喷射成形取代粉末冶金生产超高合金高速钢的可行性研究

利用喷射成形工艺和粉末冶金工艺比较相近的特点,通过锻造+退火+淬火回火处理,对喷射成形超高合金高速钢(BSF-HSS)与成分相同的粉末高速钢(DEX40)的使用性能进行了对比,前者性能达到甚至超过了后者性能,表明喷射成形工艺取代粉末冶金工艺制备超高合金高速钢具有可行性.     

喷射成形WC颗粒增强高速钢基复合材料中WC的颗粒行为

研究了喷射成形制备的ＷＣ颗粒增强Ｍ２高速钢复合材料中ＷＣ颗粒瓣形貌变化、成分变化。结果表明，ＷＣ颗粒的形貌、成分发生了较大的变化，但是微硬度并没有发生明显的下降。ＷＣ颗粒增强ＭＭＣｓ的硬度明显高于喷射成形高速钢和铸锻高速钢。     

东汽EQ153柴油车油底壳应变分析与选材预测

用ＳＰＣＥＮ和０８Ａｌ两种薄板材料坟东汽ＥＱ１５３柴油车油度壳，用应自动测试系统（ＡＳＡＭＥ）对成形后的应变进行分析。作出成形极奶图，确定了危险部位；评价了两种钢板的成形效果，对优化选材进行预测，指出了应变硬化指数ｎ为０．２１的钢板是冲压该油底壳的最佳网板。     

喷射成形M42高速钢初生碳化物的细化

喷射成形是一种新型的材料制备技术,可以制备常规工艺无法生产的高合金钢。通过研究喷射成形设备喷制的M42高速钢的组织特点以及采用后续的热处理及热加工等对锭坯组织及碳化物的影响,对比不同热处理温度和不同的热加工工艺对喷射成形M42钢碳化物形态及分布的影响,建立了适当的热处理和热加工制度,从而证明了利用喷射成形生产高合金高速钢的可行性,并且为后续的热加工过程工艺参数的制定提供依据。     

Ti微合金化海上平台用钢的可焊性和韧性评价

本工作旨在研究ＳｔＥ３５５级海上平台用钢粗晶热影响区（ＣＧＨＡＺ）的显微组织和裂纹尖端引开位移（ＣＴＯＤ）韧性。研究了三种母材（４０ｍｍ）厚。其中两种为添加了钛的Ｎｂ＋Ｖ钢或Ｎｂ钢；第三种钢为未添加钛的传统ＳｔＥ３５５钢，它也进行了焊接，作为对比。制作了多道吕列埋弧焊（ＳＡＷ）和手工电弧焊（ＳＭＡＷ）焊件，模拟了各种ＨＡＺ显微组织来证实焊接对韧性的有害作用；用光学显微镜和电镜检验了所有的焊接热影响     

喷射成形与传统熔炼高速钢M2的组织与力学性能研究

通过喷射成形和传统熔炼（中频冶炼+电渣重熔）两种工艺生产了高速钢M2（W6Mo5Cr4V2）试样，利用金相显微镜和M-200磨损试验机对同规格同位置的两种试样的退火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度、显微组织和力学性能进行了研究。结果表明，喷射成形M2试样的碳化物分布均匀、尺寸细小，传统熔炼M2试样碳化物呈条带状分布；在相同热处理制度和位置下，喷射成形M2试样的回火硬度与传统熔炼M2试样相当；喷射成形M2试样的耐磨性要比传统M2试样提高约41%；喷射成形M2试样中尺寸大于2μm的MC类碳化物数量明显多于传统M2试样，使得在同等硬度下喷射成形M2试样的耐磨性能要优于传统M2试样。由此可知，喷射成形M2试样的组织及力学性能均优于传统熔炼M2试样，喷射成形技术具有工艺先进性。     

高速钢电渣重熔自耗电极断头的分析和工艺的改进

高速钢电渣重熔自耗电极断头的分析和工艺的改进于旭光，吴咏梅，王铭扬，田藏韬，容凤美（河北省冶金研究所，石家庄０５００３１）ＡｎａｌｙｓｅｓｏｆＥｎｄＢｒｅａｋｉｎｇｏｆＥＳＲＥｌｅｃｔｒｏｄｅｆｏｒＲｅｍｅｌｔｉｎｇＨｉｇｈＳｐｅｅｄＳｔｅｅｌａｎｄ...     

