强化攀钢烧结混合料制粒的试验研究

为解决攀钢现场烧结混合料制粒效果差的问题，在实验室通过优化制粒圆筒混合机的工艺参数。使制粒效果大幅度提高。烧结指标得到改善。     

圆筒混合机制粒性能优化研究

在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。通过对圆筒混合机制粒性能影响因素的研究,确定了最佳制粒工艺条件,结果表明:实验室最优混合料制粒水分宜控制在7.5%～7.8%之间;延长制粒时间有利于烧结混合料的混匀制粒过程,适宜的混合料制粒时间为5 min;实验室条件下适宜的圆筒转速为18 r/min,即弗劳德准数在5.23×10~(-3)左右;填充率不低于10%;较高生石灰配比对烧结混合料的制粒效果有显著的促进作用,原料的种类和配比对制粒效果有一定影响。     

改善烧结混合料制粒效果的工业试验

在实验室研究基础上，对攀钢烧结厂的圆筒混合机工艺参数进行优化，并将原加水方法（水管喷水）改为雾化喷水，从而使烧结混合料制粒效果得以改善，烧结指标大幅度提高。     

圆筒混合机制粒工艺参数的研究

本文主要对圆筒混合机内混合料的运动状态及不同充填率、转速和制粒时间下的制粒效果进行了研究。结果表明，混合料在圆筒内的滑动，滚动及泻落三种运动状态中，以靠近泻落区的滚动区制料效果最好，影响混合料制粒效果的主要作业参数充填率，弗劳德准数和制粒时间有一最佳值。     

关于强化混合料制粒效果的探讨

本文分析研究了烧结厂混合料制粒效果的恶化原因，提出了改进一混合水方式、二次混合机工艺参数、混合机内衬材质、蒸气预热方式等项改善混合料制粒效果的措施。     

济钢烧结圆筒混合料制粒工艺参数优化研究

为优化混合料制粒工艺参数,试验探讨了混料圆筒充填率及转速对混合料制粒效果的影响。结果表明,在济钢现有烧结原料结构条件下,随着圆筒充填率的提高,混合料颗粒粒径、抗热冲击指数、原始透气性表现为先升高后降低的趋势;随着圆筒转速的提高,混合料的颗粒粒径、抗热冲击指数提高,而混合料的原始透气性能则表现为先降低后提高的趋势。最佳的混合制粒参数为圆筒充填率12%,圆筒转速21r/min（弗雷德准数Fr=7.5×10^-3）。     

圆筒混合机内物料运动状态的研究

圆筒混合机的作用是将配好的混合料混匀、润湿、制粒,使之达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求。为实现烧结原料的组分混合均匀,取得最佳制粒效果,本文从混合机内的物料运动规律入手,得出一混和二混最佳参数的选择办法。     

圆筒制粒机参数计算方法

计算圆筒制粒机的参数时,应将设备参数和工艺参数区别开来。属于设备参数的有圆筒的直径、转数和长度;而圆筒的填充率、混合料湿度,润湿段长度、混合料粒度稳定段长度以及制粒混合料的单位能耗等,则属于工艺参数范围。圆筒制粒机设备参数的计算,是在利用圆筒制粒机模型的几何参数的基础上进行的;而工艺参数的计算,则是根据混合料制粒过程的模型参数来进行。这是因为圆筒制粒机的生产率虽然不同,但     

改善原料准备 强化烧结生产[续一]

混合与制粒在苏联和其他各国,烧结炉料的混合与制粒基本上都是使用圆筒式设备。国外有些烧结厂,采用带螺旋的圆筒混合机。还有些厂在圆筒混合机内安装数排扬料板。混合料制粒除圆筒制粒机外,还采用圆盘制粒机。如法国于齐诺尔公司敦划尔克厂1号烧结机上料系统中装有两台圆盘制粒     

烧结混合料制粒过程的数值模拟

通过离散元(DEM)法数值模拟软件对烧结混合料在圆筒中的制粒过程进行了数值模拟。模拟结果表明,圆筒混合机的适宜制粒参数为:充填率10%左右,圆筒转速满足N/N临=0.3左右。圆筒转速和充填率过大或过小均对制粒不利,适宜制粒参数的选择应该以物料产生层状瀑布式运动为标准进行判断。另外,模拟结果还表明,制粒主要包括两个过程:一个是颗粒长大,一个是颗粒破坏。当前者占主导时,制粒才能进行,当后者占主导时,制粒效果变差。颗粒的长大主要依靠颗粒滚动,而颗粒的破坏主要是由颗粒之间以及颗粒与筒壁之间的碰撞所致。     

