含硼微合金钢奥氏体热变形行为

采用单道次压缩实验方法，通过Gleebe-1500热模拟试验机对成分(％)为：0．05C，1．57Mn，0。50Cu，0.05Nb，0．014H，0．0012B微合金化钢进行800～1100℃应力．应变曲线和再结晶组织演变的试验研究，建立了动态再结晶临界应变和晶粒尺寸模型。得出降低变形温度或提高变形速率可明显细化该微合金化钢的晶粒。     

超低碳高硅不锈钢的冶炼

通过理论计算,设计的初炼炉出钢成分（％）为：w（C）=0．50～0．60,w（Mn）=0．40～0．50,w（Si）：0．20～0．30,w（Ni）=15．20～15．50,W（Cr）=17．00～17．30,出钢温度为1660～1680℃,能为超低碳高硅不锈钢KY704在VOD精炼过程中提供足够的热能。严格选择辅助材料和铁合金以及加入时间和方式,达到了降碳保铬的目的,成品碳和硫的质量分数均为0．008％,熔炼成分和各项检测指标满足使用要求,综合成材率达到76．32％。     

本钢研制曲轴用仿SAE1548钢

本钢用30t EBT 40tLF 40t VD→3．16t锭热送→800轧机生产Φ170mm、Φ160mm曲轴用仿SAE1548钢。成分(％)：0．46～0．52C，0．15～0．35Si，1．20～1．40Mn，0．10～0．25Cr。     

16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用

大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧制用钢的内控标准化学成分窄(T16Mn钢％：0．18～0．20C，1．35～1．55Mn，Ceq≥0．41)，致使供轧率仅为30％。通过V-N微合金化，开发了T16MnV(N)钢(％：0．14～0．20C，1．30～1．60Mn，0．05～0．09V，0．009～0．018N)，V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能：σb520～625MPa，σs395～465MPa，δ5 24％～28％，冲击功43～96J，并取得较高的经济效益。     

新的铁水高速喷粉脱S技术的开发

本钢用30t EBT 40tLF 40t VD→3．16t锭热送→800轧机生产Φ170mm、Φ160mm曲轴用仿SAE1548钢。成分(％)：0．46～0．52C，0．15～0．35Si，1．20～1．40Mn，0．10～0．25Cr。     

H13热作模具钢连续冷却转变(CCT)曲线的研究

采用Gleeble 1500D热模拟试验机测定了H13热作模具钢(％：0．34C，0．39Mn，0．91Si，5．11Cr，1．34Mo，0．91V，0．001 5S，0．009P)在奥氏体温度1060℃，20℃／s-100℃／h的不同冷却速度的相变膨胀曲线，并用Origin软件按膨胀法原理绘制了H-13钢的连续冷却转变(CCT)图。结果可得，H13钢以20℃／s-15℃／min的冷却速度，从1060℃冷至20℃时均可得到马氏体组织。     

H13热作模具钢的表面热处理

H13(4Cr5MoSiV1)钢成分 (% )为 0 32～ 0 4 5C ,0 80～ 1 2Si,0 2 0～ 0 5 0Mn ,4 75～ 5 5 0Cr,1 10～1 75Mo ,0 80～ 1 2 0V是目前广泛用于热挤压模和压铸模的热作模具钢 ,工作温度达 6 0 0℃。介绍了离子渗氮、N C共渗、N C V共渗、O S N共渗、S N C共渗、多元共渗等提高H13钢抗热疲劳、耐热磨损和耐蚀性能的表面低温化学热处理工艺 ,以及激光表面处理、高能束表面合金化、离子注入表面改性处理等高能束流表面处理及其最新进展。     

淬火温度对H_(13)钢性能的影响

H13钢常规淬火温度为 1 0 50℃ ,提高淬火温度到 1 1 0 0℃时 ,可使H13钢的σ1、σ0 .2 及热疲劳性能提高 ,有利于延长H13钢热作模具的使用寿命     

低温韧性优良的软磁结构钢板及制造方法

低温韧性优良的软磁结构钢板,其成分为（质量分数）C 0．010％～0．040％、Si 0．50％～1．00％、Mn 1．00％～1．50％、P≤0．015％、S≤0．005％、Als 0．50％～1．00％、Cr 0．20％～0．50％、Cu 0．20％～0．60％、Ti 0．005％～0．02％、N 0．001％-0．008％、Ni 0．30％～0．80％、Ca 10×10^-4％-60×10^-4％、其余为铁和不可避免的夹杂,Pcm≤0．20％。     

锻造比对模具钢性能的影响

本文对研制生产的H13钢（即4Cr5MoSiV1钢），在单纯拔长热锻工艺下，不同锻造对模具钢性能的影响；研究得出，最佳锻造比为6，此时常温横向冲击韧性达45．0J／cm^2横纵向冲击韧比达0．92－1。其高温冲击韧性及高温屈服强度明显高于国内外同类H13钢。     

Q195-1低碳低硅钢的生产实践

介绍了Q195—1低碳低硅钢的生产工艺．分析了影响其成分的因素及控制措施，指出将终点钢水w(C)准确控制在0．04％～0．05％和保证成品中w(Si)≥0．05％是其成分控制的关键。通过钢包喂Si-Al-Ca-Ba线，可以增加钢中Ca和Ba含量、减少夹杂物含量以及改变夹杂物形态，改善钢的力学性能。     

