦机制影响下的冷轧机垂振机理及系统稳定性,采用某厂单机架铝轧机设备及工艺参数,搭建Matlab/Simulink平台,分别模拟仿真轧制压力和正向轧制应力曲线,验证该模型的有效性;并讨论分析了变形区混合摩擦状态,轧辊-轧件表面粗糙度、轧件入口厚度与系统稳定性的关系.      

《PV 轧制法》

PV 轧制亦称为张力异步轧制,在 PV 轧制中增加延伸系数,降底轧制力和轧制功率消耗,是由 PV 轧制工艺本身达到的。普通轧制中,上下辊具有相等的圆周速度,带材厚度或变形抗力变化,轧制中性点的位置也随之移动。PV 轧制则不同,由于钢带“S”形缠绕在轧辊上,在非变形区的接触弧上,存在着静摩擦,当轧制条件发生变化时,只要改变静摩擦力的大小进行自动调整,使轧辊调定的速度比 V_1/V_2一定,板厚比 h_0/h_1也就一定,轧     

数学模型在可逆式冷轧机仿真和控制上的应用

可逆式冷轧机的轧辊变形受轧制压力、变辊力等因素的影响,同时还受辊间弹性变形及轧辊冷却液等的影响。通过数学模型可以仿真带有传动及控制系统的轧平行生产过程。本文论述了数学模型如何应用于可逆式冷 机设计和控制的问题。     

异步轧制技术的发展

一.前言 40年代初,德国在研究单辊传动迭轧薄板和苏联在研究三辊劳特式轧机时,对两个工作辊圆周速度不等使轧材在变形区产生独特的变形条件发生兴趣,认为这种异步轧制法可以降低轧制压力,提高板材加工效率。 如果异步轧制是以辊径相同,转速不同的同径异速为标准定义的话,显然还存在一种转速相同而辊径有所变化的异径同速(就圆周速而言则为异径异速)状态。     

钼板材轧制过程的数值模拟及其工艺参数的优化

对钼板材正弦廓形轧辊轧制工艺进行数值模拟,并通过正交试验优化轧制工艺参数。创建了轧辊和钼板的三维实体模型,建立了优化试验的目标函数即钼板材破坏值。正交模拟轧制试验结果表明,生产4mm厚钼板材的最佳轧制方案为:开坯轧制加热温度1 200℃,变形程度37.5%;二火一轧加热温度1 150℃,变形程度24%;二火二轧变形程度23%;三火一轧加热温度1 100℃,变形程度20%;三火二轧直接轧至4mm板厚。在此轧制工艺条件下,钼板材的破坏值可能最小。     

高速线材轧制用硬质合金轧辊的质量控制

通过对高速线材轧制用硬质合金轧辊 (轧槽 )失效机理的分析 ,提出了高速线材轧制用硬质合金轧辊质量控制的基本方法 ,认为轧辊质量控制的关键在于轧辊材料设计、生产工艺过程控制、轧制过程、轧机工况、轧辊储运装卸以及轧制环境因素的控制 ,并建议尽早制订相关的材料和产品质量标准。     

双机架可逆冷轧启车断带原因与分析

济钢双机架可逆冷轧机在轧制厚度〈0.60mm带钢时,第二轧程经常发生启车断带现象。通过对该规格带钢轧制数据采集与分析,发现启车时带钢变形区断面减薄量过大,轧制力设定和建张控制不合理是造成断带的主要原因。通过对轧制力设置修订和建张控制进行优化,在实际生产中启车断带现象基本消除。     

高强高韧铝合金厚板的蛇形轧制技术

介绍了蛇形轧制技术的原理,比较蛇形轧制与同步轧制的轧板咬入条件,采用有限元数值模拟方法研究了单道次蛇形轧制错位量对轧板弯曲的影响,并对比了多道次同步轧制和蛇形轧制在厚板轧制中轧板的等效应变。结果表明：蛇形轧制比同步轧制更加容易使得轧板咬入轧机;蛇形轧制中适量的轧辊错位可以有效地减小由于上、下轧辊异速所产生的轧板弯曲;蛇形轧制的轧板在厚度方向上的等效应变均高于同步轧制,轧板中部最小的等效应变比同步轧制高16.0%。     

950mm单机架可逆六辊HC冷轧机异径轧制

依托异径轧制技术优势,在950 mm单机架可逆六辊HC冷轧机开展异径轧制工艺。采用在程序内增加控制系数的方法达到了同速控制,调整乳化液的浓度和皂化值,对平床过滤机和磁过滤器进行改造,优化轧制道次变形量,实现异径轧制后,降低了轧辊消耗,提高了产品的厚度精度、板形和板面质量。     

精轧轧辊磨损自适应模型的应用研究

针对攀钢热轧板厂精轧模型在轧制单位中后期出现温度模型及变形模型中轧制参数预报精度下降的现象，提出应用精轧轧辊磨损自适应模型补偿、修正精轧工作辊及支承辊磨损，避免单独依靠厚度调节变量HUVER调节而导致轧制中后期模型预报精度下降。     

