杂铜阳极泥分金渣的处理新工艺

电解精炼含有废杂铜的粗铜时,得到的铜阳极泥常含有多种可回收的有价金属。本文就常见的含有 Sn、Sb、Pb 的渣进行研究。结果证明,采用还原焙烧-酸浸法回收锑、高温熔炼法回收锡,铅合金的工艺简单,综合回收 Sn、Pb、Sb 及 Au、Ag 成本低、效率高。     

电路板铜阳极泥分银渣的还原熔炼研究

采用还原熔炼的方法从电路板铜阳极泥分银渣中回收有价金属,在最佳还原熔炼条件下(温度1150℃、时间30～45min、Na2CO3用量15%、碳粉用量15%、硼砂用量6.0%～10.0%),还原熔炼产出的金属锭和渣分离好,金属产率达到65.2%,铅回收率97.84%,锡回收率88.88%,贵金属回收率均超过95%。     

铜阳极泥选冶联合流程的改进

本文报导了为完善铜阳极泥选冶联合流程所作的一系列试验研究,包含有:常温低酸下空气强化溶铜;以锰粉—食盐体系代替大部分氯酸钠溶硒;低铜、硒阳极泥一次浮选获取高品位银精矿和高品位银精矿电炉熔炼以产出合格的银阳极板。     

高硅铜钴矿电炉还原熔炼渣型研究

对某高SiO2 低CaO铜钴氧化矿电炉还原熔炼的渣型进行了研究。加入 4 0 %的CaO后 ,所得炉渣不仅具有良好的流动性 ,而且还具有较好的导电性 ,有利于渣与合金的分离和电炉熔炼的顺利进行。结果表明 :配入 30 %～ 4 0 %的CaO和 8%的焦粉 ,在 15 5 0℃下进行还原熔炼 ,铜钴矿中的有价金属均可以得到很好的综合回收。     

还原熔炼回收铜阳极泥熔炼渣中有价金属

以铜阳极泥熔炼渣为原料,采用还原熔炼工艺回收渣中有价金属。探究渣型、Na₂CO₃用量、焦粉用量和保温时间对金属回收率的影响。结果表明,在冶炼温度1150℃,渣相m(Fe)/m(SiO₂)=0.72,m(CaO)/m(SiO₂)=0.65,Na₂CO₃用量5%,焦粉用量2%,保温时间60 min的最优条件下,渣中Au、Ag、Pb、Bi的回收率分为97.15%、97.78%、91.27%和99.61%。实现了铜阳极泥熔炼渣中有价金属的综合回收。     

高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣 熔炼-电解提铋研究

以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料，采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋，同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡；铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃，碳用量为浸出渣质量的5 %，四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %，熔炼时间为1.5 h.在此条件下，粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %，39.62 g/t和6 519 g/t，相比于铅阳极泥原料，金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极，在BiCl₃-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h，阴极产物中铋平均含量＞98 %，电流效率＞96 %，铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t，34 287.6 g/t，相比铅阳极泥原料，金银平均被富集到9.54倍和10.13倍.      

火法脱硒渣的选矿研究

目前国内外对铜阳极泥的处理,多采用传统的回转窑火法脱铜硒,贵铅炉熔炼,分银炉,金银电解的生产流程.其中回转窑脱铜硒操作较为稳定可靠.硒的脱除率较高一般在90%以上,渣含硒小于0.5%.     

回收铜阳极泥冶炼渣中铑的研究

铜阳极泥冶炼渣是重要的铑资源,采用火法富集和湿法提取相结合的工艺对铜阳极泥冶炼渣中的铑进行回收利用,考察了火法富集过程中各种因素对富集效果的影响。结果表明：在PbO加入量为铜阳极泥冶炼渣的1.1倍(以质量计,下同)、B₂O₃加入量为铜阳极泥冶炼渣的1.1倍、Na₂CO₃加入量为铜阳极泥冶炼渣0.9倍、熔炼温度1 200℃,熔炼时间2 h的条件下,形成的铅合金中Rh含量达到7 536.4 g/t,富集6.2倍;在银粉加入量为铅合金的1倍、灰吹温度1 300℃、灰吹时间2.5 h条件下进行铅合金灰吹除杂富集,形成的银合金中Rh含量达到42 208.1 g/t,富集35.7倍;在浸出温度60℃、浸出时间1.5 h、浸出液固比为10∶1的条件下进行湿法提取,生产的铑粉纯度为91.2%,实现了铑二次资源综合回收。     

