改善电工圆铝杆性能的熔体处理试验

探讨铝熔体处理对改善电工圆铝杆性能的作用。试验表明，采用高效排杂熔剂净化处理可明显提高电工圆铝杆的冶金质量，除杂率及气孔降低率分别提高22．3％和74．7％左右，削弱了冶金缺陷的有害作用；在此基础上对铝熔体进行晶粒细化及稀土变质处理，可有效提高电工圆铝杆的综合性能，满足高强电工圆铝杆的性能要求。     

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍

福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂,当配以熔体过滤时,净化效果会显著提高,除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%,并     

铝熔体净化的理论基础及净化技术的发展现状

本文全面介绍了铝熔体净化处理的理论基础、技术发展现状及提高净化效果的主要途径。作者在分析铝熔体中杂物与氢的行为及其相互作用关系的基础上,提出了Al2O3与氢相互作用的“寄生机制”观点及“排杂是除气的基础”的铝液净化原则,据此研究开发出了新的熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,获得了显著的实际净化效果。     

用电解铝液生产铝加工坯料的熔体净化方法探讨

简要分析了电解铝液的特殊性，以及利用电铝液生产铝加工坯料存在的一些不足之处，特别是产品的夹渣和气孔缺陷不容忽视。介绍了国内外的熔体净化方法。针对目前的生产工艺，提出了增加炉前熔体净化处理的方案。指出通过炉前、炉内、炉外的净化处理，以及对熔炼过程的严格控制．熔体的纯净度完全可以达到铝加工坯料的要求。     

铝加工坯料的熔体净化方法探讨

简要分析了电解铝液的特殊性和生产铝加工坯料存在的一些不足之处,特别是产品的夹渣和气孔缺陷不容忽视。针对目前常规的工艺,提出了增加炉前铝熔体净化处理工艺方案;4e绍了国内外铝熔体净化方法,通过炉前、炉内、炉外的各项净化处理以及熔炼过程各项工艺的严格控制,熔体的纯度的洁净度得到明显提高。用铸轧板压延的产品从原来的厚度为0．35～1．2mm延伸到现在的0．026mm箔材。     

株冶锌Ⅱ系统净化工序的技术改造

在原料不利条件下，分析了锌Ⅱ系统净化工艺处理高杂矿存在的主要技术问题，介绍了主要可行改进方案，通过实施改造后，效果十分显著，年创直接经济效益达206．3万元，收到投入省、生产成本低的效果，并为完成析出锌产量方针目标提供了技术保障。     

铝熔体净化研究现状与趋势

铝及铝合金材料在铸造与变形加工前，铝熔体洁净度会对后续铝材性能产生较大影响，为此高效节能环保的除气除杂净化方式成为研究热点。对铝熔体中常见的污染形式、常规铝熔体净化方法进行综述，并对铝熔体净化研究现状进行总结。气体吹炼法对气泡均匀性及分散性、熔体流动性要求严格；熔剂法需避免残渣遗留，对熔渣分离性要求高；过滤法对细小夹杂物过滤效率较低。为了保证净化效果，采用常规方法联合运用，在优化熔体流动条件后，往往能获得更好的净化效果。虽然多种净化相结合方式对生产设备要求较高，但仍是铝熔体净化的发展趋势。另外，优化工业生产铝熔体净化除气除杂工艺还需结合企业自身情况具体问题具体分析。     

用喷射熔剂法净化铝熔体

本文介绍了喷射熔剂精炼装置的构造,喷射用熔剂的组成及制备工艺,从生产现场的实际出发讨论了用喷射熔剂法净化铝熔体的优点。     

铝及其合金熔体净化技术的实践

本文分析了铝熔体中氢与Al2O3夹杂物的来源及相互作用．提出了铝熔体净化必须“除气除渣同时进行，除渣是除气的前提”的原则．介绍了气体 精炼剂-气体-过滤综台净化技术．及提高铝熔体净化效果的新技术途径。     

