轧钢污泥综合利用试验

 在用清洗剂对热轧油泥常温除油过程中,加入冷轧碱泥提高碱度以增强清洗效果,再加入冷轧酸泥破乳除油,不仅使热轧油泥除油后回收利用,而且使冷轧碱泥和冷轧酸泥混合后没有腐蚀性。3种污泥清洗后沉淀泥样的全铁质量分数为62.82%,可作为烧结原料使用,变废为宝。该方法不产生任何二次污染。给出了3种污泥综合处理实验室优化参数,进一步探讨了这些污泥工业化综合处理工艺,为热轧油泥除油和热轧油泥、冷轧酸泥、冷轧碱泥无害化资源化利用提供了新的技术路线。     

鞍钢攻克国际性生产环保难题 实现“热轧油泥”变废为宝

正2020年12月,具有鞍钢自主知识产权的《钢企热轧油泥平流池在线气浮除油关键技术开发及示范应用》通过辽宁省鉴定,达到国际先进水平。同时,该科研成果被国家工信部列入《2020年绿色制造技术与装备名录》,载入《中央企业社会责任蓝皮书(2020)》,并摘得全国发明展金奖、辽宁省自然科学成果一等奖,获3项发明专利,形成2项行业标准。     

搅拌气浮法在热轧浊环水处理中的应用

为了降低平流池出口水中悬浮物和含油量,合理利用热轧油泥,研制了热轧浊环水搅拌气浮法除油新技术.鞍钢股份有限公司热轧带钢厂应用该技术后,平流池出口水中悬浮物由29.26 mg/L降至21.52 mg/L,含油量由8.10 mg/L降至7.82 mg/L,热轧油泥中的铁泥和废油均得到有效利用,年创效1.13亿元.     

萃取冶金过程中除油回收萃取有机相的生产实践

本文介绍了某企业萃取冶金生产过程中对萃余液/反萃液除油并回收萃取有机相的实际情况,3个串联的萃取系统采用的改性材料除油器一次除油率分别为78.79%、19.10%和16.42%,除油后溶液含油量远大于10 mg/L,无法满足设计要求。通过分析除油原理,在原有流程除油器前端新增"溶气泵+气浮澄清箱"的组合装置,在除油器末端增加活性炭吸附罐保安过滤装置。经过三次除油后,除油率分别达到了98.69%、95.11%和95.17%,除油后溶液平均含油量小于10 mg/L,萃取有机相回收率达到60%以上,除油回收萃取剂效果较好。     

树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。     

酚水预处理装置—加压气浮除油

生物脱酚前酚水预处理的好坏直接影响脱酚效率和排污指标。酚水除油是酚水预处理的重要一环。焦化厂于1988年移植设计建成了加压气浮除油装置,经过一年多生产实践证明,该装置除油效果良好,可以满足生物脱酚进水含油不大于50mg/L的要求。 一、建立气浮除油装置的必要性 众所周知生物脱酚是利用活性污泥中的     

焦化剩余氨水除油技术研究与应用

通过改进气浮除油技术，提高剩余氨水的溶气效果。采用新型的射流气浮除油机，除油效率平均达到94．78％，同时降低了运行成本。     

降低某锑矿浮选精矿铅锑比试验研究与应用

根据锑精矿质量标准YS/T 385-2006的要求,浮选锑精矿铅锑比要求控制在0.15％以下.文章对某硫化锑矿的浮选药剂制度进行了探索,对如何降低精矿铅锑比进行了试验研究,通过实验室试验和生产性工业试验证明了新药剂制度比常规药剂制度要合适.新药剂制度通过一次粗选、三次扫选和二次精选,在粗选、一次扫选和二次扫选中分段加药,获得了较好的选矿技术指标:锑精矿品位48.31％,铅含量0.073％,回收率89.31％,铅锑比0.15％,满足了锑精矿质量标准的要求.     

高性能碳素钢轨热轧及轧后在线冷却工艺研究

本文利用Formastor-Press模拟试验机和φ300 mm二辊热轧试验轧机研究了采用接近共析成分的碳素钢生产高性能60 km/m钢轨的新的热轧及轧后在线冷却工艺,其工艺为:钢坯加热温度1150℃,终轧温度为900～850℃,轧后冷却速度为5～10℃/s。获得了珠光体团直径为5～6 μm,珠光体片层间距为900 A的超细珠光体组织。钢轨模拟试样性能达到:σ_b=1135 MPa,σ_(0.2)=808MPa,δ_5=12～15.4％,接近或达到了热处理钢轨的性能水平。     

异径三辊轧机热连轧薄钢带研究

试验表明,将原450mm半连续式热轧窄钢带机组的φ400mm×450mm二辊成品机架改造成为则φ400mm/φ150mm×450mm异径三辊轧机,可以降低轧制压力56.28％,并稳定生产出1.5 mm厚度的热轧窄钢带,产品精度提高,用它作为焊管或冷轧钢带的原料,可以取得很好的经济效益。     

双级斜管沉淀墙除油沉淀器在轧机水处理的应用

新型的双级斜管沉淀墙除油沉淀器分为两级,前一级为异向流斜管沉淀和粗粒化除油,后一级为斜管隔油。通过试验来研究其对悬浮物和油份的处理效果,结果表明双级斜管沉淀墙除油沉淀器的负荷比平流式沉淀池要高的多,而且处理效果好,悬浮物和油的去除率为80%～90%。     

