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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 609 毫秒

1.  国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践  
   杨宇《金属矿山》,2017年第7期
   国外某含铜硫化金矿石采用硫(金)浮选—金精矿氰浸—活性炭吸附工艺回收金.由于金精矿中含铜高达1.15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出(氰化物对金的选择性不及对铜的选择性),而且铜矿物的浸出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除氰漂白粉耗量高;且后续金冶金环节,高铜炭解吸和精炼时间长、成本高,活性炭再生难度大,炭吸附能力下降.为解决因金精矿含铜高所带来的一系列问题,在对金铜混浮—精矿再磨—铜硫(金)分离工艺流程进行试验研究的基础上,完成了现场工艺改造.生产实践证明,采用该工艺处理现场矿石,可取得金品位为13.09 g/t、含铜0.07%、金回收率为35.00%的金精矿和铜品位为14.00%、含金203.69 g/t、金回收率为60.00%、铜回收率为92.00%的铜精矿.工艺改造后,氰化物等药剂用量及生产成本大大降低,金回收率明显提高,并产出了铜精矿,企业获得了显著的经济效益.    

2.  Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺  被引次数:3
   刘广义  戴塔根  钟宏  王晖  韩仁海  李丹  陈秀厅《有色金属》,2003年第55卷第3期
   以Mac-10为捕收剂,研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明,在石灰用量3kg/t、矿浆pH9.5左右、Mac-10用量48g/t的条件下,采用Mac-10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿,可获得铜品位14.28%、金品位16.94g/t,铜回收率84.47%、金回收率34.42%的铜精矿,与黄药工艺相比,铜精矿品位提高3.97%,铜回收率提高1.26%,铜精矿中金的品位和回收率分别提高7.42g/t和8.64%。    

3.  铜离子对含金硫精矿氰化的影响  
   刘福忠《矿产综合利用》,1989年第5期
   豫西某盒矿是目前我国大型金矿之一,现采用混合浮选流程.生产多金属含金硫精矿。去年,我们对该选广的多金属含金硫化矿进行了氰化提金工艺试验研究。试验结果表现.这种铜、铅、碲含量较高的含盒硫精矿,只要工艺合理,可以得到较高的盒浸出率.不磨氰化和磨细后氰化,金的浸出率都可大于97%,银的浸出率为77—79%,与山    

4.  超细磨技术在铜金精矿湿法综合回收铜金硫中的应用研究  
   张文波  董常平  陈庆根  李晓伟《黄金科学技术》,2013年第5期
   对于某矿山浮选产出的铜金精矿,由于铜的影响及黄铜矿和黄铁矿等物质对金的包裹作用的影响,直接氰化浸出的金、铜回收率均很低,虽然采用火法工艺处理该类精矿可较好地解决金、铜回收率低的问题,但是存在环境污染等问题。重点对铜金精矿超细磨-热压浸出-萃取-电积提取铜、浸出渣硫代硫酸钠法提取金和煤油溶解回收单质硫的综合回收工艺进行了研究,结果表明应用该综合回收工艺之后,铜、金和单质硫的回收率分别达到95%、98%和99%,具有有价金属综合回收率高且对环境污染小的优点。    

5.  从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究  被引次数:3
   梁晓春  薛光《黄金》,2006年第27卷第8期
   对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO+NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15.85%和30.44%。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧-酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。    

6.  含铜高硫金精矿氰化提金工艺流程的研究  
   余红琳  史晓明《有色金属》,2000年第52卷第4期
   介绍了河南省大湖金矿含铜高硫金精矿氰化提金工艺研究,通过氰化过程中干扰因素的分析,提出了预先碱处理二段氰化浸出的工艺流程。    

7.  从文峪金矿含铜低金硫精矿中提取金铜的工艺研究  
   管则皋 胡真《黄金》,2000年第21卷第8期
   通过分析影响含铜金硫精矿常规氰化提金的因素,提出用浮选方法把含铜金矿精矿分成金铜精矿和金硫精矿,金铜精矿用加压氧化酸法提铜,提铜渣和金硫精矿分别用常规氰化法提金,该工艺消除了铜对氰化过程的影响,取得了满意的技术经济指标。    

