鞍钢鲅鱼圈钢铁基地履行社会责任的现状与展望

以我国第一个沿海钢铁基地-鞍钢鲅鱼圈钢铁基地为例,详细阐述了钢铁企业发展循环经济,履行社会责任,建设绿色钢铁企业的实践与思考,在鲅鱼圈钢铁基地的绿色发展现状基础上对未来钢铁企业清洁生产、绿色制造、建设生态工业链的绿色发展前景进行了展望。     

绿色制造与钢铁工业

从可持续发展观点出发，论述了绿色制造工程的主要概念、内涵、方法和绿色制造技术的对策思路等问题，在此基础上讨论了环境友好的钢铁工业的例题和内涵。指出钢铁企业环境保护的内涵不仅是对污染物的末端治理，而且要强调从源头上阻止污染物生成的新策略说一不二闳好的钢铁工业涉及资源、能源的选择；钢铁制造流程的优化；钢厂排放过程的控制和排放物的再能源化、再资源化和无害化处理。同时，还要重视钢材生命周期体系的“绿色度研     

提高管理水平 促进企业节能减排

一、管理节能的重要性 节约能源是国家发展经济的一项长远战略方针，也是钢铁工业实现可持续发展的基本原则。节约能源和环境保护是钢铁企业应尽的社会则任，是钢铁企业管理的核心内容。钢铁企业应当按照国家标准进行管理节能，不断加大对节约能源和环境保护的投入，全面推行清洁生产，坚持绿色制造，关键是能耗和环境保护及资源综合利用率要达到国家标准的要求，以及追求达到国内外先进水平。     

循环经济与钢铁行业的可持续发展

对我国钢铁工业推进循环经济，二次能源、水资源、固体废弃物综合利用技术的应用情况及钢铁企业生态化实践进行了比较全面的概述，总结出我国钢铁企业融入循环经济社会，不仅要实现钢铁企业内的清洁生产和绿色制造，更应拓展以钢铁业为核心的生态链条。发挥钢铁企业回收处理社会废弃物的功能。     

依靠科技进步，坚持持续发展，实现承钢绿色化

钢铁企业绿色化是绿色制造思想在钢铁工业上的具体实践，是通过清洁生产把自身纳入到工业生态链的过程。技术进步是企业寻求竞争优势的基础，是企业可持续发展的核心，是提升企业发展水平的重要动力。因此承钢要坚持可持续发展，实现绿色承钢，依靠技术进步是必由之路。     

钢铁企业实施绿色制造技术的策略研究

绿色制造是实现可持续发展战略的有效途径。钢铁企业面向新世纪的时代命题之一是走绿色制造的道路。阐述了钢铁企业绿色制造的内涵,分析了钢铁企业实施绿色制造的认识问题,建立了钢铁企业绿色制造的内容体系,提出了钢铁企业实施绿色制造的几个战略。     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能,指出制造(生产)流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是“流”、“流程网络”和“程序”。“流”按一定的“程序”在“流程网络”中动态有序地、准连续地、紧凑地运行,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前20年,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品,以实现中国钢铁产品的结构调整,同时,促进钢厂结构的优化。     

钢铁工业绿色化问题

分析了中国钢铁工业发展背景和近20年的节能环保进程,借鉴国际钢铁企业的环保历程并对比了国内外钢铁企业的主要排放指标水平.从绿色制造的概念出发,研究提出了钢铁工业绿色化的定义和内涵.钢铁工业的绿色化生产不仅仅是清洁生产,还体现了生态工业和循环经济(3R)的思想(Reduce、Reuse、Recy-cle),具体体现在资源能源、生产过程、产品绿色度和钢铁工业与相关行业及社会的关系等四个方面.由此提出了中国钢铁工业绿色化的对策和从三个层次上实施绿色化的重点技术.     

马钢绿色工厂创建实践

马钢始终坚持"环境经营、绿色发展"的环保理念,以转型升级推动绿色发展,积极构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系,系统推进节能环保、清洁生产和绿色制造,打造"绿色"马钢,推进钢铁行业绿色持续发展。     

钢厂模式与工业生态链--钢铁工业的未来发展模式--在第二届地球环境与钢铁工业国际研讨会上的报告

进入21世纪以后，如何认识钢铁企业的社会经济角色，特别是如何认识钢铁制造流程的功能，是一个时代性的命题。仅从冶金学、材料学的角度上看，钢厂的功能只是钢铁冶炼与钢材生产而已。如果进一步扩展到资源、环境、生态、循环经济等视野来看，则钢厂应是生态工业链中的重要一环。从钢铁企业的未来社会、经济角色来看，钢铁厂生产流程应该(特别是高炉-转炉长流程)主要有三种功能：钢铁产品制造功能；能源转换功能；社会大宗废弃物处理-消纳功能。作为与环境-生态协调的循环经济社会中的钢铁厂大体可有两种模式，即：港口生态工业带钢铁厂；都市周边型钢铁厂。     

钢铁制造流程系统节能与能效提升

 提高制造流程系统能效,节约能源是降低生产成本和减少碳排放的重要措施。近年来,中国钢铁工业节能工作经历了单体设备节能、工序优化节能到系统节能,取得了显著进步。以中国钢铁工业节能进程为基础,阐述了系统节能的概念、内涵及研究进展并探讨了未来发展方向,主要从工序与界面协同匹配、物质流与能量流耦合和构建工业生态链接体系等方面展开。同时指出,在系统节能理论和冶金流程工程学理论指导下,中国钢铁工业节能减排工作将得到跃升发展,钢铁制造流程的系统能效将显著提升,钢铁工业绿色化与智能化协同和低碳转型发展指日可待。     

钢包全程加盖设备与工艺研究现状

通过大量文献调研,介绍了炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状,为重钢环保搬迁改造,落实国家节能减排政策,建设低成本洁净钢平台,实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴.     

