铬在渣—合金之间的平衡实验

本文探讨了铬在渣－合金之间的平衡分配关系，分析了炉渣碱度、渣中氧化镁、合金中硅和热力学温度对铬平衡的影响。     

硅铬合金同时降低碳,磷的探索

论述了硅铬合金同时降低Ｃ、Ｐ的必要性及其影响因素。试验表明，采用还原脱磷法使硅铬合金同进降低Ｃ、Ｐ是可行的。试验取得了脱磷率９０．９％、脱碳率７５．７％的较好结果。     

硅铬合金摇包脱碳最佳工艺条件的研究

本文简述了硅铬合金摇包脱碳的基本原理。应用正交设计试验确定了硅铬合金摇包脱碳的最佳工艺参数:脱碳剂微碳铬铁渣粉和萤石用量分别为合金量的5.3%和0.83%,摇包转速45—47转/分,摇动时间13分钟,摇后镇静时间5分钟,开浇温度1230—1320℃。按此最佳工艺条件进行生产,硅铬合金含碳量可以达到0.0326%,脱碳率达92%以上。     

硅铬合金生产方法的选择

针对生产硅铬合金的“一步法”（有渣法）和“二步法”（少渣法），列举数据和实例进行了论述。指出应综合考虑铬矿资源、炉子容量、操作技术、国情等因素来选择生产工艺，尤其是小功率电炉应以二步法生产硅铬合金为主。     

高碳铬铁与硅铬合金的转炼实践

介绍了主同碳铬铁与硅铬合金转炼过程的工艺操作措施。     

热电动势法（TEMF）快速测定微碳铬铁硅含量时其它组分对分析结果影响的 …

实验研究了ＴＥＭＦ法快速测定微碳铬铁中硅含量时其它组分对分析结果的影响。结果表明：当硅，铬含量一定时，样品中碳含量在０．０２％－０．１５％，磷含量在０．０２０％＿０．０４０％，硫含量在０．０２０％－０．０４０％范围内变化对硅含量的测试值无影响；当硅，碳，磷及硫含量一定时，铬含量在５０％－７７％范围内变化对硅的测试值亦无影响。     

关于无渣法冶炼低碳矽铬合金的探讨——苏联专家И.Ф.克拉斯内赫在我国某铁合金工厂的谈话

中国某铁合金厂目前采用两次炼成的方法进行无渣法冶炼低碳硅铬合金,即由一个车间炼出硅铬合金后,送往另一车间再炼,进行降碳。采用此种方法,不仅增加了电能消耗也增加了硅的烧损,提高了金属的成本。有人认为:无渣法冶炼低碳矽铬合金可以在一个炉子里一次炼成,而且也应该采用这种方法,这一意见完全正确。生产含碳0.02%的硅铬合金(冶炼“0000”微碳铬铁用)和含碳0.03—0.04%的硅铬合金,(冶炼“000”     

全部使用印度铬精矿生产高碳铬铁

本文介绍了５０００ｋＶＡ电炉全部使用印度铬精矿冶炼高碳铬铁的经验，通过采用合适的工作电压、入炉料粒度的调整、料面及合金含硅量的控制、留渣操作等措施，取得了较好的冶炼效果。     

一步法冶炼低在碳铬铁

本文介绍了使用硅铁代替硅铬合金作还原剂，冶炼低碳铬铁的工艺方法。     

浅论硅铬合金降碳

分析了硅铬合金中碳的来源及碳在硅铬合金中的行为：论述了二步法冶炼硅铬合金工艺中对合金含碳量的影响因素；介绍了几种炉外降碳的方法，着重介绍了炉外摇包降碳工艺及效果。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中，电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金，通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析，得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下，合金中Mn收得率从78%～87%波动，合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论，在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析，钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比，这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量，稳定钢包中钢液碳含量，可降低硅锰合金的消耗。     

特种硅铬合金冶炼工艺浅析

分析了二步法冶炼特种硅铬合金工艺对其出口合格率的影响因素，着重介绍也硅铬合金冶炼工艺的改进及其效果。     

冶炼低碳低铬炭素铬铁的实践

文章指出,采用搭配难熔铬矿,配入适量铁粒或铁矿,控制渣中 MgO/Al_2O_3比值为1.8,SiO_2/Al_2O_3为1.3,合金含硅量控制在3.0％以上,可生产出 C≤8％、Cr50—55％的低碳低铬炭素铬铁。     

铬系特种合金全流程生产工艺

介绍了针对不锈钢产业发展对于高品质铬铁合金需求的增加,提出了铬系特种合金全产业链的生产工艺,生产涵盖高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、硅铬合金.经过设备之间的相互配合,工艺流程简短,工序简化,设备投入降低,易于管理,成本降低.     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

无熔剂法硅铬合金生产的控制

通过对无熔剂法硅铬合金电炉停炉后的解剖，分析了炉内的反应机理。该过程中碳化硅的生成和破坏的平衡起着重要的作用。而保持碳平衡和及时排除碳化硅含量很高的炉渣是使唤生产受控关键。     

半一步法制取高硅高碳铬铁的工艺探讨

介绍了矿热炉在一步法硅铬生产实践中出现的问题，通过尝试在普通高碳铬铁生产的基础上，适当增加硅铁用量、调整渣型及选择合适的供电制度等技术措施，提高了硅石还原率，从而使产品品级率大幅提高。     

完善生产微碳铬铁"堆底法"工艺探讨

通过“热兑法”生产实践,对“堆底法”生产微碳铬铁的增碳机理有了新的认识,“热兑法”是在炉外加硅铬合金,其脱硅反应没有电极参与,增碳少,可炼出含C≤0.03％的微碳铬铁,品级率〉90％,而“堆底法”在炉内加硅铬合金,脱硅反应有电极参与,增碳严重,因此提出“堆底法”的改善措施,效果较好。     

碳铬渣的开发与利用

论述了对高碳铬铁渣进行重力分选及水淬处理的生产实践。探讨了对碳铬渣进行综合利用的途经，并取得了良好的环境效益和经济效益。     

装料级铬铁转炼硅铬合金及二步法硅铬生产

本文介绍了５０００ｋＶＡ冶炼装料级铬铁电炉转炼硅铬合金以及二步法硅铬生产的情况。