钴萃取料液深度除油树脂的研究及工业化应用

基于某公司钴萃取料液中有机物的成分分析以及ORZ-05树脂的吸附除油机理,通过试验考察了ORZ-05树脂的除油效果、吸油容量、重复使用性能;并通过工业应用证明,相比于活性炭吸附除油技术,ORZ-05树脂在工业实际应用中具有除油效果好(油去除至5 mg/L)、产品品质高、运行成本低和二次污染小等显著技术优势。     

在线余热淬火对U75V钢轨组织性能的影响

 为进一步掌握在线余热淬火处理对钢轨组织性能的影响关系和机理,采用扫描电镜对热轧态钢轨和在线余热淬火处理后的钢轨进行了全断面的组织观察,利用维氏硬度仪和拉伸试验机对比分析了在线余热淬火对钢轨力学性能的影响。结果表明,在线余热淬火和热轧态钢轨全断面的组织全部为片层状珠光体组织,但淬火轨珠光体片间距明显较小,热轧态钢轨珠光体片间距为0.113~0.284 μm,淬火轨片间距为0.076~0.148 μm。热轧态钢轨全断面显微硬度相差不大,在线余热淬火钢轨显微硬度普遍较热轧态钢轨高。在线余热淬火可以有效提高U75V钢轨性能,热处理后钢轨抗拉强度和伸长率分别较热轧态提高16.6%和20%,有效改善了钢轨的使用性能。     

济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1 %以上     

新的热轧生产工艺试验方法研究

本文研究了利用热加工模拟试验机来制定合理的钢材热轧生产工艺参数的一种新的试验方法。它包括利用静态γ再结晶图、动态γ再结晶图、σ-ε曲线、热塑性图、静态CCT曲线、动态CCT曲线以及多道次变形和分段冷却模拟试验来确定热轧变形工艺参数、轧制力能参数及轧后在线冷却工艺参数的一整套试验方法。利用这种方法在为轧钢厂制定热轧生产工艺方面收到了良好的效果,对推动我国热轧生产工艺试验研究的进步具有重要的意义。     

430铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性评测方法及影响因素

采用双环-电化学(DL-EPR)法评价了热轧和退火430铁素体不锈钢(/%:0.038C、16.83Cr)的晶间腐蚀敏感性。确定了一种适合的试验参数,试验溶液为0.05 mol/L H₂SO₄+0.001 mol/L KSCN+0.01 mol/LNa₂SO₄,扫描速率为正扫5.0 mV/s,反扫1.67 mV/s,当Ra值(反扫电流Ir/正扫电流Ia)越高,晶间腐蚀敏感性越严重。试验结果表明,热轧后的430铁素体不锈钢存在明显的晶间腐蚀敏感性,空冷试样的舶值比水冷的高;经过750～850℃10 min退火处理能够有效减轻和消除热轧430铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性。     

热轧窄带钢生产线用在线液压升降秤的设计与应用

为满足ERP系统实现热轧窄带钢成品在线单捆一次计量,宣钢小型轧钢厂根据该生产线的现场收集设备结构和成品收集节奏,设计了在线液压升降秤,并应用于生产中,解决了热轧窄带钢在线单捆称量的难题,取得了较好效果。     

超细珠光体组织重轨轧制工艺的探讨

本文为获得具有良好综合性能的U74钢轨,探讨了生产超细珠光体组织重轨的优化热轧及轧后冷却工艺制度,研究了热轧及轧后冷却工艺参数对奥氏体及珠光体组织的影响规律,其结果为:变形温度控制在850～900℃,变形程度控制在50％珠光体片层间距最小,随冷却速度增加而减小;变形温度在850～900℃球团最小并随变形程度,冷却速度增大而减小,通过多道次热轧变形工艺模拟试验测定获得超细珠光体组织的最佳变形工艺为850℃终轧,5～10℃/s冷却工艺。按优化热轧工艺轧制试样的性能达到:σb=1100～1150MPa,σs=750MPa,σs=12—15％,Ψ=37～42％,珠光体片层S为900(?),σ_bσ_s分别比现场轧态轨高150～200MPa,σ_5高3～5％,片层S要小1～1.5倍,并接近热处理钢轨的性能。     

Cu-9.5Ni-2.3Sn合金的加工与组织性能

Cu-9.5Ni-2.3Sn合金具有很高的加工硬化特性以及固溶时效强化效果.通过急冷处理获得的α过饱和固溶体组织,利用冷变形和时效处理过程中出现的结构调整,提高合金的抗拉强度和延伸率.通过试验室配制的合金铸锭,研究合金热轧、冷轧加工过程及其性能的变化.试验研究结果表明:合金热轧前采取650℃×10 h均匀化处理,铸锭经850℃× 30min加热后热轧,50%一次冷轧,850℃×60min固溶,50%二次冷轧,480℃×2 h时效,65%三次冷轧变形后,合金的抗拉强度可达732.1 MPa、电导率为9.8%IACS.     

从工业钴萃余液、反萃取液中吸附除油试验研究

研究了用ORZ复合材料从工业钴萃余液和反萃取液中除油,并进行了扩大试验。试验结果表明:与活性炭相比,ORZ材料可将钴萃余液、反萃取液中的油去除至1mg/L以下;ORZ吸油微球易解吸再生,无固废产生;脱除的油可回收,无二次污染;反萃取液除油后无金属损失;ORZ除油技术可节省成本超过50%。