8.  含砷硫难处理金矿石选冶工艺研究  
   孙蔚《新疆有色金属》,1995年第4期
   对含砷,硫金矿的矿石性质以及主要矿物的嵌布特性,金的提取工艺进行了研究和比较,采用常规提金工艺流程以及达到理想的指标,而采用浮选法选出浮选精进行焙烧,焙砂及浮尾再用NaOH处理后进行全泥氰化的选冶工艺流程,能获得较好的选冶技术指标,金浸出率可达85%以上。    

9.  某含铜金精矿选矿工艺试验研究  
   焦瑞琦《黄金》,2006年第27卷第1期
   介绍了小秦岭某铜精矿性质;比较分析了铜硫浮选分离、硫精矿氰化和碱浸预处理后氰化、氰渣浮选两种工艺处理该金精矿试验结果。比较结果表明,采用碱浸预处理后氰化、氰渣浮选工艺经济效益更好。在试验中,还探讨了采用处理后的活化水提高氰化金浸出率方法,这为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。    

10.  某含硫砷难处理金矿提金工艺试验研究  
   夏青  尹艳芬  聂锦霞  方夕辉  邱廷省《矿产综合利用》,2007年第5期
   某含硫、砷难处理金矿的浮选金精矿,采用常规氰化及硫脲浸出,其金浸出率均较低,仅分别为31.52%和33.71%。为此,笔者进行了细菌氧化预处理研究,并考察了硫脲浸出的条件以及磁场对硫脲浸金的强化作用。结果表明,采用细菌预处理和磁场强化浸出联合工艺,金浸出率可达90.06%。    

11.  国外某难处理高砷金铜矿选冶试验研究  被引次数:1
   廖德华  鲁军  穆国红《矿产综合利用》,2012年第6期
   介绍了采用优先选铜—硫砷精矿强化浸金—尾矿氰化工艺方案综合回收了国外某矿石中的金和铜。该矿原矿石含Au3.40g/t、Ag16.9g/t、Cu1.07%、As1.16%、TS5.38%,金、铜矿物嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,金分布较为分散,且有很大一部分被硫化物或脉石包裹,砷含量高,属于复杂难处理高砷金铜矿。试验采用石灰+亚硫酸钠组合抑制剂抑砷,优先获得了可以直接销售的合格铜金精矿,采用热压预氧化—氰化法回收硫砷精矿中的金,氰化浸出浮选尾矿中的金,金、铜综合回收率分别达到83.47%和87.20%。    

12.  含铜铅复杂金精矿矿浆电解处理新工艺  被引次数:1
   陈永强  邱定蕃  王成彦  韩英东《有色金属》,2005年第57卷第3期
   研究“矿浆电解-氰化提金-选矿回收铜”含铜铅复杂金精矿处理新工艺。结果表明,矿浆电解铅、铜和银的浸出率分别为95.05%,14.28%和75.66%,金全部留在渣中。矿浆电解渣氰化浸出,金浸出率95.30%,氰化钠用量按金精矿计由常规的14kg/t降至5.1kg/t。氰化渣浮选,铜、金和银的回收率分别为81.86%,40.1%和83.79%。浮选尾矿可以作为硫铁矿出售。新流程结构合理、综合回收用好,为我国复杂金矿的处理提供了一条环保、经济、高效的途径。    

13.  某黄金冶炼厂氰化尾渣综合利用研究  被引次数:2
   徐承焱  孙春宝  莫晓兰  孙体昌《金属矿山》,2008年第38卷第12期
   研究了氰化提金的尾渣多元素回收利用技术和铜尾浮选出的硫精矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术,通过浮选试验和焙烧试验可以发现在合适的工艺条件下,可以达到氰化尾渣中有价多元素的有效回收和有望在工业中实现高品位的硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得含Pb品位为30.29%,回收率为70.12%的铅精矿,含Zn品位为 41.19%,回收率为74.93%的锌精矿,含铜7%的铜精矿和含硫40%~50%的硫精矿;在最佳的硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可获得全铁品位65%以上的铁精粉,为黄金行业向清洁无废化方向发展提供了新的途径。    

