提升蓄热式加热炉能力的经验总结

节能减排是企业义不容辞的责任,回收烟气余热与采用高效燃烧及降低NOx排放量是工业炉研究运用的重点,蓄热式炉综合了以上优点脱颖而出。结合型钢厂多年使用蓄热式加热炉的经验,与同行们进行交流,进一步完善蓄热式炉的使用技术,提高蓄热式加热炉的加热能力,降低煤气消耗,促进蓄热式炉推广应用。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

步进式加热炉节能技术的应用

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标.     

《日本近年来轧钢加热炉技术改造情况简介》

自二次世界性的石油危机以来,日本对能耗大的轧钢加热炉进行了各种技术改造和探索. 他们把改善加热炉炉内的加热曲线,强化滑轨的双重绝热等炉体绝热,加强加热炉炉内燃烧时自动化控制以及对炉子的余热进行回收利用,一直放在主导地位,同时又开发热装枓(HCR)和直接轧制(HDR)新     

北岛高效蓄热式工业炉的开发与应用

介绍了高效蓄热式工业炉 (北岛炉 )的技术特点及其在工业生产上的应用效果。北岛炉将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉体结合于一体 ,可将空气和煤气同时预热到 110 0℃ ,系统排烟温度低于 15 0℃。在轧钢加热炉上应用 ,可以以全高炉煤气为燃料。实际应用结果表明 :节能达 30 %～ 5 0 % ,并提高炉内温度均匀性 ,减少氧化烧损 ,取得了显著的节能效益和环境效益。     

蓄热-换热联用式加热炉的应用分析

蓄热式燃烧技术应用于大型轧钢加热炉存在蓄热室扩容困难、炉压较高且波动频繁、气体阻力损失大、换向阀寿命短等问题,蓄热-换热联用式加热炉将蓄热和换热两种余热回收技术相结合,兼有热回收率高、燃料适用范围广、操作灵活、工况稳定等特点;还分析了不同烧嘴布置方案的优缺点及适用场合.     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

浅谈轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径

从合理组织生产、优化工艺及操作方式、设备及自动控制、蓄热式燃烧技术、热平衡测试等方面较全面地叙述了轧钢加热炉节能及其降低氧化烧损的关键技术,为轧钢厂降耗增效提供了有效途径.     

蓄热式燃烧技术在步进加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在合钢小型连轧步进式加热炉中的开发应用情况 ,说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。     

蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算

蓄热式加热炉炉底强度的合理选取与炉子的炉长、实际加热能力、加热质量、炉子的运行工况(燃烧负荷、炉压、检修周期、炉体寿命等)密切相关。而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料。通过济钢中板3#蓄热式加热炉设计中对炉底强度的选取,经使用与炉子实际能力基本吻合。     

热连轧加热炉烟气余热回收利用技术改造

某热连轧厂为降低加热炉工序能耗及工序成本,针对目前加热炉在余热回收方面存在的问题,提出了相应的节能降本措施和实施的途径。     

蓄热式燃烧技术在宝钢2 050 mm热轧厂2号炉的运用

介绍了蓄热式燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢2050mm热轧厂2号炉的应用。与传统燃烧技术相比,加热炉采用蓄热式燃烧技术具有节约能源、提高炉温均匀性和传热效率、低NOx排放和减少氧化烧损等优点。结合热轧厂的实际情况,对蓄热式烧嘴投运后的工艺技术参数进行了评估,投运实绩与改造目标进行了比较。通过改造烧嘴,提高了加热炉的节能效率与传热效率,减少了废气排放,同时获得了可观的经济效益。     

熔铅炉蓄热式燃烧技改节能分析与计算

室式燃烧间接加热熔铅炉热平衡测试表明：因不完全燃烧、高温排烟原因,熔铅燃气单耗高达175m3／tPb,热效率仅为9．9％,排烟损失高达53．9％,化学不完全燃烧损失高达23．86％。理论计算表明：应用均匀直接加热、高效回收烟气余热及预热空气的熔铅炉蓄热式燃烧技术后,熔铅燃气单耗可降低到105m3／tPb,节能达到40％。     

蓄热式HTAC技术在武钢大型厂加热炉的应用与探索

论述了我国冶金工业炉窑燃烧技术不断改进和发展过程。阐述了武钢采用蓄热式HTAC技术的改造方案;介绍了轧钢加热炉改造前技术指标和采用蓄热式HTAC技术改造后的主要技术性能参数以及生产应用中的节能效果。同时探讨了在生产运行中出现的问题及解决措施等。研究指出,蓄热式HTAC技术在冶金工业炉上的应用节能效益显著,环保性能优异;加热炉热效率可增加20％以上,产品质量提高。该技术具有广阔的开发应用前景。     

蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段，采用分隔式空、煤气双预热烧嘴．直通道蜂窝体蓄热体，通过换向系统，实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后，加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求，钢坯加热温度均匀，吨钢燃耗1．4GJ，氧化烧损率约为0．7％。     

先进的钢铁工业节能技术及其应用前景

21世纪钢铁工业的发展重点是降低能耗 ,而最有效的措施就是进行大规模的节能技术改造 ,采用余热回收、蓄热式高温空气燃烧、高炉煤气余压透平发电等先进技术 ,并辅以市场经济节能管理新机制 ,确保可行项目的全面实施 ,使钢铁工业可持续发展     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.