带钢近终形连铸的开发和应用

带钢近终形连铸是短流程、低能耗冶金新工艺。本文介绍了国内外带钢近终形连铸的开发及进展情况。通过三台试验机组的设计和几百炉次的试验,确定了合理的设备儿工艺参数。通过对薄带坯的质量分析,得出采取这种先进的工艺生产不锈钢带坯可以替代传统工艺,因此,它具有良好的前景。     

钢铁材料的近形连铸连轧技术新进展

本文探讨薄板坯连铸连轧技术、薄带连铸近终形技术。     

近终形连铸的最新进展

第三届近终形连铸国际研讨会，１９９３年２月在美国召开。会上交流薄板坯连铸在工业生产中的经验，探讨薄带坯连铸工艺的进展和近期将进入商业化大生产应解决的问题。发表的论文和讨论的内容表明，近终形连铸技术已进行开花结果的关键时期，将对世界工业产生不可估量的影响。     

薄带连铸线废料收集系统和控制方法

薄带连铸技术是钢铁近终形加工技术中最典型的节能高效型前沿新技术。介绍了薄带连铸线废料收集系统的结构及特点,叙述了废料收集系统的控制方法。     

材料近终成形制造技术的最新进展

介绍了材料近终成形制造技术的工艺设备。通过对产业化的工艺设备、难加工合金材料工艺试验设备的分析,结合薄带连铸存在的难点和难加工合金材料的特点,研究开发了难加工材料近终成形的工艺设备。实现了从钢水到冷轧成品的一次加工成形,使材料近终成形制造技术实现了新的跨跃。     

快速发展中的近终形连铸技术

近终形连铸是指连续铸造所得钢坯产品尽可能接近最终产品的形状和厚度,以缩短生产流程,节约金属和电力消耗,减少投资,降低成本,提高劳动生产率。在诸多世界钢铁工业前沿技术中,以近终形连铸发展最快,不断改变着钢铁厂的面貌。20世纪70-80年代,连铸代替模铸在世界范围内得到普遍推广以后,有关近终形连铸技术就先后开发成功并迅速发展,主要有以下几个方面:1.薄板坯连铸连轧带钢;2.中等厚度板坯连铸连轧中厚钢板新工艺;3.薄带连铸;4.钢梁异型坯连铸连轧工艺。一、薄板坯连铸连轧带钢自1989年第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹…     

异型坯连铸技术基础及操作结果

近终形异型坯连铸对大，中型材的轨梁生产的优点与薄板坯连铸对板带生产的优点相似，可降低轧制成本，提高生产率以及降低能耗，因而是常规大方连铸工艺的一个理想的替代方案。     

钢的近终形带铸技术

许多院校、企业和个人发明家多年来一直致力于近终形连铸和板带产品的轧制技术研究,但只有很少部分的技术获得成功。新设计的高合金钢种结合紧凑工艺,孕育了正在开发中的薄带连铸技术。西马克集团与萨尔兹基特福拉赫钢公司合作,将在佩内钢厂建立第一台工业规模的连铸机。简述西马克集团有关薄带连铸技术的总体意图,并给出工程的开发概况。     

亚快速凝固技术的研究进展

介绍了实现亚快速凝固的两种方法：激冷法和深过冷法,并概述了亚快速凝固理论的最新研究进展.亚快速凝固的冷却速度介于快速凝固和近平衡凝固之间,为10^0～10^3 K/s,其凝固过程比较复杂,兼有快速凝固和近平衡凝固的优点.与传统工艺生产的材料相比,亚快速凝固材料的组织和性能更加优异.尽管亚快速凝固的理论研究还刚刚起步,但随着薄带连铸技术的快速发展,该技术在工业生产中的应用前景十分广阔.     

短流程炼钢及近终形连铸连轧的产业化进展

分析了美国CASTRIP生产线的主要产品质量与性能,介绍了武钢正在建设的真空炉冶炼+薄带连铸+温轧+冷轧方式生产0.10~0.30mm厚的Fe-6.5%w(Si)无取向电工钢示范线,提出了短流程炼钢及近终形连铸连轧的产业化的发展方向。     

导言

新世纪以来，中国钢铁工业的迅猛发展带动和促进了国内连铸技术的快速发展。截至2008年，中国钢铁产能达到了5亿t，同期连铸比也达到并超过了95％。围绕产品质量和品种开发的需要开发了一大批连铸新技术，主要表现为：电磁制动技术、电磁搅拌技术、液芯（轻）压下技术、板坯无缺陷制造技术等研发和采用，特别在近终形薄板坯连铸技术发展、薄带连铸技术的发展方面进展迅速。     

薄带连铸结晶辊表面处理形貌研究进展

介绍了薄带连铸结晶辊表面处理形貌的作用及研究进展.结晶辊表面形貌主要通过控制辊面的传热和凝固壳的形核长大两个方面来影响薄带连铸的凝固过程.根据形貌特征,结晶辊表面处理形貌主要可以归为规则沟槽纹理形貌、不规则的表面毛化形貌和复合处理形貌等三类.对三类不同形貌的特点及在薄带连铸工艺中对传热、凝固形核和表面质量的影响进行了分析总结.纹理形貌可以改善薄带连铸的凝固和传热特性,表面毛化形貌能减少裂纹、鳄鱼皮等缺陷的形成,复合处理的表面形貌能够进一步提高铸带的表面质量.     