专利信息

<正>专利名称:高杂质铜阳极泥处理新工艺专利申请号:2016104358823公布号:CN105969989A申请日:2016.06.20公开日:2016.09.28申请人:铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司本发明公开了高杂质铜阳极泥处理新工艺,它包括以下步骤:(1)将铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜;(2)侧吹炉还原熔炼:将造渣剂和还原剂加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中,混匀得     

阳极泥加压酸浸渣碳热还原动力学研究

为了提高焦炭热还原铜阳极泥酸浸渣的效率,使用马弗炉对焦炭熔融还原铜阳极泥加压酸浸渣的动力学进行了研究,实验结果表明造渣时加入碳酸钠、提高反应温度、减小焦炭粒度、增加焦炭的用量可以提高铅的还原率。实验确定了焦炭还原氧化铅的反应级数为2级,在950～1100℃范围内,反应的活化能为104.5kJ/mol,氧化铅在熔渣中的扩散是整个还原反应的控制步骤。本实验为铜阳极泥火法处理工艺的相关研究提供了必要的基础数据。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

氧气斜吹旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计

综述了国内外铜阳极泥处理工艺,重点比较了国内传统的半湿法工艺和国外以火法为主的卡尔多炉工艺的优缺点。在大规模处理铜阳极泥和满足高环保低能耗要求方面,卡尔多炉工艺的优势更加明显。本文通过理论分析,初步探讨了阳极泥浸出渣在氧气斜吹旋转转炉中的还原氧化过程,介绍了国内设计的氧气斜吹旋转转炉系统,对阳极泥加压浸出、浸出渣干燥、配料、熔炼、吹炼及金银阳极板浇铸等整个工艺过程进行了系统设计和论述。     

铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。     

卡尔多炉处理高杂铜阳极泥的工艺改进

随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400t提升至3 800t,生产能力提高了58.3%,实现了金银产能的最大化。     

关于双闪模式中阳极炉有效容积控制的生产实践

阳极炉的有效容积往往会因为炉内渣和炉底结的堆积而逐渐减少,从而直接影响单炉装入量,进而影响阳极板的产量和企业效益。为此,如何做好阳极炉有效容积的控制,一直都是众多铜冶炼厂关注的问题。以下是金冠铜业分公司根据多年来的生产经验,在阳极炉有效容积控制方面的一些实践经验。     

硫酸钡含量对卡尔多炉处理铜阳极泥的影响

根据硫酸钡砂密度大的特点,用沉降法将钡砂留在预浸槽底,实现钡砂和阳极泥分离,解决硫酸钡砂对卡尔多炉冶炼造成的不良影响,缩短卡尔多炉作业时长,提升金银回收率。     

阳极炉中途造渣除杂质的生产实践

分析了生产合格阳极铜对铜电解精炼的重要性,通过加强阳极炉精炼造渣操作,提高阳极铜质量标准。     

从碲化亚铜渣中回收碲

铜阳极泥酸浸预处理过程中,碲通常以碲化亚铜渣的形式开路,采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明,水浸脱铜率约为90%,碲总回收率为91%~93%,而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

对我国电镍生产工艺的分析与改进研究

对我国电镍生产主要工艺存在的问题进行分析,并提出工艺改进方案。在现有不溶阳极电积精炼工艺基础上,采用常压浸出渣添加焙砂加压选择性浸出固定硫、浸铜后渣电炉还原熔炼、产出的铜镍锍用返液及镍和铜电积的阳极液分段浸出等措施解决现有工艺的内在矛盾和缺陷,提高对原料成分波动的适应性,分阶段集中和提高各有价金属的回收率。