跨隔射孔测试联作技术研究及应用

论述了跨隔射孔测试联作工艺技术的原理、管柱结构和现场应用情况。它的井下管柱采用双封隔器结构,射孔枪接在两个封隔器之间,用油管把测试工具和射孔枪送入井下并对准油层,负压射孔后立即进行地层测试,录取地层资料,实现射孔和测试的连续施工。应用这项技术能够解决油气井任意选层射孔测试联作的技术难题,减少打、钻桥塞作业,减少井筒储存影响,实现负压射孔,有效地防止井喷,确保安全生产和环境保护。研制开发了双通道剪销封隔器、电子压力计保护托筒等一批新型井下工具。解决了射孔弹爆炸瞬间产生的巨大震动和压力波对井下工具及仪表的冲击破坏问题。     

大庆油田葡深1井射孔及测试

葡深1井完钻井深5500m，井温高达200℃以上，射孔、测试施工难度大。经过针对性的射孔测试设计和模拟试验，成功地完成了二层射孔及测试，射孔弹发射率100％，获取了合格的地层测试资料，为该地区下步深层勘探布署提供了科学依据。     

矿石中硫赋存状态分析方法

采用传统法对贵州回龙矿石进行试验,测得矿石中硫磺、硫酸盐及硫化物的质量分数分别为0.42%、0.13%、3.10%,而采用MLA仪器该矿石进行分析,结果显示矿石中硫化物占95%,几乎没有硫磺.这表明传统的硫赋存状态分析方法无法准确测定该矿石中的硫磺、硫化物的含量.针对传统检测方法对硫磺、硫化物的分析误差较大的问题,提出了先用四氯乙烯来萃取矿石中的硫磺,然后用碳酸钠溶液浸出硫酸盐,最后分两步浸出硫化物的分相流程的新方法.改进的新方法测得矿石中硫磺、硫酸盐及硫化物的质量分数分别为0.04%、0.13%、3.48%,该结果跟仪器测试结果非常吻合,表明该新方法准确度高,也适用于含有重晶石的矿石中硫赋存状态的分析.     

贵州水银洞含金黄铁矿中金的赋存形式探讨

采用扫描电子显微镜和电子探针等手段,对贵州水银洞金矿中黄铁矿进行形貌观察和成分测定,结果表明,黄铁矿具有草莓状、立方体、五角十二面体及胶状等多种形态,其中,五角十二面体和胶状黄铁矿含金,且金与砷含量存在一定的关系。从量子化学计算和最紧密堆积原理探讨金进入黄铁矿晶格中的情况：金以Au+进入晶格中,替代S位比替代Fe位更容易,而且当黄铁矿中含砷时,有利于金进入晶格,但并非含砷越高,含金就越高。当含砷量在一定范围内,含砷高,含金也高;当含砷量超过某一值,反而不利于金进入晶格。     

低品位金矿石直接堆浸工艺研究

对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验,考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明,控制如下最佳工艺参数:矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5m、NaCN用量0.175kg/t、喷淋强度1.35m3/t,采用下述喷淋制度:NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3天、(600~700)×10-6喷淋3天、(300~400)×10-6喷淋4天、(100~200)×10-6喷淋10天、(50~60)×10-6喷淋53天,可得到金浸出率76.1%的较好指标。     

高温高压深井直读试井电缆断裂原因探讨

为了了解高温高压深井直读试井过程中电缆断裂的原因并据此寻找对策,进行了断裂电缆失效分析和直读试井电缆受力分析。失效分析表明,断裂电缆为强度破坏;开采油树阀门开井求产所产生的横向力比先开采油树阀门再开油嘴管汇处的阀门开井求产所产生的横向力小;加重杆只微微上行,所产生的冲击载荷即为加重杆重力的2倍。据此认为,直读试井电缆断裂主要原因为,横向力、冲击力及加重杆和电缆自重的联合作用使井口电缆的工作应力大于电缆材料的强度,致使电缆在井口处断裂。为防止直读试井电缆断裂,开井时,先开采油树侧翼的闸阀,再开油嘴管汇处的阀门;同时要优选加重杆质量,直读试井施工期间,还要平稳改变油嘴。     

MFE与井口加压结合的验窜方法

MFE工具与井口加压结合的验窜方法根据MFE地层测试的工作原理，下井管柱采用单封隔器的结构，下部带电子压力计和机械压力计监测。无人工在井口环空观察液面变化，然后用高压泵车在环空加压。起出管柱后对环空的变化情况及压力计的压力卡片进行综合分析以确认窜通点。运用该方法在塔30－18井的八个验窜点中，找到了二个窜通点，为本井的下步封堵作业提供了科学依据。     

射孔测试联作技术在大庆油田的发展及应用

大庆油田从1982年引进应用地层测试技术，1986年引进应用油管输送射孔技术，20世纪80-90年代，形成常规射孔测试联作技术。在此基础上，研究开发了跨隔射孔测试联作工艺技术。研制了双通道剪销封隔器、管柱减震器、安全泄压阀、电子压力计保护托筒等新型井下工具，解决了试油井特别是气井无法实现任意选层射孔测试联作、容易发生井喷事故的技术难题。经在卫深5井等10井次现场施工，效果良好。     

金银精炼系统铂钯回收工艺改进实践

针对某厂金银精炼系统铂钯回收率低、随银粉损失严重等问题进行技术创新与工艺改造。通过采取银电解液铂、钯吸附富集,改进金精炼过程铂钯回收工艺等技改措施,使铂、钯回收率由原工艺的20%左右提高至90%以上,经济效益显著。