改善原料准备 强化烧结生产[续一]

混合与制粒在苏联和其他各国,烧结炉料的混合与制粒基本上都是使用圆筒式设备。国外有些烧结厂,采用带螺旋的圆筒混合机。还有些厂在圆筒混合机内安装数排扬料板。混合料制粒除圆筒制粒机外,还采用圆盘制粒机。如法国于齐诺尔公司敦划尔克厂1号烧结机上料系统中装有两台圆盘制粒     

锥形逆流分级造球技术的应用

为解决现有圆筒混合机存在的造球效果差问题，通过对改善混合料透气性途径进行研究，提出了应用秦皇岛新特科技有限公司研究的锥形逆流分级圆筒混合造球技术，并对应用效果进行了分析。     

Ф1600×3500强力混合机的研制及应用效果

Ф１６００×３５００强力混合机的研制及应用效果陈有庆，赵吉祥（本钢第二炼铁厂）关键词强力混合机，研制，应用效果１前言我国的球团厂多数采用圆筒混合机和简便的轮式混合机进行原料的混合作业。因其混合效率低，故近年来新建的球团厂和某些老厂转而采用了美国式强力...     

涟钢四烧圆筒混合机制粒性能优化研究

在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。针对涟钢四烧混合料制粒效果较差的问题,基于圆筒混合机制粒性能影响因素的优化研究,以实验室研究所得的最佳制粒工艺条件为基础,调整现场圆筒混合机转速、倾角等工艺参数和配料结构。结果表明,优化后在现场水分控制不低于6. 5%时,制粒混合料+3 mm粒级含量超过75%。     

烧结混合机使用橡胶衬板的实践

烧结混合机使用橡胶衬板的实践刘研因，张枫（本钢第二炼铁厂）关键词圆筒混合机，橡胶衬板，使用效果本钢二铁厂有７５ｍ２烧结机５台，混合料系统共有７台混合机，其中二次混合机２．８×９ｍ的３台，２．８×６ｍ的２台；一次混合机２．８×６ｍ的２台。从１９９２年５...     

改善烧结混合料制粒效果的工业试验

在实验室研究基础上，对攀钢烧结厂的圆筒混合机工艺参数进行优化，并将原加水方法（水管喷水）改为雾化喷水，从而使烧结混合料制粒效果得以改善，烧结指标大幅度提高。     

圆筒混合机制粒工艺参数的研究

本文主要对圆筒混合机内混合料的运动状态及不同充填率、转速和制粒时间下的制粒效果进行了研究。结果表明，混合料在圆筒内的滑动，滚动及泻落三种运动状态中，以靠近泻落区的滚动区制料效果最好，影响混合料制粒效果的主要作业参数充填率，弗劳德准数和制粒时间有一最佳值。     

柔性传动圆筒混合机的开发与应用

圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。柔性传动圆筒混合机是新型物料混合制粒设备。分析了圆筒混合机传统设计中存在的问题 ,介绍了柔性传动圆筒混合机的研制和使用情况。     

对邢钢改善圆筒混合机制粒途径的探讨

结合邢钢180m2、28m2烧结机的生产实践,从圆筒混合机加水方式、加水量、加水性质、制粒时间、填充率、混合机转速等方面对影响圆筒混合机制粒效果的因素进行了讨论,提出了改善圆筒混合机制粒效果的方法.     

烧结用大型圆筒混合机选型设计

通过分析圆筒混合机的物料混匀过程,得出了各工艺参数之间的关系,并由此推导出了在给定处理量、混合时间(物料滚动距离)等初始条件的情况下,圆筒混合机的选型办法,为圆筒混合机的选型设计提供了依据。     

圆筒混合机制粒性能优化研究

在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。通过对圆筒混合机制粒性能影响因素的研究,确定了最佳制粒工艺条件,结果表明:实验室最优混合料制粒水分宜控制在7.5%～7.8%之间;延长制粒时间有利于烧结混合料的混匀制粒过程,适宜的混合料制粒时间为5 min;实验室条件下适宜的圆筒转速为18 r/min,即弗劳德准数在5.23×10~(-3)左右;填充率不低于10%;较高生石灰配比对烧结混合料的制粒效果有显著的促进作用,原料的种类和配比对制粒效果有一定影响。     

圆筒混合机内物料运动状态的研究

圆筒混合机的作用是将配好的混合料混匀、润湿、制粒,使之达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求。为实现烧结原料的组分混合均匀,取得最佳制粒效果,本文从混合机内的物料运动规律入手,得出一混和二混最佳参数的选择办法。     

南(京)钢烧结厂二次圆筒混合机的改造

叙述了南钢烧结厂通过降低二次圆筒混合机倾角、提升简体的转速来增加混合料的混匀时间和提高其造球效率的改造，介绍了设计中各部件的选型与校核计算。     

圆筒混合机传动功率的计算

一、前言混合是烧结作业备料过程中的一个重要环节。在烧结作业的一、二次混合中,几乎都采用圆筒混合机。对如何准确地选择混合机运动学和动力学参数,对设计计算具有重要意义。本文试采用分析的方法,探讨圆筒混合机传动功率的计算问题。二、圆筒混合机运转所需要的功率     

聚氨脂胶辊传动圆筒混合机在烧结厂的使用

较详尽地介绍了武钢烧结厂应用、完善摩擦传动圆筒混合机，特别是消化、移植从法国引进的聚氨脂胶辊传动圆筒混合机的技术以及进一步改进的方向，以期能给烧结同行在今后的设备选型或改进圆筒混合机时有所帮助。     

强化攀钢烧结混合料制粒的试验研究

为解决攀钢现场烧结混合料制粒效果差的问题，在实验室通过优化制粒圆筒混合机的工艺参数。使制粒效果大幅度提高。烧结指标得到改善。     

烧结圆筒混合机扬尘的治理

烧结生产中圆筒混合机在加水混匀过程中,因混合料中含有生石灰,产生湿热粉尘,对周围环境造成严重影响.但高含水粉尘的滤除,仍是一项难解决的课题.我厂技术人员通过攻关,采用冲击式水除尘器,有效解决了圆筒混合机的扬尘,提升了环境质量.     

烧结圆筒混合机内置电磁衬板的设计及应用

介绍了在烧结圆筒混合机内内置电磁衬板，通过直接磁化混合料和延长混合料运动轨迹来实现强化制粒的技术。试验证明，电磁衬板对提高成球率具有较好作用。本文论述了电磁衬板的设计及开发应用效果。     

国外圆筒混合机结构述评

圆筒混合机由于具有生产能力大,设备运转可靠,维修工作量少,而且还能同时满足工艺上的混合、加水和造球等要求。因此,在现代烧结厂中的混合作业,几乎都采用圆筒混合机。虽然国外曾经有人作过一些试     

济钢烧结圆筒混合料制粒工艺参数优化研究

为优化混合料制粒工艺参数,试验探讨了混料圆筒充填率及转速对混合料制粒效果的影响。结果表明,在济钢现有烧结原料结构条件下,随着圆筒充填率的提高,混合料颗粒粒径、抗热冲击指数、原始透气性表现为先升高后降低的趋势;随着圆筒转速的提高,混合料的颗粒粒径、抗热冲击指数提高,而混合料的原始透气性能则表现为先降低后提高的趋势。最佳的混合制粒参数为圆筒充填率12%,圆筒转速21r/min（弗雷德准数Fr=7.5×10^-3）。