14.  含铜硫精矿铜、硫分离浮选试验研究  
   王肖飞  王建全  库建刚  冯芳萍  赵海飞  张晓利  吕娟红《黄金》,2010年第31卷第5期
   对含铜硫精矿进行铜、硫分离浮选试验。试验结果表明:硫精矿不磨和再磨后,采用一次粗选、一次精选、一次扫选浮选工艺流程,均能获得铜品位7%-8%的铜精矿。该精矿经湿法冶金工艺处理后,可综合回收铜、锌、金、银等,以此可提高企业的经济效益。    

15.  硫代硫酸盐法从某含铜难处理金矿石中浸金试验研究  
   雷力《黄金》,2012年第10期
   :对某含铜金矿石进行常规氰化、氨浸-氰化、酸浸-氰化、浮选-氰化等工艺处理,金回收率均较低,且氰化钠耗量高;而采用硫代硫酸盐法对该金矿石进行浸出,金浸出率高达92.64%。    

16.  氰化尾渣的综合利用  
   林海  菅小东《矿产综合利用》,1999年第4期
   本文研究了氰经尾渣的处理方法,提出采用“混合浮选-分离浮选”工艺,从氰化尾渣中回收铜、金、银等有价元素,获得了铜、金、银品位分别为17.21%、9.38g/t、2212.86g/t的铜精矿和硫品位为42.12%的硫精矿,为氰化尾渣的综合利用开辟了一条新途径。    

17.  清洁无废回收利用尾矿集成化技术研究  
   徐承焱  孙春宝  莫晓兰  李亮  杨轶芙  吕寿明  姚树建《黄金》,2008年第29卷第12期
   研究了氰化提金尾矿的多元素回收利用技术和选铜尾矿浮选出的硫铁矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术。通过浮选试验和焙烧试验可以发现,在合适的工艺条件下,可以达到氰化尾矿中有价值多元素的综合回收,以及在工业中实现高品位硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得品位为Pb 30.29%、回收率为70.12%的铅精矿,品位为Zn 41.19%、回收率为74.93%的锌精矿,品位为Cu 7%的铜精矿和品位为S 40%~50%的硫铁矿;在最佳硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可获得铁品位65%以上的铁精粉,为黄金工业向清洁无废化方向发展提供了新的途径。    

18.  铅盐在高铜金精矿氰化提金试验中的应用与工业实践  被引次数:4
   梁安 刘振升《有色矿山》,2003年第32卷第3期
   河台金矿原矿含0.2%~0.3%的铜,以原生硫化铜为主,含硫1%左右。属贫硫化物含铜金矿石。从1989年建厂至1998年一直采用单一混合浮选工艺,生产含铜3%~5%的混合金精矿,这样影响了企业的经济效益。经试验研究采用铅盐预处理工艺获得成功,并建成氰化冶炼厂,本文介绍铅盐在高铜金精矿氰化浸金应用中的试验与工业实践情况。    

19.  铅盐在高铜金精矿氰化提金试验中的应用与工业实践  
   梁安  刘振升《中国矿山工程》,2003年第32卷第3期
   河台金矿原矿含0 2%~0 3%的铜,以原生硫化铜为主,含硫1%左右,属贫硫化物含铜金矿石。从1989年建厂至1998年一直采用单一混合浮选工艺,生产含铜3%~5%的混合金精矿,这样影响了企业的经济效益。经试验研究采用铅盐预处理工艺获得成功,并建成氰化冶炼厂,本文介绍铅盐在高铜金精矿氰化浸金应用中的试验与工业实践情况。    

20.  提前充气搅拌强化锌硫分离的生产实践  
   《云南冶金》,1987年第3期
   吴县铜矿处理铜、铅、锌、黄铁矿矿石、选矿工艺流程是:矿石磨细后,先进行铜铅混选,这时用石灰调浆,并添加硫酸锌、并硫酸钠和少量氰化物作为锌、硫的抑制剂、铜铅浮选的尾矿(即闪锌矿+黄铁矿)再用石灰调浆,加硫酸铜活化并用丁黄药捕收选锌,尾矿就是黄铁矿精矿。由于黄铁矿、磁黄铁矿量大,给锌硫分离带来困难,造成锌精矿含铁超标而降级。为强化锌硫分离,研究采用了提前充气搅拌、扩大锌硫可浮性差异的工艺,研究中发现,在药剂(pH、CuSO_4、丁黄药、松油)条件相同的情况下,不充气搅拌14分钟(选厂搅拌槽搅拌时间为14分钟),粗精矿中    

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