首钢炼铁厂减少风口损坏的实践

首钢炼铁厂高炉扩容改造后风口损坏严重，1995年全厂损坏风口400多个，损坏风口的原因是烧坏、磨坏及风口质量问题。通过逐项改进，风口损坏得到了控制，2000年风口只损坏100多个，保证了炼铁生产的稳定顺行。     

兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏原因及应对措施

对兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏的原因及应对措施进行了阐述。风口损坏的统计数据表明,3200m~3高炉风口损坏的主要形式是熔损(占损坏总数的75.70%)和磨损(占损坏总数的16.82%),认为风口前端熔损的主要原因是炉缸活跃程度差,风口内孔磨损的主要原因是煤枪插入角度过大。并从风口设计及制造、高炉生产操作两方面,提出了延长风口寿命的一些应对措施。     

首钢炼铁厂风口损坏的原因分析及改进措施

本文分析了高炉扩容改造后风口损坏严重的原因，提出了减少风口烧损、防止磨坏风口、提高风口质量等措施。逐项措施实施后，损坏风口数量明显减少，保证了高炉稳定顺行。     

唐钢3号高炉风口频繁破损的对策

对唐钢3号高炉风口损坏的状况及原因进行了分析,重点对风口损坏的对策进行了总结。3号高炉风口损坏最主要的原因是风口的工作环境恶化,风口前端渣铁、焦炭相对运动的动态平衡被打破,导致风口寿命大幅度缩短。通过采取提升焦炭质量、减轻有害元素的富集、杜绝铁水温度过低、稳定边沿气流及优化出铁制度等对策,3号高炉风口破损状况明显改善。     

鼓风动能对高炉风口损坏作用的探讨

关于鼓风动能对高炉风口的损坏作用,国内外至今未见报导。作者通过处理邯钢中型高炉风口大量损坏的生产实践、现场调查及其统计分析,并结合国内外有关高炉发生风口损坏的情况,定性地提出了高炉鼓风动能过大,是造成风口大量损坏的一个重要原因。本文就这个问题在理论上进行了初步探讨,在操作上也阐述了一些看法。     

邯钢7号高炉风口频繁损坏的原因及对策

对邯钢7号高炉风口频繁损坏的原因及对策进行了总结。在处理炉缸局部温度过高问题后,7号高炉开始出现风口频繁损坏现象。风口频繁损坏的主要原因,一是原燃料条件变差,二是两厂家风口质量存在差异,三是送风制度、热制度与炉前出铁制度等操作制度存在问题。通过采取一系列有效对策后,高炉持续风口频繁损坏的现象得到有效抑制,炉况得以改善,主要技术经济指标恢复到较好水平。     

高炉风口制造技术进展及应用中的问题

对高炉风口的结构、材质、制造工艺、焊接及表面处理技术等方面进行了系统阐述。结合某企业风口损坏统计数据,指出了风口应用中存在的问题,分析了风口损坏的主要形式及原因。并从风口设计、制造、应用三个方面,提出了延长风口寿命的一系列措施,认为关键在于选用新材料、不断改进制造工艺,以进一步提高风口质量;另外,要努力改善高炉原燃料条件,提高高炉操作水平。     

炼铁高炉长寿风口新荐

1 概述 风口是高炉关键设备之一。严酷的工作条件对风口的使用寿命构成了极大的威胁。为了减少高炉休风和更换风口的次数,提高高炉的生产率。从1850年的第一个水冷“苏格兰风口”诞生至今,炼铁工作研究者们对风口的损坏机理进行了多方面大量的试验研究工作。提出了风口损坏的原因有烧损、磨损和裂损;指出了制造风口的最佳材料:纯铜;最佳风口结构:贯流、螺旋风口以及最佳冷却方法:高压高速冷却等。尽管如此,风     

