低钛烧结工艺参数对炉料软熔性能的影响

为更加全面地指导高炉生产,并确定宣钢低钛烧结矿适合的烧结参数。利用荷重软化试验装置研究了低钛烧结矿的碱度、Mg O含量、Si O_2含量及烧结混合料的配碳量、含水量对炉料荷重软化性能的影响。结果表明:在现有的烧结参数下,混合料的配碳量对炉料软化温度影响不明显。随着碱度的升高,低钛烧结矿的软化温度升高,当R=2.10时炉料的软化温度达到最大值;当R2.10以后,软化温度不增反降。所以在一定碱度范围内存在一个荷重软化性能最优的碱度最佳值。随着Mg O含量的增加,软化温度区间变窄,压差降低,透气性增强,软熔带下移;从这点来讲,增加入炉原料的Mg O含量对宣钢高炉顺行是有利的。随Si O_2含量的升高,荷重软化性能变差,所以可适当降低入炉原料的Si O_2含量来改善低钛烧结矿的荷重软化性能。随混合料中含水量的升高,T_(10%)、T_(40%)呈升高趋势,ΔT也呈升高趋势。     

高氧化铝铁矿的烧结行为及特点

针对Al2O2对烧结工艺及烧结矿质量的不利影响，Tata钢铁公司进行了降低烧结矿中Al2O3含量，提高烧结矿SiO2含量，降低烧结矿碱度，降低烧结矿中MgO含量等一系列试验研究和技术攻关，在降低烧结矿Al2O3含量及抑制Al2O3对烧结工艺和烧结质量负面影响上取得显著效果。     

提高FeO对烧结矿质量的研究

通过烧结杯试验,研究了在烧结矿含铁料配比及碱度等条件不变的情况下,增加配炭,提高烧结矿Fe O含量对烧结技术经济指标、烧结矿冶金性能的影响。结果表明:碱度在2.00±0.10条件下,随着烧结过程配炭的提高,烧结矿低温还原粉化指数和还原度指数均呈逐渐升高的趋势。综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(Fe O)应控制在9%左右。     

烧结矿不同碱度、MgO及SiO2试验研究

在马钢第三烧结厂原料条件下，进行了烧结矿不同碱度、MgO及SiO2含量水平的实验室试验。结果表明，随着烧结矿碱度及SiO2含量的提高，烧结矿强度提高，而当MgO含量增加时，烧结各项技术经济指标均变差。     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。     

碱度对烧结矿液相形成性能和微观结构特性的影响

摘要：采用Factsage 7.1热力学软件模拟计算了碱度对烧结矿液相形成性能和微观结构特性的影响,并开展了不同碱度的烧结杯试验研究。研究表明：随着碱度增加,烧结矿理论液相生成量增加,液相黏度降低,液相中Fe2O3/CaO增加,铁酸钙形成条件改善。当碱度为1.95时,铁酸钙含量最高,CaO与Fe2O3结合形成稳定的铁酸钙粘结相,有利于减少Fe2O3发生还原粉化现象;而继续提高碱度至2.05时,颗粒较粗的褐铁矿和赤铁矿与CaO进一步接触、矿化,使烧结矿赤铁矿含量升高,铁酸钙和磁铁矿含量减少,液相黏度降低,孔隙率增大,烧结矿结构均匀性变差,导致烧结矿基体组织结构抵抗还原过程中产生的晶格畸变能力变差,粉化严重。综合考虑碱度对烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能的影响,在试验所用烧结原料条件下,烧结矿适宜碱度应控制为1.95。     

MgO含量对低钛烧结矿质量的影响

以宣钢原料为对象,依据烧结生产情况研究了不同Mg O含量对烧结矿质量的影响。结果表明随着Mg O含量的增加,烧结矿各项指标均受不同程度的影响,适宜的Mg O含量有利于提高烧结矿的成品率、转鼓强度,改善其冶金性能。综合考虑其与烧结过程参数、烧结矿的粒度组成、成品率和转鼓指数及冶金性能的关系,确定宣钢烧结矿适宜Mg O含量为2.50%~3.00%。     

熔剂对进口赤铁矿烧结质量的影响

应用微型烧结法试验,借助光学显微镜观察烧结试样组织结构,拉伸试验机测定其强度,研究了SiO2、Al2O3含量和碱度对进口赤铁矿烧结质量的影响.结果表明:碱度对试样烧结质量的影响最大,其次是SiO2含量,Al2O3含量的影响较小;随碱度的增加,烧结试样抗压强度及体积收缩率均呈升高趋势.当碱度为2.2,SiO2含量为5.6％,Al2O3含量为1.9％时,烧结矿强度最高.     

