ISP冶炼过程含铅烟尘排放环节及其治理

分析了ISP冶炼工艺含铅烟尘排放环节及含铅烟尘的特点,含铅烟尘的排放大多属于逸散和扬尘,含铅烟尘颗粒粒径小于10μm,目前生产中的除尘系统只能控制外排烟气中的烟尘浓度在30mg/m3左右,外排尾气中的含铅烟尘颗粒更细,在空气中呈气溶胶形式存在,增大了铅的污染范围。     

钼铁熔炼炉烟尘治理生产实践

利用干法布袋收尘方法,收集冶炼高温烟尘,可使烟气实现达标排放,具有较好的环保效益和经济效益.     

闪速冶炼过程中烟尘及杂质分布探究

烟尘是冶炼过程必不可少的产物，是闪速炉反应塔中没有沉降到熔池的过氧化粒子，粒子粒度很小且呈球形熔融状态。烟尘影响冶炼直收率，而不同区域烟尘的分布则影响收尘设备的选择，冶炼过程杂质的分布对配料至关重要。以紫金铜业铜冶炼项目为例，探究了闪速冶炼过程中烟尘及杂质的分布情况，为后续生产的精细化管控提供支撑，从而提高冶炼企业生产、管理技术水平。     

以电子废料为原料的冶炼烟尘中氯的测定

氯元素是含有有机脂“城市矿山”原料冶炼烟尘中主要的卤素元素。氯离子的准确测定可以给回收冶炼烟尘中有价金属熔炼配料、预防烟气管道腐蚀提供参考依据。研究建立了硝酸溶样—离子色谱法测定冶炼烟尘中氯含量的分析方法,通过优化试验条件,进行了精密度和准确度试验,氯的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.56%~2.29%,氯的加标回收率为97.5%~104.0%。该方法操作简单,快速高效,准确度较高,能满足冶炼烟尘中氯含量的分析需要。     

中频感应炉生产镍铬铁

中频感应炉将不锈钢生产中产生的烟尘冶炼镍铬铁，技术上可行，社会效果和经济效益显著。该项目通过科技创新，发展循环经济资源再生利用，具有广阔前景。     

访谈：铅冶炼烟气净化中的蒸发冷却技术

记者:我国在铅冶炼中,有三个过程需要对烟尘进行处理,即:烧结、熔炼、渣处理。而铅冶炼中烟尘的特点是形成铅的氧化物,工厂多采用袋式收尘器。请问裴女士,铅冶炼中应采取哪种有效技术作好烟气净化?裴女士:首先要从铅冶炼的烟气特性谈起,我国的现有铅冶炼炉大多采用鼓风炉和烧结机,工业上烟气处理采用的常规流程为:炼铅烟气-淋水烟道-表面冷却器-布袋收尘器-风机-烟囱。鉴于鼓风炉渣含有大量的铅、锌,常用烟化炉或挥发窑的工业方法回收烟尘。烟化炉出口的烟气温度约1150℃,这种烟气一般采用袋式收尘,常规流程为:烟化炉-水冷烟道-淋水冷却器-…     

从废杂铜冶炼烟尘中简易回收铜的实践

吴江电解铜厂生产的1号电解铜和电工用铜线锭的主要原材料是废杂铜,其中约60％为粗细不等的废铜线,在冶炼过程中产生的烟尘污染比较严重,铜的回收利用率也不甚理想。 为减少污染、改善环境、提高铜的回收利用率,经探索、试验和分析,采纳了改造烟道结构、增设烟尘过滤室、循环水淋冲烟道和过滤室、引风机配合烟囱抽排烟气、烟尘水混物经烟道流入沉淀池回收利用的方案并加以实施,效果显著。     

基于烟气烟尘分析的烟化炉冶炼终点判断

烟化炉冶炼终点判断的准确性,是影响烟化炉生产成本、能耗及回收率高低的重要因素。通过生产过程中的烟气烟尘分析,寻得粉尘浓度和二氧化硫浓度在吹炼期的变化规律,提取吹炼期粉尘浓度变化曲线、二氧化硫浓度峰状曲线的特征量,分析其在冶炼终点时的特征,得到冶炼终点的判断指标,为冶炼终点的自动判别提供了新的思路。     

含铜冶炼烟尘的处理方法

含铜冶炼烟尘的处理方法收稿日期：１９９４—０８—０９炼铜熔炼炉，转炉所产生的烟尘，含有铜、铅、锌、锡、铋、锑、镉、砷及贵金属等有价金属，该烟尘由收尘装置收集。通常是返回冶炼系统处理，增加了冶炼工序烟尘的循环量，所以不是很好的方法。在另外的工序中处理这...     