高炉风口小套的改进

对炼铁厂高炉风口小套损坏的原因进行全面分析,根据损坏的原因提出了相应改进措施,以及介绍了改进后的风口小套取得的显著效果。     

高炉风口长寿攻关实践

高炉风口的使用寿命是由高炉炉况、风口前端结构、风口材质和冷却水决定的,通过分析风口的损坏形式,改变了风口前端结构、风口材质和冷却水流量,从而降低了风口前端热负荷,提高了冷却强度、抗热裂纹和热冲击的能力,使用寿命提高了约38%。     

马钢中型高炉风口作用情况及改进设想

本文分析了马钢空腔式风口损坏的原因，介绍了汕头产风口的结构和在马钢的使用情况以及国内外在改进风口结构方面所取得的成就，并以新设计的风口进行了说明。     

武钢7号高炉炉腹铜冷却壁损坏原因分析

在武钢7号高炉改造性检修期间,对6段铜冷却壁损坏原因进行调查分析.分析结果表明,5段风口铸铁冷却壁损坏,特别是风口冷却壁铸体被侵蚀掉,渣铁大量进入铜冷却壁背面,烧坏进水管,是6段炉腹铜冷却壁损坏的主要原因.采取对炉腹6段铜冷却壁进水冷面增加凸台的结构改进,并减小风口冷却壁上部厚度,增加风口带砖衬的厚度,可减少风口冷却壁和炉腹冷却壁损坏.     

水钢2号高炉炉缸严重堆积的处理

从１９９６年１月下旬开始，由于入炉焦炭质量恶化，水钢２号高炉炉缸出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况严重失常。恢复炉况用４４天时间，共损坏风口１５８个，直接经济损失达２００多万元。     

武钢5号高炉减少风口损坏实践

对武钢5号高炉减少风口损坏的实践进行了总结。通过采取合理煤气流分布、增加鼓风动能、煤枪技术改进、加强喷煤管理等一系列措施,取得明显效果,风口损坏数目明显减少。     

兴澄特钢3200m~3高炉减少风口磨损的措施

为了研究兴澄特钢风口小套磨损损坏的原因,对损坏风口的数量及特征进行统计分析,把风口小套长度与设计值及其他厂风口小套长度进行对比。采用计算机模拟计算喷枪与风口中心线之间的适宜夹角,并将计算结果与实际生产中采用的夹角进行对比。通过对喷枪材质、高炉内碱金属的负荷变化、煤粉中的水分和粒度进行分析,得出造成兴澄特钢风口小套磨损的主要原因是风口小套长度过长、高炉碱金属负荷较高、喷枪与风口中心线之间的夹角过大以及喷枪材质的耐磨耐高温性能差等。针对以上原因,兴澄特钢采取相应的措施,合理减小小套长度,调整喷枪与风口中心线之间的夹角,降低高炉碱负荷以及采用耐磨喷枪,既保证了高炉顺行,又延长了风口小套的使用寿命。     

莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践

莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。     

高炉长寿金属陶瓷风口的研究

根据高炉风口的工作环境和损坏原因研究结果，分析确定金属陶瓷风口的研究方向及实施方法。     

张钢420m3高炉风口早期失效分析

通过对高炉风口进行解剖,分析认为高炉风口早期失效的主要原因是炉内塌料造成风口短时见铁,风口结构不合理、供水压力偏低也是风口损坏的重要原因.通过改进风口结构,加强高炉监控操作、消除炉缸堆积,加大供水压力及水流量,避免了风口早期失效.     

首钢2号高炉风口频繁损坏的治理

首钢2号高炉由于焦炭高温热性能CRI、CSR指标下滑及炉渣高Al2O3，生产指标下降，并伴随着风口频繁损坏。通过采取Mn矿洗炉、稳定煤气流、调整上翘风口中套等措施，风口频繁损坏的现象得以遏制。     

武钢5号高炉风口损坏原因及对策

武钢5号高炉在生产水平提高过程中出现了风口损坏加剧的现象,分析认为,其原因主要有喷煤量增加,煤枪安装不合理,原燃料质量不好等,通过采取改进煤枪安装装置,改善原燃料质量,加强高炉操作等措施,风口损坏情况明显好转。