热连轧精轧轧辊自适应模型的应用研究

针对攀钢热轧板厂精轧模型在轧制单位中后期出现温度模型及变形模型中轧制参数预报精度下降的现象，提出应用精轧轧辊磨损自适应模型补偿、修正精轧工作辊及支承辊磨损，避免单独依靠厚度调节变量HUVER汰调节而导致轧制中后期模型预报精度下降。     

基于神经网络的金属应力状态系数模型

 以4200 mm轧机轧制71块钢板的实测数据为基础,利用Matlab神经网络工具箱,分别建立了轧制变形区的应力状态系数与轧前厚度、轧后厚度及轧辊直径对应关系的Elman神经网络预测模型和RBF神经网络预测模型。结果表明,所建立的两种网络模型均建立了金属应力状态系数输入和输出关系,RBF神经网络模型比Elman网络模型数据稳定,性能更优,实现了与实测结果的高度拟合。并得出不同轧辊直径对神经网络模型精度的影响规律,对轧制工艺规程的制定提出了合理建议。     

76毫米无缝钢管机组轧机的调整

本文主要介绍穿孔机的调整(压缩量;椭圆度系数,顶头在变形区中的位置;轧辊间距和轧板间距调整;安装轧机和换工具时的基本要求)和自动轧管机调整(工作轧辊的调整和安放;回送辊的调整和安放;顶头在变形区中的位置;孔型高度的调整;轧制中心线)。     

异步轧制在铜合金带材生产中的应用

一、前言 异步轧制技术,近年来在国内外均有较大的发展。所谓“异步轧制”是指在轧制过程中,使两个工作轧辊的线速度不相等,利用适当的线速度差改变轧辊对金属表面的摩擦力方向,从而改变金属变形区中的应力状态,改善变形条件。异步轧制可显著地降低轧制力,减少所需要的轧制道次及中间退火次数。而且还能获得较好板型,提高带材精度。研究表明,异步轧制法特别对难轧的金属和极薄带材是有效的有前途的轧制方法。     

厚规格钢板蛇形轧制时特征角关系式的理论研究

蛇形轧制作为一种新型的轧制方式,在咬入角和中性角方面的研究甚少,为了实现厚规格钢板的蛇形轧制过程,需针对以上问题进行研究。根据轧制理论及蛇形轧制变形区的特点建立了同径异速蛇形轧制和同速异径蛇形轧制压下量计算模型、咬入角计算模型以及咬入角与中性角的关系式。该关系式对于蛇形轧制过程中中性点的计算提供了一种精度修正方法,该方法对于后续轧制力和轧制力矩的计算具有一定意义。     

刚粘塑性有限元——边界元耦合方法在模拟板材热（连）轧过程中的应用

介绍了一种用计算机模拟板材热（连）轧过程的新方法。该方法是用刚粘塑性有限元法分析轧件的塑性变形，用边界元法分析轧辊的弹性变形，考虑到轧件塑性变形与轧辊弹性变形之间的相互影响，通过在轧件与轧辊接触面上建立力的平衡方程来实现耦合，从而更精确地模拟出板材热（连）轧的轧制过程。     

轧制力参数对斜轧穿孔孔型的影响

为了进行斜轧穿孔模型化研究,分析了二辊斜轧穿孔轧制力对轧辊开度、变形参数和穿孔毛管壁厚均匀性的影响以及顶头轴向力对变形参数和毛管壁厚均匀性的影响。结果表明：轧制力引起的静态轧辊辗轧角变化可以忽略,而轧制力对毛管壁厚的影响很显著。顶头轴向力引起的顶头位置变化对轧件壁厚及其均匀性的影响是值得重视的。     

角钢成品辊断辊原因分析

在轧制角钢过程中,成品辊发生断裂的现象时有发生。一般情况下,轧辊断裂都发生在凹轧槽,而凸轧槽很少断裂。角钢成品辊的断裂与其孔型形状和受力特点有关。本文从上述两方面对轧制角钢的成品辊发生断裂进行分析,并给出断裂判据。 1 角钢成品辊的断裂形式角钢成品辊的材质为球墨铸铁,属脆性材料。轧辊在辊身部位断裂几乎都发生在凹轧槽的最底部,即轧槽的尖角处。而且在轧制过程中,突然发生断裂,轧辊的断口较为平齐。通过对某轧钢厂φ250轧机轧制3~#角钢的成品辊断裂后的观察,可见在轧辊断裂的横断面最边缘一周有一宽     

单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

圆孔型轧管变形区中性面及轧制半径的确定

本文极力避免采用前滑区和后滑区单位压力相等处为中性点的假设,根据秒流量相等原理,求出变形区金属轴向流动速度方程,然后此方程与轧辊速度方程联立,并以前滑区面积为补充方程,得到浮动芯棒以及限动芯棒轧管时的中性面的椭圆分布解析式,并做实验证实了这一分布.