喷射成形技术在高合金工具钢中的应用及研究进展

喷射成形是制备高性能高合金化工具钢的一种先进工艺技术，具备短流程、成本低、绿色化的技术优势。目前，喷射成形制备高合金工具钢在国内已逐步实现规模产业化。本文重点介绍了国内外喷射成形高合金工具钢的发展及研究进展；总结了喷射成形高速钢、模具钢的微观组织和力学性能特征；提出未来喷射成形高合金工具钢的发展应注重利用数字化、智能化等控制技术进一步提高产品的质量和性能稳定性，系统研究及建立合金成分-工艺参数-组织性能特征-服役应用的关系，并通过探索新工艺和新方法，发挥喷射成形的工艺优势及应用前景。     

热锻过程中铸态M2高速钢显微组织变化

热锻过程中铸态Ｍ２高速钢显微组织变化ＣＨＡＮＧＥＯＦＭＩＣＲＯＯＲＧＡＮＩＳＭＯＦＣＡＳＴＩＮＧＳＴＡＴＥＭＺＨ．Ｓ．Ｓ．ＩＮＨＯＴ－ＦＯＲＧＩＮＧ￥Ｍ．Ｒ．ＧｈｏｍａｃｈｃｈｉＣ．Ｍ．Ｓｅｌｌａｒｓ￥／／１引言高速钢主要用于制做切削工具，它在铸态有...     

经形变热处理高强焊接钢的合金化和性能

经形变热处理高强焊接钢的合金化和性能ＡＬＬＯＹＩＮＧＡＮＤＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＨＩＧＨ—ＳＴＲＥＮＧＴＨＷＥＬＤＩＮＧＳＴＥＥＬＨＥＡＴ—ＴＲＥＡＴＥＤＦＯＲＦＯＲＭＩＮＧ当前，高强度的厚板焊接钢（屈服极限大于５９０Ｎ／ｍｍ２），主要是用包括热轧...     

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

随着我国不锈钢消费量的快速增长，不锈钢的焊接技术越来越重要，它直接影响着不锈钢的使用质量和应用领域的拓宽。本文总结了我国不镑钢焊接工艺的研究现状和发展趋势。     

奥氏体不锈钢液压管路焊后固溶处理

阐述了奥氏体不锈钢液压管路焊后焊缝固溶处理工艺,该工艺优化了焊口组织结构,提高了焊接质量。大大降低了不锈钢液压管路在生产运行中的漏油次数。     

Dendrite Morphological Analysis on SMA,GMA, and PGMA Welding of Dissimilar 304LN Austenitic Stainless Steel and Micro-alloyed Steel

Dissimilar metal welding between the austenitic stainless steel and micro-alloyed steel was widely used in high-temperature applications in power stations and petrochemical plants. In the current research, the dissimilar metals between austenitic stainless steel and micro-alloyed steel have been joined by shielded metal arc welding (SMA), gas metal arc welding (GMA), and pulse gas metal arc welding (PGMA) processes. Welded samples of the aforementioned processes were subjected to comparative studies pertaining to the dendrite morphological characteristics. The study reveals that the process parameters affect the growth of dendrite arm because of the variation in the coefficient of thermal conductivity, expansion, and metallurgical incompatibility of the metals. In the PGMA welding process, the dendrite length decreases, while its width increases in all the locations of the weld by varying dimensionless factors ϕ (0.05, 0.15, and 0.25) and keeping its heat input as constant (Ω—11.2 kJ/cm). Among the welded joints, the PGMA weld joint comparatively exhibit shorter length (20 µm) and width (4 µm) of dendrite arm than the welded joints of the GMA and SMA processes. The change in the dendrite dimension is observed to be due to the variation in the dimensionless factor ϕ and the quantity of heat transfer to the weld (QT). The studies have been systematically planned in order to gain advanced scientific knowledge to establish superior technique for multi-pass PGMA welding of thick section of austenitic stainless steel to micro-alloy steel with respect to that used with conventional welding process.     