用同位素示踪法测定圆筒混合机混合时间

用同位素示踪法测定圆筒混合机混合时间李从恩，曾令元，甘荣火（宝钢钢研所）郑成法，郑志坚，杨存忠，何阿弟（复旦大学）关键词同位素示踪，烧结混合料，混合时间１前言圆筒混合机中混合料的混合时间影响物料混匀、制粒效果，虽然该时间可以通过计算获得，但由于原料容...     

基于离散元的烧结圆筒混合机仿真模拟

为了改善混合机的制粒效果并减少其粘料的问题,采用离散元模拟(EDEM)软件对增加扬料板的烧结圆筒混合机的制粒过程进行数值模拟。模拟结果表明:当扬料板角度约为35°,扬料板高度约为平均粒径的10倍,圆筒转速约为5.5 r/min时,圆筒混合机提升的颗粒量约占颗粒总量的13.1%,混合制粒效果最佳;增大混合机扬料板的间隔,混合机提升的颗粒量有小幅度降低。结合现场生产经验,对某烧结厂混合机扬料板进行改造:将混合机入口0～4 m处扬料板间隔设为900 mm,出口0～3 m处扬料板间隔设为750 mm,混合机中部区域扬料板间隔设为600 mm。改造后,混合制粒的平均粒度有小幅度提升,混合机粘料问题显著减少。     

烧结圆筒混合机内置电磁衬板的设计及应用

介绍了在烧结圆筒混合机内内置电磁衬板，通过直接磁化混合料和延长混合料运动轨迹来实现强化制粒的技术。试验证明，电磁衬板对提高成球率具有较好作用。本文论述了电磁衬板的设计及开发应用效果。     

强力混合强化微细粒精矿烧结的工艺试验分析

为了研究强力混合工艺对微细粒精矿粉烧结的作用,针对太钢微细粒精矿为主的烧结原料结构,系统开展了强力混合对制粒效果、烧结指标影响的研究。结果表明,与传统圆筒混合、制粒工艺相比,强力混合因强化了水分的分散和物料混匀,适宜制粒水分明显降低,混合料制粒效果明显改善,制粒强度提升,有利于减少粉尘排放量。对于太钢原料结构而言,适宜的强力混合-制粒工艺流程为圆筒混合+强力混合+圆筒制粒,烧结速度和利用系数大幅提升,烧结效果得到改善。     

柔性传动圆筒混合机的开发与应用

圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。柔性传动圆筒混合机是新型物料混合制粒设备。分析了圆筒混合机传统设计中存在的问题 ,介绍了柔性传动圆筒混合机的研制和使用情况。     

强化红土镍矿烧结料层透气性工艺研究

为了改善红土镍矿烧结料层透气性,本文通过研究制粒水分和时间、圆筒混合机转速及润湿时间对制粒性能的影响,得出适宜的强化制粒条件;同时,为了进一步改善料层透气性和烧结性能,在强化制粒的基础上进行布料工艺优化,并且揭示相关机理.结果表明:与基准相比,强化制粒料层透气性指数由0.233提高到0.347;同时,烧结性能大幅提高,...     

第九讲 烧结主要生产工艺条件的测定(二)

评价混合机工作好坏的工艺指标是混合料各组分的均匀性和制粒效果。这些指标与混合机的长度、直径、转速和安装角度有关,即与混合机充填率和物料通过它的时间有关。这个关系由于受原料性质的影响,很难     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。     

对邢钢改善圆筒混合机制粒途径的探讨

结合邢钢180m2、28m2烧结机的生产实践,从圆筒混合机加水方式、加水量、加水性质、制粒时间、填充率、混合机转速等方面对影响圆筒混合机制粒效果的因素进行了讨论,提出了改善圆筒混合机制粒效果的方法.     

φ1200×4000混合机强化制粒试验研究

本文通过φ1200×4000混合机模拟一烧φ3.8×15m二次混合机进行强化制粒实验研究,探索优化工艺参数、设备参数,为一烧二混改造提供重要的依据.