DSC：一种高产的薄带钢生产方法

下面的报告介绍了直接薄带连铸的方法，在此基础上对ＤＳＣ方法及其它一些近终形的连铸工艺作了技术上的评价。在预测了本法的产量潜力后，估算出ＤＳＣ系统的单位投资成本，并与其它薄板坯连铸设备作了对比。这种方法今后进一步实施的计划将有赖于本法最新的进展状况。     

国外取向电工钢工艺发展新趋势

为了降低取向硅钢的生产成本,近年来几乎所有制造厂都追求更紧凑、更便宜的生产工艺.为此开发了用1 150～1 300 ℃的板坯低温加热技术代替大于1 400 ℃的传统工艺加热技术; 采用薄板坯连铸连轧、薄带连铸工艺和固有抑制剂加后添加抑制剂结合生产技术;用连续退火取代罩式退火等.这些技术有的已进入工业化大生产,有的则在实验室取得了长足的进展.     

EUROSTRIP—薄带连铸工艺的最新水平

克虏伯－蒂森不锈钢公司于1999年12月在克雷菲尔德成功启动了欧洲第一个薄带连铸试验工厂，这个令人激动的欧洲研究和发展活动终于步入了工业化的轨道。自八十年代末以来，形形色色的欧洲钢铁生产商、大学和研究机构以双辊原理作出极大的努力研究薄带连铸工艺。1999年年中两个最强大的欧洲项目－位于德国伊斯伯格斯的Myostis和位于意大利特尔尼的Vastrip－合并并共享实验结果，从而诞生了Eurostrip。一支强大的专家队伍通过网络组织起来，旨在有效地解决应用薄带连铸技术时所面临的经济上的挑战。克雷菲尔德被选中作为建厂的厂址，因为克雷菲尔德既能提供源源不断的材料，又有完美的公用设施可供使用。本文将论述这一具有革命意义的薄带连铸技术的所有优点：节约成本和运用资金总额，缩短生产时间和供应管理环节，独特的质量性能以及对于能源和资源消耗的冲击，从而断言，薄带连铸技术是一种可持续发展的技术。在特尔尼生产的碳钢和在克雷菲 尔德生产的不锈钢最新成果也在此一起推出，以描述薄带连铸的现状和最新水平。我们认为，薄带连铸技术将开创冶金工艺上的一个新纪元。     

近终形异型坯连铸技术

归纳了钢梁，钢轧生产坯料从铸锭到近终形异型坯的发展和技术现状，论述了近终形异型坯连铸的特点和关键技术，如结晶器，浇铸工艺，铸坯质量控制等。列举了几台新铸机的主要参数，展望了该技术在我国的需求。     

双辊薄带连铸连轧技术的发展现状及未来

双辊薄带连铸连轧作为钢铁工业中绿色、环保、可持续发展的近终形钢铁制造短流程工艺技术,从2001年开始一直是宝钢科技发展规划中的一个重大科研项目。近几年,宝钢双辊薄带连铸连轧技术取得了突破性的进展,受到业界广泛的关注,特别是宝钢薄带连铸连轧宁波工业化示范项目的成功实施,使宝钢在这一领域的研究开发进入世界先进行列。介绍了薄带连铸连轧技术发展现状,总结了宝钢薄带连铸连轧技术工业化的研发实践,提出了薄带连铸连轧技术的未来发展模式。     

从异型坯连铸机的投产看近终形异坯连铸技术的发展

结合马钢异型坯连铸机的热试生产,对近终形“H”形连铸坯的低高倍组织及质量进行了分析,探讨了连铸异型坯热装轧制的可能性,并对近终形连铸技术在我国的发展作出了展望。     

连铸用耐火材料及其发展

1 连铸技术的发展 在我国连铸水平越来越高,对钢质量的要求也越来越高,因此生产洁净钢和特殊钢的比例也越来越大。以薄板坯和薄带为代表的近终形连铸也发展起来了,我国已有兰钢、邯钢、珠钢等钢厂开始了薄板坯连铸。以保证钢水在中间罐内不被污染和进一步提高钢水洁净度为目的的中间罐冶金工艺技术在发展。为了满足洁净钢生产、高拉速和近终形连铸发展及中间罐长寿的需要,高耐侵蚀、抗热震、不结瘤、不污染     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。