建设绿色钢铁制造流程示范钢厂的构想

构想将炼铁中的熔融还原炼铁(FINEX)、炼钢中的洁净钢生产以及铸造和轧制中的连续无头轧制(CEM)整合到一起,加上实施冶金化工一体化,以构建起目前世界上工艺技术最先进、投资最省、运营成本最低、资源能耗最低、碳排放最低的绿色钢铁制造流程。     

以“绿色化、智能化、品牌化”为目标规划设计河钢唐钢新区

 河钢唐钢新区是河钢集团深入贯彻落实习近平总书记关于“坚决去、主动调、加快转”重要指示精神和河北省钢铁产业结构调整的具体实践,也是河钢坚决贯彻落实新发展理念,全力推动高质量发展的行动体现。项目以“绿色化、智能化、品牌化”为建设目标,以物质流、能源流、信息流的连续化、简约化、紧凑化为方向,运用最新的钢厂动态精准设计、集成理论和流程界面技术,采用230余项前沿新工艺、130多项钢铁绿色制造技术,涵盖整个原料、焦化、烧结、球团、高炉、转炉、轧钢工艺流程,将河钢唐钢新区打造成为环保绿色化、工艺前沿化、产线智能化、流程高效化、产品高端化的世界级现代化沿海钢铁梦工厂。     

中国钢铁工业“十二五”节能成就和“十三五”展望

 总结了“十二五”期间钢铁工业节能取得的成就,从能源管理、技术创新、结构节能等方面重点剖析了目前钢铁工业节能存在的主要问题。在分析“十三五”钢铁工业面临形势的基础上,重点分析了“十三五”期间钢铁工业的节能潜力,提出节能目标,总结了重点任务,最后从推进绿色制造、完善财税金融支持、加大节能技术研发创新和推广、加强能源管理等方面对“十三五”期间节能工作提出了有关政策建议。     

钢铁制造流程物质流与能量流协同优化研究进展

 钢铁企业具有流程长、能耗高、排放量大等特点,钢铁制造流程物质流与能量流的协同优化是实现高层次系统节能的关键。为此,对钢铁制造流程物质流和能量流优化的研究进展与应用进行了综述,在此基础上阐述了钢铁制造流程物质流与能量流协同优化的主要研究方向,即物质流与能量流的相互影响和协同规律研究、考虑能源约束的生产计划编制和物流与能流耦合调度。提出了解决协同优化模型构建和求解的关键在于科学的物质流与能量流协同表征方法、生产计划与能源计划时间粒度的统一和智能算法的优化。     

对大型钢铁联合企业煤气平衡问题的探讨

为了使钢铁联合企业煤气达到动态平衡，趋向零放散，消除污染源，实现清洁生产。为此对马钢煤气平衡状况进行调查分析，从而认识到，对采用传统的高炉--转炉冶炼工艺的大型钢铁联合企业，只要将工艺过程产生的各种煤气全部回收，并具有足够的储存和缓冲能力、实用有效的节能措施、合适的用户和科学的管理，就能完全满足从冶炼到轧材工艺全过程的燃料需求，实现燃料无油化，并且有富裕。     

鞍钢热轧带钢厂智慧制造发展研究

通过分析国内外钢厂智慧制造发展情况,并结合鞍钢股份有限公司热轧带钢厂信息化现状,贯彻落实公司两化融合顶层设计及发展规划,制定热轧带钢厂智慧制造发展方向。从生产、质量管控智能化,设备智能管控与分析预警,高效率智能装备,智能安全,自动化轧钢、集控等方面,实现无人化、少人化,操检合一、集中管控,提质增效、安全节能,自动化轧钢程度提升,设备状态监控。打造智能化、高效率、低成本的绿色热轧产线。     

钢铁工业实现“碳达峰”探讨及减碳建议

钢铁工业作为制造业中的碳排放大户,面临“碳达峰”和“碳中和”的严峻挑战,这也是低碳转型高质量发展的良好契机。根据国家统计局黑色金属冶炼及压延加工业的能源消耗数据,估算中国钢铁工业二氧化碳排放情况,并对中国钢铁工业实现“碳达峰”路径进行探讨,即在中国10亿t级的粗钢规模及当前流程结构、能源结构和工艺技术应用基础上,通过挖掘节能降碳潜力实现“碳达峰”空间有限,必须采取以控产量调结构为核心的减碳工作,争取在“碳达峰”“碳中和”目标内率先实现“碳达峰”。钢铁企业作为行业发展的主体,在“碳达峰”和“碳中和”目标的指引下,需尽快开展绿色低碳转型及深度减碳工作,共同推进钢铁工业“碳达峰”目标提前实现,并为最终实现“碳中和”奠定良好的基础。     

Overview:Development of Clean Steel Production at Baosteel

The development of clean steel technology at Baosteel can be dated back to the first production of IF steels and pipeline steels in the early 1990s.Now the technology has gradually covered nearly the whole range of products.This progressive development is introduced in the overview including the levels of cleanliness for some steel grades at Baosteel.The technologies at different processes for the production of clean steel and the removal of some impurity elements in molten steel are also discussed.Suggestions are given on the future research and development of clean steel technology at Baosteel in the aim to keep a sustainable development,which should focus on the basic research,inclusion control and making efficient use of inclusions,as well as stable and reliable low-cost manufacturing technology,removal of harmful residual elements,and the expanding of the technology to stainless steels and special steels.