SUS410S铁素体不锈钢焊接性能研究

在不锈钢加工工艺中,焊接是最主要的必不可少的加工技术之一。本文以SUS410S铁素体不锈钢为原料,采用手工钨极氩弧焊方法,选用日本生产的交直流氩弧焊机,以ER30gL焊丝为焊接填充金属材料。研究其焊接性能。试验结果表明：在选定的焊接工艺参数条件下,焊接接头性能满足要求;无损检测焊接接头内不存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷,抗拉强度、面弯和背弯弯曲检验结果良好,宏观检查受检面焊缝均未发现任何焊接缺陷,耐晶间腐蚀试验未发现明显的裂纹,焊缝为细长的条状奥氏体加少量的8铁素体组织,热影响区为铁素体加马氏体组织。     

双相不锈钢的焊接研究进展

分析了双相不锈钢的焊接特性,介绍了常用的焊接材料、方法和工艺,阐述了国内外双相不锈钢焊接方面的研究进展。     

超纯铁素体不锈钢新品种研发与应用

简述了铁素体不锈钢的发展趋势与不同品种铁素不锈钢冶炼工艺路线;系统介绍了国内近期研发的超纯铁素体不锈钢新品种成分、力学性能、物理性能、成型性能、焊接性能、耐腐蚀性能、微观组织、特性及用途等;超纯铁素体不锈钢新品种研发与应用对国内不锈钢产业健康发展起到了良好地促进作用。     

不锈钢薄板的焊接技术探讨

本文主要分析了不锈钢薄板的焊接方法及其研究现状,分析认为,钨极氩弧焊即非熔化极氩弧焊最适合焊接较薄的不锈钢钢板。因为TIG焊焊接时热量集中,热影响区小,变形小。     

Effect of Welding Processes and Consumables on Tensile and Impact Properties of High Strength Quenched and Tempered Steel Joints

Quenched and tempered steels are prone to hydrogen induced cracking in the heat affected zone after welding. The use of austenitic stainless steel consumables to weld the above steel was the only available remedy because of higher solubility for hydrogen in austenitic phase. In this investigation, an attempt was made to determine a suitable consumable to replace expensive austenitic consumables. Two different consumables, namely, austenitie stain less steel and low hydrogen ferritic steel, were used to fabricate the joints by shielded metal are welding （SMAW） and flux cored arc welding （FCAW） processes. The joints fabricated by using low hydrogen ferritic steel consumables showed superior transverse tensile properties, whereas joints fabricated by using austenitic stainless steel consumables exhibited better impact toughness, irrespective of the welding process used. The SMAW joints exhibited superior mechanical and impact properties, irrespective of the consumables used, than their FCAW counterparts.     

309L焊接用奥氏体不锈钢线材的生产实践

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了309L焊接用奥氏体不锈钢线材。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）,解决了冶炼时跳碳问题,使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果,通过合理的轧制工艺,解决了不锈钢中因铁素体含量较高而热塑性极差易开裂、宽展大易出耳子的问题,从而大大提高了产品的成材率和表面质量。用户反馈利用309L焊接用不锈钢线材生产的焊条和焊线经使用后结果表明焊接性能良好。     

非对称热轧单面不锈钢-碳钢复合板生产工艺研究

釆用“电子束真空焊接制坯+热轧”的工艺在钢厂热连轧生产线上进行了“316L不锈钢+Q345C碳 钢”的单面不锈钢复合板热轧生产。采用非对称制坯及异步轧制的手段生产出了高品质单面不锈钢复合板,所生 产的不锈钢复合板界面剪切强度大于320 MPa、屈服强度大于370 MPa、抗拉强度大于520 MPa、断后伸长率大于 30%,各项指标均达到GB/T8165-2008的要求。不锈钢层和碳钢层结合度良好,复合界面平直,无明显缺陷,不锈 钢与碳钢之间实现了良好的冶金结合,结合率达100% 。