硫脲浸金试验研究

对河北某金矿区矿石进行了硫脲浸金试验研究。试验分别考察了硫脲质量浓度、Fe(Ⅲ)质量浓度、浸出时间、浸出方式、p H值等条件对金浸出率的影响。其结果表明,在保证足够硫脲质量浓度的前提下,氧化剂Fe(Ⅲ)与硫脲质量浓度比是影响金浸出效果的第一要素。在Fe(Ⅲ)与硫脲质量浓度比为3.6∶50,连续浸出6 h的最佳条件下,获得了94.83%的金浸出率。     

银精矿在[Bmim]HSO_4离子液体—硫脲体系中的浸出行为

用[Bmim]HSO4离子液体取代硫酸进行了硫脲浸取银精矿的浸出行为研究。考察了磨矿细度、[Bmim]HSO4浓度、硫脲浓度、Fe3+浓度、液固比、浸出时间等对银浸出率的影响。结果表明,在磨矿细度-0.043mm占80%、硫脲浓度0.18mol/L、[Bmim]HSO4浓度0.3mol/L、Fe3+浓度7.5mmol/L、液固比3∶1、浸出时间18h的最优条件下,银浸出率可达到73.96%。在[Bmim]HSO4-硫脲、H2SO4—硫脲和氰化体系中,[Bmim]HSO4—硫脲体系不但银浸出率最高,而且浸出时间最短。     

从废弃印刷线路板中回收金的试验研究

试验研究了采用硫脲法有效地从废弃印刷线路板中回收金。试验结果表明，硫脲回收金的主要影响因素有：温度、硫脲质量浓度、Fe^3＋质量分数、浸出时间、硫酸体积分数；合适的浸出条件是：固液比为1：5，浸出温度为35℃，硫脲质量浓度为10g／L，Fe^3＋质量分数为0．3％，浸出时间为1h。硫酸体积分数为5％。     

某尾渣硫脲浸出金试验研究

对某尾渣,在比较了硫脲、硫氰酸铵、硫代硫酸钠浸金效果的基础上,选择硫脲为浸出刺。试验通过优化浸出条件,确定硫脲质量浓度为15g／L、硫酸用量为55mL、液固比为3、搅拌浸出3h,金的硫脲浸出率可达到93．50％。试验还考察了硫脲溶液循环使用效果,可在一定程度上降低浸金过程中硫脲的消耗。     

[Bmim]HSO_4离子液体强化硫脲浸取银矿物

针对硫化银和纯银粉中银的浸出,在以[Bmim]HSO4离子液体调节pH值,Fe2(SO4)3为氧化剂,硫脲为浸出试剂的浸取体系中,研究了pH值、浸出时间、硫脲浓度、氧化剂用量、温度、搅拌速度等因素对银浸出率的影响,并对其强化浸出机制进行了初步探讨。研究结果表明[Bmim]HSO4可强化硫脲浸银,在[Bmim]HSO4浓度为0.30 mol·L-1(pH=1.0),硫脲浓度0.16 mol·L-1,Fe3+浓度11.25×10-3mol·L-1,搅拌速度250 r·min-1,浸出时间24 h,浸出温度298 K的条件下,银的浸出率可以达到78.85%,而以H2SO4调节浸液pH=1时,银浸出率仅为51.10%。对硫脲稳定性的研究表明,[Bmim]HSO4在银浸出过程中不但起到调节浸液pH值的作用,也减少了硫脲的氧化分解,硫脲在[Bmim]HSO4溶液中的剩余浓度比在H2SO4溶液中高12.56%。研究也表明[Bmim]HSO4在银浸出过程中减少了硫化银的二次沉淀。[Bmim]HSO4离子液体作为一种新型浸出溶剂,创造了一个更加有利于银溶解的溶液环境。     

难浸金矿硫脲浸出试验研究

在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。     

硫脲从含金黄铁矿中浸金试验研究

试验研究表明硫脲能够有效浸出黄铁矿中的金。合适浸出的条件是 :硫脲质量浓度8～ 12g/L ,硫酸质量浓度 15g/L ,浸出时间 >10h ,浸出温度 4 0～ 5 0℃     

某难浸金精矿硫脲法浸金试验研究

进行了某富硫高砷金精矿加添加剂CL硫脲浸金试验研究。试验研究结果表明，添加剂CL可以改善硫脲浸金过程，降低浸出所需的硫脲浓度，提高金浸出率，可使该金精矿的金浸出率达到89％以上。试验还探讨了浸出的最佳条件，并分析了添加剂CL对浸金机理的影响。     

硫脲(IIL)法提金反应特性研究——工艺过程物理化学初探

本文研究了各操作因素对金浸取的影响;浸取速度的控制步骤;降低硫脲消耗的某些措施。酸性硅脲铁在矿浆浸出(IIL)法的作用原理在于铁置换金的同时,能减少硫脲的分解破坏损失,并能抑制矿石及其中所含炭质对金的吸附。 浸出速控因素为硫脲的扩散。为获得一定的金浸出率,所需浸出时间与硫脲浓度成反比,与浸取液固比无关。     

硫脲法浸金研究

研究了用硫脲法浸取硫化金矿时．矿石预处理、硫脲浓度、硫酸铁浓度、酸度、浸取时间、固液比等实验条件对金浸出率的影响，并对结果进行了讨论．     

用硫脲从脱硫锌精矿渣中浸出银的试验研究

利用正交试验法研究了用硫脲从脱硫锌精矿渣中浸出银的工艺条件.结果表明,在硫脲浓度0.40 mol/L,渣浆浓度10%, Fe3+浓度0.30 mol/L,浸出时间2 h,反应温度303 K,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠质量浓度0.15 g/L,搅拌速率300 r/min的最佳条件下,银的浸出率达86%以上.该方法具有选择性好、试剂毒性小等优点.     

氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法浸出某难浸银精矿比较研究

对某浮选银精矿采用氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法进行银浸出实验,以评估3种不同浸出方法对该银精矿浸出效果．研究结果表明：在最优的工艺参数下[氰化法：碱预处理后加入铵盐,氰化钠浓度0.15 mol/L,pH值为11,液固比（浸出液体积与试样质量之比,单位是mL/g,下同）2∶1,搅拌强度500 r/min,浸出时间为48 h;硫代硫酸盐法：氧化焙烧预处理,氨水浓度1.0 mol/L,硫酸铜浓度0.01 mol/L,硫代硫酸钠浓度0.2 mol/L,pH值为10,液固比4∶1,搅拌强度500 r/min,浸出时间12 h;硫脲法：氧化焙烧和稀硫酸预浸处理,Fe3+浓度7.5×10-3 mol/L,硫脲浓度0.18 mol/L,pH=1.0,液固比为3∶1,搅拌速度250 r/min,浸出时间24 h],硫代硫酸盐方法获得的Ag浸出率为78.58%,硫脲相应获得的Ag浸出率为62.43%,比氰化法获得的浸出率低约3.33%．     

硫化矿的浸金研究—酸性硫脲溶液体系

本文研究了在用酸性硫脲溶液从硫化矿中浸金时,硫酸铁浓度、硫脲浓度、酸度、温度、搅拌速度、浸取时间、矿石粒度及固液比等实验条件对金、银浸出率的影响。并对所得结果进行了讨论。     

某含铜金精矿焙砂硫脲浸出试验研究

某含铜金精矿焙砂中铜含量高,直接进行酸性硫脲浸出,铜会对硫脲浸出产生不利影响。针对该含铜金精矿焙砂性质特点,进行了酸浸脱铜、硫脲浸出试验研究。结果表明:经过酸浸脱铜预处理后,采用硫脲浸出工艺处理该含铜金精矿焙砂,金浸出速率较快,且金浸出率相对较高;在优化条件下,经过1 h的硫脲浸出,金浸出率可达92. 2%,银浸出率可达48. 6%;硫脲浸出工艺可实现快速高效回收金精矿焙砂中金的目的。     

废旧手机电路板硫脲提金的预处理工艺对比

分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理,然后在硫脲浓度12g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30℃条件下进行提金试验,从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺进行评估。结果表明,硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势;而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。     

氰化尾渣硫脲浸金试验

采用硫脲法浸金工艺对某难处理氰化尾渣进行浸出试验。结果表明,在液固比3∶1,pH=1～1.5,硫脲浓度2kg/t,温度60℃,浸出6h时,金浸出率可达82.30%。     

用细菌强化金银的硫脲浸出

印度的 Mydrometallugy 用细菌强化硫脲从铅—锌硫化矿浮选尾矿中浸出金与银。他们研究了生物浸出对提高金银回收率的影响。采用硫脲代替传统的氰化物作提取金银的浸出剂。获得的实验结果表明,铅—锌浮选尾矿的生物预氧化在提高后来的硫脲浸出的金银回收率方面是极有用的。细菌硫脲浸出产生的金银回收率分别为92%和78%,而浮选尾矿的直接硫脲浸出分别为23%和45%。     

用硫脲从低品位尾矿中提取金的试验研究

研究了用硫脲从低品位尾矿中回收金.结果表明,在液固体积质量比2∶1、浸出温度25℃、pH为2.0、硫脲质量浓度15 g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.4％、超声处理40 min、浸出60 min条件下,金浸出率达77.50％.     

用硫脲从黄铜矿精矿中浸出金

在硫酸介质中用硫脲处理含金的黄铜矿精矿,研究了某些浸出参数(如硫脲浓度、氧化剂、氧化还原电位、pH、温度、矿浆密度、酸预处理和添加SO_2)的影响。金和银的最佳提取率分别为95.5％和84.4％。发现过氧化氢是一种令人满意的氧化剂,连续浸出是在矿浆固液比控制在60％时完成的。估计每吨精矿消耗硫脲5—7kg。氧化还原电位是影响硫脲消耗和金提取率的重要因素。酸预处理和添加SO_2有利于降低硫脲消耗。预处理还能减少体系中SO_2的需要量和提高银的提取率。     

泉山金矿氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲提金试验研究

对泉山金矿氰化尾矿进行了焙烧预处理—超声波强化硫脲浸金试验研究。其结果表明：该尾矿经焙烧后硫脲浸出,金的最高浸出率比未焙烧时提高了45.12%;尾矿焙烧后再经超声波强化硫脲浸出,金的最高浸出率进一步提高了9.6%,达到77.5%,且大大缩短了浸出时间,提高了浸金效率。