烟尘采样器在铜冶炼工艺烟气监测中的应用

铜冶炼工艺烟气温度高,二氧化硫浓度高,其电收尘的监测以往一直采用恒流法,恒流法存在自动化水平低、数据准确性低、故障率高等问题。通过改进烟气预处理器和吸收液,并将微电脑烟尘采样器应用于铜冶炼工艺烟气监测,经预处理后烟气各参数均满足仪器要求,数据结果准确性明显提高。通过此应用成功解决了恒流法采样的问题。     

利用CO2减少炼钢烟尘的实验研究

炼钢过程每冶炼1 t钢产生约10～20 kg烟尘,烟尘量的增加既降低金属收得率又增加了除尘负荷.炼钢烟尘的治理,传统方式是在烟尘产生后再进行回收处理利用;然而如何在冶炼过程中减少烟尘产生的工艺方法还未见文献报道.通过热力学计算和理论分析,进行了利用CO2减少炼钢烟尘产生的探索性实验,实验结果表明,随着混合喷吹中二氧化碳比例的提高,烟尘的产生量逐步减少,铁损呈明显的下降趋势.     

河南豫光金铅集团铅冶炼烟气综合治理环保效果评价

从氧气底吹氧化-鼓风炉还原炼铅新工艺的尾气SO2含量、烟尘含量、废水排放、岗位铅尘等几个方面，对河南豫光金铅集团铅冶炼烟气综合治理的环保效果进行评价。     

含铜冶炼烟尘的处理方法

含铜冶炼烟尘的处理方法铜冶炼工序所产生的烟尘，通常含有５％～３０％（重量％）的铜，其中２０％～５０％的铜以不溶于水及酸的形态存在，用水或硫酸浸出该烟尘，将Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ａｓ等可溶性的盐浸出，不溶残渣进行还原熔炼。所浸出来的有价金属可用置换沉淀法、...     

硅铁电炉烟尘治理探讨

本文介绍了硅铁电炉烟尘的特性及一般治理方法，重点论述了布袋除尘器的选择及设计中烟气量、烟气温度、烟气冷却降温等设备参数的确定。     

不锈钢冶炼废渣和烟尘铬镍价值分析与应用

通过对不锈钢冶炼生产的废渣和烟尘中镍的流失与机理的分析,发现存在大量可回收的粒度不均的含镍金属颗粒。不同的加工流程和工艺可将废渣、烟尘中的镍资源回收利用,从而降低不锈钢的冶炼成本,也是不锈钢制造业减少烟尘排放和节约稀缺镍资源的重要途径。     

河南豫光金铅集团铅冶炼烟气综合治理环保效果评价

从氧气底吹氧化-鼓风炉还原炼铅新工艺的尾气SO2含量、烟尘含量、废水排放、岗位铅尘等几个方面,对河南豫光金铅集团铅冶炼烟气综合治理的环保效果进行评价。     

铝热钨铁烟尘料生产钨铁工艺探讨

铝热法生产钨铁产生大量烟尘料,烟尘料回收量较大,为物料量的0.8%~1.2%,烟尘料中含有氧化钨,不加以处理会造成资源浪费,但是烟尘料中WO_3含量低,自发热量不能满足钨铁冶炼所需的热量,并且烟尘中的杂质元素不同于钨矿和氧化钨中的元素分布。因此工艺试验在采用铝热法冶炼过程中,通过控制合适的反应热量,调整合适的渣系等研究手段和措施将烟尘料生产为合格的钨铁合金。     

从锰除尘灰中浸出锰的实验研究

介绍了锰系合金冶炼烟尘灰湿法浸出的原理及工艺条件.在一定的工艺条件下,以硫铁矿作为还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为28.95%的锰系合金冶炼烟尘灰,浸出率达93.22%.同时对此种烟尘灰进行了综合条件实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为锰系合金冶炼烟尘灰的利用开辟了新的途径.     

锰硅合金密闭矿热炉烟气干法净化技术简介

为选择锰硅合金密闭式矿热炉烟气干法净化的过滤工艺和过滤材料,以33 MVA锰硅合金密闭式矿热炉为例进行研究,从冶炼生产所采用的原料、冶炼工艺、反应机理、产生的烟气和烟尘的理化性质等方面进行了分析,指出YT膜净化系统是铁合金高温烟气干法净化的一种可靠的方法。     

分析烟化炉熔炼速度及还原终点的判定研究

针对烟化炉熔炼速度及还原终点进行分析,阐述了熔化炉熔炼过程和粉煤燃烧机理,同时分析了烟化炉冶炼终点判断方法,探讨了烟化炉烟气烟尘检测,内容有:烟气检测和烟尘检测。介绍了烟气烟尘特点,结合这些内容,讨论如何进行冶炼终点判断,主要内容包含:粉尘浓度、浓度下降速率,SO2浓度峰状曲线出现时间、宽度和峰值。