钒钛烧结矿配加北非粉的研究与实践

介绍了承钢配加北非粉,提高钒钛烧结矿Si O2含量的研究与实践过程。以实验室烧结杯试验为基础,结合生产实践,在配加10%北非粉时烧结矿Si O2含量提高到5.0%以上,促进了烧结过程物料粘结,降低了钒钛烧结矿返矿率,提高了钒钛烧结矿强度。     

烧结矿碱度波动影响因素分析

文章针对包钢的原料条件,通过对烧结参数及配料过程的优化,找出影响包钢烧结矿碱度稳定率的因素,并相应的研究其应对措施。结合烧结配料结构及其化学组成,通过理论计算分析得出:影响烧结矿碱度稳定率及合格率的主要因素依次为:生石灰下料量波动、铁矿H的Ca O成分波动、铁矿W的Si O2成分波动。通过加强生石灰质量监管、改进配料设备以及强化铁矿中和混匀等措施,烧结矿碱度合格率和稳定率分别提高10.26和3.39个百分点。     

烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响

在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响.     

低硅高MgO烧结矿试验及生产

介绍了在安钢原料条件下低SiO2,高MgO烧结矿的试验及工业生产情况.以配用进口低硅高品位铁矿粉为主生产低硅高MgO烧结矿,不可避免地会引起烧结矿MgO含量的降低,从而使炼铁高炉炉渣MgO含量下降,性能变差.实验室试验和工业生产结果表明,选择适宜的烧结原料结构和工艺控制参数,可以在不影响烧结矿强度的情况下生产出SiO2较低的高品位、高MgO烧结矿,满足炼铁生产的需要.     

马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验研究

对马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验进行了研究，结果表明：在马钢现有原料条件下，提高烧结矿的碱度和SiO2含量，烧结矿产量提高、强度变好；而随着烧结矿MgO含量的增加，对烧结矿质量则有不利影响。     

烧结矿FeO含量的确定

对国内烧结厂的烧结矿FeO操作进行了统计分析，结果表明．烧结厂的FeO操怍主要受原料中精矿比例、烧结料层厚度、烧结矿碱度和MgO、SiO2含量的制约．对一台已确定工艺的烧结机，片面追求低FeO操作是不现实的，应针对各自的烧结工艺特点，由试验确定适宜的FeO指标。     

CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系的结晶温度

通过差热分析仪测定了CaO-SiO2—Na2O-CaF2—Al2O3—MgO系连铸结晶器保护渣的结晶温度。在本实验渣系条件下，连铸保护渣的结晶温度随着渣中CaO／SiO2值、Na2CO3含量、CaF2含量和MgO含量的增加而升高，随着渣中Al2O3含量的增加而降低。化学成分通过改变粘度，来影响晶核形成速度和晶体成长速度，从而决定了连铸保护渣的结晶性能。结晶温度随着保护渣粘度的降低而升高。     

烧结原料理论液相量对烧结矿质量的影响

在高澳矿配比下,研究了烧结原料理论液相量对烧结行为及烧结矿质量指标的影响.对烧结原料中的5种铁矿粉进行微型烧结实验.结果表明：铁矿粉液相生成能力与原料中 FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2 O3含量密切相关.随烧结理论液相量增多,成品烧结矿成本增加,烧结杯利用系数和烧结矿转鼓指数均相应提高.在烧结生产中,理论液相的质量分数不宜控制在10.40％~12.22％范围内.低于此范围,在原料成本较低情况下可以得到强度适宜的烧结矿;高于此范围,虽然原料成本增多,但烧结矿强度指标会明显改善,对后续的高炉生产有益.     

原料结构变化对烧结生产的影响及对策

随着进口矿的大量使用,原料结构的变化引起混合料中SiO2、MgO的含量降低,导致烧结矿强度变差,MgO含量急剧下降,烧结矿低温还原粉化率大幅上升.为了应对原料结构的变化对生产的影响,烧结厂采取了一系列工艺改造和添加MgO熔剂、烧结矿喷洒CaCl2溶液、低硅烧结技术和褐铁矿烧结技术等措施,不断提高烧结矿的质量,满足高炉冶炼的要求.     

鲅鱼圈烧结矿合理SiO2含量的选择

介绍了烧结矿SiO2含量对烧结与炼铁生产的影响,理论上分析了烧结矿SiO2、CaO降低后各项技术指标和生产指标的变化。鲅鱼圈目前烧结矿SiO2含量较低,对烧结矿冷热强度指标影响较大,提出了增加鲅鱼圈烧结矿SiO2含量的途径。     

MgO和Al2O3对铁矿粉烧结液相生成的影响

为阐述烧结过程熔融机制和成矿机制,明确MgO、Al2O3质量分数对烧结液相生成和矿物组成的影响是至关重要的。利用Factsage软件计算Fe2O3 SiO2 CaO Al2O3 MgO体系的液相生成,计算氧分压在500Pa时,不同温度,不同MgO、Al2O3质量分数下体系液相生成和液相区分布的影响。通过烧结试验,分析烧结矿的矿相和矿物成分,结合软件计算得出烧结矿中MgO质量分数为2.0%、Al2O3质量分数为3.0%时其液相量、矿相、矿物成分达到最优适合烧结冶炼的标准。