低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

浅析拜耳法生产流程中闪蒸二次蒸汽系统的控制

闪蒸槽又称为矿浆自蒸发器,是拜耳法生产氧化铝流程中的降温降压、回收余热的设备,矿浆经过高温、高压溶出反应后,需要在自蒸发器系统中进行降温降压使矿浆达到常压状态,为继续后续工序的稀释、沉降分离等作业过程做好准备,在降温降压过程中矿浆闪蒸出大量的二次蒸汽,这些二次蒸汽主要用来用来预热低温矿浆,通过利用闪蒸槽内闪蒸出的二次蒸汽的热量,可以进一步降低溶出新蒸汽的消耗,在整条氧化铝生产流程的节能降耗中起至关重要的作用。     

浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

优化氧化铝生产溶出工艺降低蒸汽消耗的实践

介绍了拜耳法氧化铝生产溶出工艺。针对溶出工艺乏汽预热的套管面积低,末级闪蒸器出料温度高,矿浆和碱液的预热温度低,蒸汽消耗高等问题提出了工艺优化方案,实践证明优化改造方案效果显著。     

浅析拜耳法生产氧化铝闪蒸系统二次蒸汽带料原因及危害

溶出工序是拜耳法生产氧化铝流程中的重要环节,而闪蒸二次蒸汽的控制又是溶出工序节能降耗的一道关键技术,通过闪蒸槽的合理控制与调整可以大量回收矿浆内蕴含的热蒸汽,保持整个生产流程的热平衡,将极大的降低管道换热器的新蒸汽消耗,如果闪蒸控制不好不仅会造成能耗的升高还会造成二次蒸汽的带料并衍生一系列的危害,本文结合实际生产情况主要分析了闪蒸系统二次蒸汽带料的原因及其对生产的危害。     

氧化铝生产中强化高压溶出技术探讨——石灰后添加工艺

目前，在我国拜耳法氧化铝生产所用蒸汔直接加热溶出工艺中，采用高温、高碱浓度溶出方式。自蒸发级数和原矿浆预热级数少，二次蒸汔热回收利用率低，溶出工序和蒸发工序蒸汽耗量高。本文针对长城铝业公司氧化铝生产现有高压溶出工艺，提出了强化溶出技术并就石灰后添加工艺进行探讨。     

改进板式换热流程降低汽耗

本文介绍了平果铝业公司氧化铝厂的氧化铝溶出新蒸汽冷凝水二次蒸汽用于直接加热沉降洗涤系统并改进板式换热流程,降低蒸发汽耗后对氧化铝生产带来的经济效果。     

氧化铝溶出稀释系统大型设备吊装方案的设计与应用

某公司40万t拜耳法氧化铝建设项目中,溶出及稀释系统是整个氧化铝生产流程的核心部分,直接关系到氧化铝生产的品位及产量,其采用的套管预热压煮溶出技术是目前较先进的拜尔法氧化铝生产工艺。溶出及稀释是拜尔法氧化铝生产的关键,工艺流程属高温高压强碱生产环境,其主要工艺流程为：隔膜泵加压送料、     

影响溶出工艺套管换热器新蒸汽消耗的因素分析

新蒸汽消耗是利用拜耳法生产氧化铝,溶出工艺生产过程中的重要技术指标。通过此指标可以观察,溶出机组套管换热器换热效果的变化,在换热效果较差,新蒸汽消耗较高时进行停车检修,以便使溶出机组持续保持经济、高效的运行状态。     

关于对拜耳法生产氧化铝过程中溶出闪蒸气体含有可燃性气体的探索与论证

为探索在拜耳法生产氧化铝过程中的高压溶出闪蒸乏气中是否含有可燃性气体,对溶出闪蒸乏气进行了取样分析,证实了该乏气中确实含有大量可燃性气体,并对可燃性气体产生的原因进行了详细的探讨和研究,为防范可燃性气体在设备检修时造成危害提供了参考依据。     

拜耳法溶出技术及装备的比较选择

目前，全世界生产的氧化铝有90％是采用拜耳法生产的。1992之后国内少数铝厂开始采用“管道预热一压煮溶出”和“管道化高温溶出”间接加热溶出技术及装备。自2003年以来这两种溶出技术得到了优化和改造，并广泛应用于工厂生产。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上，结合理论分析，论述了管道加热一停留罐溶出技术，管道预热一压煮溶出技术及管道化高温溶出技术所适用的不同工况。总结出管道加热一留罐溶出技术是溶出技术中最优的技术。     

中国铝业中州分公司首个BT项目提产降耗增效益

正3月11日,随着溶出Ⅰ组进料量达到495 m~3/h,标志着中铝中州分公司历时5个月的首批利用第三方投资实现流程优化、降耗增效的BT项目一次投产成功并达产,对中州分公司实现本质脱困将发挥重要作用。中州分公司第二氧化铝厂溶出Ⅰ组工艺改造前为过热蒸汽直接加热,生产中存在蒸汽冲淡导致溶出指标不理想、蒸发母液浓度高、外排赤泥附碱高等问题。改造前大量新蒸汽冷凝水进入溶出系统,影     

降低高压溶出汽耗的改造措施

本通过对我厂高压溶出机组新蒸汽消耗大的原因分析，认为通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水系统进行改造，减少和避免料浆闪蒸槽带料，提高溶出料浆的预热温度，从而有效地降低新蒸汽的消耗。     

氧化铝生产中有效利用溶出系统0.5 MPa乏汽的实践

本文介绍了某氧化铝厂一溶出系统自主改造新蒸汽冷凝水产生的0．5MPa乏汽的利用情况。通过有效利用0．5MPa乏汽，大大降低了0．6MPa新蒸汽使用量，产生了良好的经济效益和社会效益。     

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。     

专利介绍

CN 1280100氧化铝赤泥洗涤直接加热及分解板式换热工艺本发明提供了一种氧化铝赤泥洗涤直接加热及分解板式换热工艺,采取了溶出新蒸汽冷凝水二次蒸汽用于加热赤泥洗涤系统和用作蒸发热源;采用向洗涤沉降槽直接通入二次蒸汽的方法对赤泥沉降洗涤系统进行加热;采用精液全部与分解母液及水换热的技术方案。本发明的实施不仅充分利用了氧化铝溶出二次蒸汽,节约了能源,简化了工艺流程,改善了操作条件,技术指标得以优化,而且使蒸发原液温度由80℃提高到92℃,达到目前国际最高水平,节能降耗效果显著。     

氧化铝溶出工艺中各种套管传热系数的比较

以氧化铝生产溶出过程中的套管换热器为研究对象,采用工程分析方法对其换热过程进行了分析,得出了单套管、三套管、四套管三种不同套管的传热系数,并对其进行了比较。结果表明,相同的矿浆流量下三套管的换热效果较好。     

浅析拜尔法生产氧化铝高能耗原因及节能降耗措施

溶出生产工序是拜耳法生产氧化铝的主要工序,其工作工程是在高温高压下利用苛性碱与铝土矿进行化学反应从而生成后续环节所需要的铝酸钠溶液,我国的铝土矿多为较难溶出的一水硬铝石,在正常生产中需要采用260℃的高温强化溶出,这将造成大量的新蒸汽消耗,本文结合生产实际情况分析了溶出工序相关的节能措施,并从提高溶出机组的运转率、优化生产技术指标、提高蒸汽综合利用以及改进溶出工序生产流程等方面进行了论述。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述。系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度．对于有效的破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。