微量Ti对35VB螺栓钢机械性能和组织的影响

试验研究了0．001％～0．035％微量Ti对成分(％)为：0．32～0．37C，0．59～0．82Mn，0．20～0．34Si，0．07～0．09V，0．0015～0．0036B的35VB螺栓钢强度、塑性、冲击韧性、淬透性和断口组织的影响。试验结果表明，当Ti含量≥0．024％时能显著提高35VB钢的淬透性，与含0．001％～0．002％Ti的35VB钢相比，含0．024％～0．035％Ti的35VB钢屈服强度和抗张强度分别提高200MPa，延伸率△δ提高1％，断面收缩率△ψ，提高10％，冲击功提高50J。钢中含0．024％～0．035％的微量Ti可进一步稳定和提高35VB螺栓钢的质量。     

新型精铸热锻模具钢与H13钢高温磨损性能的对比研究

新型精铸热锻模具钢的化学成分为（wt％）：0．1～0．5C，2．0～5．0Cr，0．3～3．5Mo，0．2～1．0V。采用250千克中频感应炉不氧化法熔炼工艺，钢温1550℃时插铝出钢，在浇包中加入复合变质剂，对钢液进行孕育变质处理，最后浇注楔形试样。精铸钢经1020℃保温1小时油冷获得马贝复相组织，经440℃或600℃回火。锻钢H13经1020℃油冷分别在600℃或620℃回火。采用MG-2000型销盘式高温摩擦磨损试验机进行高温磨损实验。采用AMRA-1000B型扫描电镜和D／Max-2500／pc型X射线衍射仪对磨损形貌和结构进行观察和分析，并用能谱分析仪进行微区成分的分析；采用HRC150型洛氏硬度计测试硬度值。     

预变形对超低碳贝氏体钢中ε-Cu析出行为的影响

研究了10％预变形对0．98％～2．90％Cu超低碳贝氏体钢（％：0．042～0．045C，1．43～1．48Mn，0．30～0．33Si，0．70～0．73Ni，0．29～0．30Mo，0．625～0．029Nb，0．011～0．019Ti，0．0013～0．0023B）在450℃和550℃处理1～104rain的时效动力学行为的影响。试验结果表明，该钢在时效过程时，ε-Cu析出动力学曲线出现硬度峰值，当经过预变形处理后，ε-Cu析出峰值出现的时间显著降低，峰值高度明显增加。在450℃时效时，预变形的这一作用更为明显。     

超低碳焊条钢的研制

采用20t电弧炉-LF-VOD精炼工艺试制的两种超低碳焊条用钢成分分别为(％)：0．01C-1．55Mn-0．08Si一2．50Ni-0．29Mo-0．12Ti和0．01C-1．50Mn-0．49Si-2．43Ni-0．24Mo-0．11Ti。电弧炉兑50％铁水，以便控制钢中的有害微量元素。VOD精炼过程造含SiO2-23％、CaO-29％的熔渣，可有效控制钢中的气体和硅铝含量。     

热处理对5Cr5MoSiV钢组织和性能的影响

研究了淬火和回火温度对全断面隧道掘进机盘形滚刀用5C15MoSiV钢(0．50～0．55C，4．5～5．5Cr，0．8～1．2Si，0．8～1．5Mo，0．6～1．2V)组织、硬度和耐磨性的影响，该钢在1020℃淬火 500℃两次回火可获得最高的硬度；而在1060℃淬火 530℃两次回火可获得较好的耐磨性。     

微量Ti对20Mn1A电炉钢低温冲击韧性的影响

20Mn1A电炉钢中含0．032％Ti时，该钢正火组织粗大，铁索体中聚集的Ti为0．10％～0．11％，-20℃冲击能为24～72J；当20Mn1A电炉钢中Ti为0．002％、V为0．03％，正火组织均匀，-20℃冲击能显著提高，为140～180J。     

超级钢热轧带肋线材工业试验与生产

对成品直径为Ф6～Ф10mm的Q235钢热轧带肋超级钢线材进行了研究。经成分微调，采用碳的质量分数为0．21％～0．25％．硅的质量分数为0．3％～0．4%．锰的质量分数为0．7％～0．8％的钢坯及合理的控轧控冷工艺制度．使屈服强度提高到415～460MPa．抗拉强度与屈服强度比值大于1．2．线材产品的晶粒尺寸达到5μm．金相组织为珠光体加铁素体。经8次控轧控冷工业试验已在国内成功轧制上述超级钢线材3100t。     

HQ590DB超低碳贝氏体钢中厚板的研制

采用 18 0t转炉 RH LF(Ca处理 ) 连铸坯 (mm) :2 30 (30 0 )× 16 5 0× 6 0 0 0 4 30 0轧机控轧控冷工艺试制了HQ5 90DB超低碳贝氏体钢 (% ) :0 0 5C ,1 5Mn ,0 0 4Nb ,0 0 2Ti,≤ 0 0 0 0 2B的 30～ 4 0mm中板。连铸坯的 [H]1 7× 10 - 6 ,[O]2 1× 10 - 6 ,[N]2 9× 10 - 6 。终轧温度 80 0～ 85 0℃ ,控制终冷温度 5 90～ 6 30℃ ,获得铁素体 板条状贝氏体组织 ,钢板抗拉强度σb6 5 0～ 6 90MPa ,屈服强度σ0 .2 4 90～ 5 90MPa ,延伸率δ52 0 % ,并具有良好的成形性能。     

含锡易切削钢的冶炼和性能研究

以锡替代铅，用20k感应炉熔炼了成分(％)为：0．20～0．21C，0．56～0．60Si，0．78～0．80Mn，0．28-0．29S，0．066～0．070P，0～0．049Sn易切削钢。试验结果表明，加锡可以明显改善钢的切削性能，经60min切削，高速钢刀具后刀面磨损宽度(Vb)由切削未加Sn钢的0．60唧降到切削加Sn钢的0．45mm。加锡钢的力学性能与含铅易切削钢相当。扫描电镜和能谱对钢中夹杂物和断口分析表明，在含锡钢的晶界和夹杂物附近锡偏聚显著。