低氟低钠脱磷、脱硫熔剂的实验研究

宝钢预处理熔剂中氟含量和钠含量较高，为此在实验室进行了铁水预处理脱磷、脱硫实验。在基本组成为CaO-Fe2O3-CaF2系和Na2CO3系的熔剂中分别配加不同的添加剂，从而在降低氟、钠含量的情况下不同程度地提高了铁水的脱磷率。研究结果表明：用白云石和Al2O3替代部分CaF2，可将铁水终点磷含量控制在0．004％的水平。脱磷率高达94．59％．但脱硫率降低了17．39％；联动处理中出现了回磷现象。     

Application of Lanthanum in High Strength and High

China is quite poor in argent resource. Roughly 80% of this industrial argent is imported every year. In order to improve the situation, we took advantage of rare earth (RE) mineral resource and successfully developed the non-argent Lanthanum-tellurium-copper alloy as a substitute for industry argent-copper. In our research, we were able to successfully apply rare earth lanthanum to copper alloy. The defects as porosity, inclusion, etc. originating from nonvacuum melting processing were controlled. Fine grain was obtained. Meanwhile, the comprehensive properties of the copper alloy, such as strength, conductivity and thermal conductivity were improved. The research results in increasing conductivity and thermal conductivity by 5% and 15%, respectively, while the tensile strength is increased by 6% higher than Ag-Cu alloy. The anti-electric corrosion property is good, and there is no argent-cadmium steam population originating from the electric arc effect. The addition of lanthanum further reduces the content of oxygen and hydrogen.The optimum quantity of the addition of RE lanthanum in the copper alloy is 0.010%～0.020%.     

高强度高导电铜合金

本文综述了目前用于获得高强度高导电铜合金的几咱方法，以及该类合金的发展状况。     

高强高导铜母线的开发

为了适应国内市场对高质量铜母线日益增长的需求，本公司开发生产出了高强高导铜母线。本文论述了提高铜合金强度及导电性的一般途径，着重阐述了添加微量银对铜的机械性能及导电率的影响，介绍了高强高导铜母线的主要技术要求及生产工艺。     

优质大线能量焊接用高强船板的开发

船舶制造为了提高效率采取了增加焊接线能量手段,针对提高大线能量焊接热影响区(HAZ)的韧性,开发了JFE EWEL新技术,其核心是采用最佳TiN形态控制HAZ区的晶内组织状态、微合金化技术控制HAZ区域的组织结构及超级OLAC和工艺参数优化组合。基于本技术开发生产的390MPa厚板、LPG船用低温钢、355MPa船板,其优良的母材特性满足了大线能量焊接等要求。     

高强度高塑性TWIP钢的开发研究

通过调整成分,研究了一种新型的高锰钢成分对组织结构和TWIP效应以及对强度、塑性的影响。结果表明,该钢在变形后基体中存在大量细小的形变孪晶,室温下可具有相变诱导塑性和孪晶诱导塑性的TWIP效应,因而具有高的强度(1000MPa以上)和极高的伸长率(60％～90％)。该钢种是很有前途的高强度、高塑性钢种,满足下一代汽车制造对钢铁材料的需求。     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％IACS左右、屈服强度σ0．2大于90MPa．     

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

控制轧制与高强度高韧性钢板的试制

控制轧制技术五十年代在欧洲开始应用,后由日本钢铁企业发展成今天全新的控轧工艺,这种新工艺技术由微合金化处理、控制轧制和控制冷却组成。本文通过对控轧Ｑ３４５钢板性能的研究,证明通过控制轧制生产低温韧性钢板是完全可行的。     

高强高韧损伤容限型钛合金TC21研制

介绍了西北有色金属研究院新研制的高强高韧损伤容限钛合金TC21的情况。合金经实验室、中试及工业规模3个周期的深入研究，其各种力学性能稳定，具有良好的强度、塑性、断裂韧性、裂纹扩展速率的匹配，是1种非常有应用前景的高强高韧损伤容限型结构钛合金。     

高温高压锅炉安全保障系统的研究

莱钢热电厂的170 t/h高温高压锅炉是莱钢首座高温高压的锅炉,其自动化控制系统采用ABBAC800FR冗余控制系统,并利用数据安全保障技术开发锅炉安全保障系统,最大限度地提高自动化水平,保证锅炉安全经济运行。