天马山硫砷金精矿焙砂处理工艺的选择

介绍了处理天马山硫砷金精矿焙砂的酸浸—氰化工艺和压团—炼铜密闭鼓风炉熔炼工艺两原则流程。列举了两工艺的主要设备清单与主要技术经济指标。通过综合分析与论证，选择了压团—炼铜密闭鼓风炉熔炼工艺。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟

富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理，采用冶金计算软件建立功能模块，模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程，不仅为冶炼厂设计提供了依据，同时也为开发数模专家系统打下了基础。     

低模量,高强度和人体植入用钛合金

优质的矫形钛合金应具有低弹性模量、低缺口敏感性和良好的生物相容性,同时还要避免存在铝和钒,为此研制出一种新的β钛合金Ti—12Mo—6Zr—2Fe.由于钼和锆较钛高得多的熔点和密度,很难用传统的二次真空电弧熔炼方法熔炼出均匀的Ti—12Mo—6Zr—2Fe铸锭,因此制定了这种新合金的三次熔炼技术,即两次真空电弧熔炼加一次电子束熔炼或两次等离子电弧熔炼加一次真空电弧熔炼.新合金具有优异的     

论我国中型炼铅厂的技改途径

探讨了我国中型炼铅厂传统烧结—鼓风炉工艺的技改途径，提出了氧气底吹熔炼—鼓风炉还原新工艺，并从技术和经济上作了论证。     

Cu-Cr合金触头材料制备技术的研究

综合述评了Cu-Cr合金的两种传统制备方法，如粉末烧结法、熔渗法和电弧熔炼法，以及制备新技术真空感应熔炼法、自蔓延熔铸法、机械合金化法等工艺方法，分析了它们的优缺点及研究现状，并指出了Cu—Cr合金的发展趋势。     

富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

坩埚冷却系统改造对中间合金熔炼的影响

以Zr-Sn—Fe—Cr—Ni合金为研究对象,通过2次非自耗真空电弧熔炼制备出中间合金,对熔炼中间合金时所采用的坩埚的冷却系统进行了改造,对比了改造前后中间合金的熔炼过程,并采用OM、EDS研究了中间合金的组织及化学成分,冉以添加中间合金扣方式压制电极,利用真空自耗电极熔炼方式制备出吨级锆合金铸锭,并对成品铸锭的成分进行跟踪。结果表明：在坩埚中加入导流槽后,中间合金的熔炼效率得到了提高,熔炼时难脱模现象大大缓解;采用加导流槽后的坩埚经过2次熔炼可以制备出成分均匀的中间合金,合金组织由柱状品和树枝晶组成,与未加导流槽时所熔炼的合金相比,组织及成分更加均匀;采用冷却系统改造后的坩埚熔炼的中间合金可以制备出成分均匀的工业规模级锆合会铸绽。     

杂铜阳极泥浸出渣电炉还原熔炼渣型研究

采用一种新的联合法处理工艺处理杂铜阳极泥,主干流程由杂铜阳极泥焙烧—硫酸溶浸—滤渣电炉还原熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥中回收贵金属工序组成。电炉还原熔炼采用非铁渣系,重点研究了熔渣的物性和渣型的选择。     

铸态QT400-15压圈的研制

介绍在冲天炉电炉双联熔炼条件下稳定生产QT400—15压圈工艺，通过严格选择原材料及铁水化学成分。加强熔炼控制，采用一次出铁、三次孕育，铸件附铸试块的性能和化学成分均取得好的效果，达到了图纸上的高标准要求。     

高冰镍分离出的镍精矿在反射炉中熔炼

在多数镍厂里,高冰镍分离出的镍精矿处理流程如下:沸腾焙烧炉内《死烧》—回转窑部分还原—电炉还原熔炼。1973年,加拿大铜崖冶炼厂采用了高冰镍分离出的镍精矿在顶吹回转转炉处理的新方法。1967年苏联制定了从高冰镍分离出的镍精矿提取阴极镍的氧气—真空熔炼的新工艺,苏联诺里尔斯克镍联合企业目前已掌握了这种工艺。高冰镍分离出的镍精矿反射炉熔炼是一种氧气—真空熔炼的工艺。目前,各国的镍企业还没有用该原料在反射炉处理的经验。     

低成本无耐火材料悬浮熔炼工艺

美国Inductotherm公司与塔斯卡卢萨的亚拉巴马大学联合开发采用了一种新工艺—无耐火材料无容器的熔炼,该熔炼工艺称为磁悬浮熔炼。熔炼系统采用电感应技术,即在电磁场中熔化金属坯块并使熔融金属悬浮起来,电磁场产生搅拌作用并使之均匀熔炼,减小温度梯度和促进脱气。     

电子束冷床炉熔炼TC18钛合金过程中元素挥发研究

采用BMO-25型电子束冷床炉(EB炉)熔炼TC18钛合金铸锭，利用Langmuir定律建立了熔炼过程中各组元饱和蒸气压及挥发规律的数学模型，并根据实测挥发率对TC18钛合金各组元的活度系数进行验证性分析。结果表明：通过数学模型获得的活度系数及挥发率能够较好地匹配实际熔炼过程，理论挥发率与实测挥发率吻合度较高。EB炉熔炼TC18钛合金过程中，Al、Cr元素挥发明显，实测挥发率分别为12.06%～18.27%和30.77%～37.16%。将Al、Mo、Cr补加率分别设为15.6%、4.25%、30%,并通过控制熔炼电流使熔炼速度稳定在178 kg/h左右，由此所获得的TC18钛合金铸锭化学成分均匀性良好，符合GB/T 3620.1—2016要求。     

新技术与新成果

2012001熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备一种熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合     

用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜,铅,锌的方法

用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜、铅、锌的方法收稿日期；１９９４—０８—３０专利申请范围相对于铜转炉烟尘的２０％～８０％铁烟尘，加入纸浆废液、硫酸、硫酸盐、膨润土中至少一种作为粘合剂，制成球团．再将球团与熔剂、焦炭一起装入立式熔炼炉中熔炼，铅熔炼成粗话；...     

铬渣环保处理与综合利用

本文就各国关心的技术难题—铬盐厂铬渣的综合治理,进行固化团矿熔炼法的研究,铬渣中的金属铬和铁得到回收制成含铬铸铁,熔炼渣可造建材材料;工艺解决了一般熔炼法治理产生的铬二次污染问题,达到无害化和资源化的目的。     

铅冶炼过程铅和汞的流向与分布

以我国传统工艺炼铅法(烧结焙烧—鼓风炉熔炼法)为研究对象,调研其主体冶炼过程中铅、汞的分布状况,构建烧结焙烧—鼓风炉熔炼工艺铅、汞走向分布图。     

粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验

为改善环境，合理利用资源，应用粉煤灰、铝土矿、碳粉混合造球，球团干燥后放入中频感应炉进行熔炼，熔炼过程中加入铁矿粉和生铁块。研究结果表明：合金中铝的含量越高，其回收率越低。合金中铝的含量为24．67％时，铝的回收率高达61．91％，硅含量为18．42％时，硅的回收率高达92．51％。影响铝、硅回收率的主要因素为配铁量、熔炼温度和还原剂用量，熔炼温度控制在1800—1900℃为宜。     

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。