快速抽锭电渣重熔M2高速钢160 mm×160 mm铸坯工艺及质量

为控制高速钢钢锭组织的不均匀性和碳化物偏析问题,常采用电渣重熔生产小规格钢锭,但其生产效率低、成材率低。采用快速抽锭电渣重熔小规格长电渣坯可提高生产效率和成材率,利用T型导电结晶器快速抽锭电渣炉以不同熔速重熔M2高速钢160 mm×160 mm方长坯并锻轧成材,通过对电渣坯成分、低倍、铸态组织及轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸检测分析,并与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材进行对比,分析表明快速抽锭电渣炉以400 kg/h熔速重熔的电渣坯成分稳定、低倍组织良好,生产的轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材相当,而生产效率、成材率有明显提高。     

快速抽锭电渣重熔M2高速钢160 mm x160 mm铸坯工艺及质量

为控制高速钢钢锭组织的不均匀性和碳化物偏析问题,常采用电渣重熔生产小规格钢锭,但其生产效率低、成材率低。采用快速抽锭电渣重熔小规格长电渣坯可提高生产效率和成材率,利用T型导电结晶器快速抽锭电渣炉以不同熔速重熔M2高速钢160 mm×160 mm方长坯并锻轧成材,通过对电渣坯成分、低倍、铸态组织及轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸检测分析,并与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材进行对比,分析表明快速抽锭电渣炉以400 kg/h熔速重熔的电渣坯成分稳定、低倍组织良好,生产的轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材相当,而生产效率、成材率有明显提高。     

电渣重熔熔速控制过程综合分析

对电渣炉熔速控制采用的传动系统的优缺点,熔速控制采用的几种方式和现有的控制方法进行了对比分析.分析表明,现有的控制方法虽然可以满足熔速控制的需要,但仍存在不足,对电渣重熔控制过程中存在的耦合问题还有待于进一步解决.     

70CaF_2-30Al_2O_3渣系重熔参数控制对电渣锭下部表面质量的影响

根据双臂电渣炉冶炼的521钢(/%:0.37~0.45C,0.80~1.15Si,4.50~5.30Cr,1.20~1.40No,0.85~1.10V)和GCr15钢(/%:0.97C,1.57Cr)电渣锭下部出现的表面缺陷,统计分析了70CaF_2-30Al_2O_3二元渣量、下部冶炼电压和电流以及重熔时间对2.5~5 t电渣锭表面质量的影响。结果表明,控制重熔时间(重熔速率)对电渣锭的表面质量有较大影响:5 t 521钢锭渣量200kg,钢锭下部重熔电压55 V,电流15 500~16 800 A,总重熔时间为434~489 min时,钢锭表面光滑,总重熔时间500 mim时,电渣锭下部有厚15 mm的渣疤;2.5 t GCr15钢锭渣量120kg,下部重熔电压43~44 V,电流13 500~14000 A,总重熔时间316~359 min,钢锭表面光滑,总重熔时间380 min,电渣锭下部有7mn深渣沟和夹渣。     

电渣炉的两种摆动控制原理分析与应用

电渣炉的摆动控制是影响电渣重熔过程中结晶质量的关键因素。它通过调节电极插入渣池的深度来维持渣阻恒定,以利于熔速的稳定控制。本文叙述了进口和国产电渣炉的两种摆动控制原理,并指出了两种摆动控制的优缺点。通过分析现场的实际运行数据,比较了它们的控制性能。     

控制电渣重熔高速钢凝固质量的研究

实验中通过测量铸锭的二次晶轴间距、莱氏体网络尺寸及计算局部凝固时间考察了熔化速度、熔池深度对电渣重熔高速钢凝固质量的影响。由热平衡推导将影响局部凝固时间的因素概括为熔速和钢锭直径,并得出了电渣重熔高速钢的局部凝固时间、熔速和钢锭直径间的回归方程 t_r=0.24+1.28×10~(-3)D~2/V_Z~2+2.28×10~(-5)D~4V_Z局部凝固时间取得最小值时的熔速为 V_Z~* =(112.28/D~2)~(13)通过工厂实验得出了控制局部凝固时间,改善高速钢的凝固质量可以提高钢材的质量,通过不同重熔工艺的比较得出在电渣重熔过程中影响熔速的主要因素是输入功率。     

基于AB-Logix 5000 PLC电渣炉控制系统的实现

通过对现代电渣炉控制系统的研究,提出一套基于AB公司AB-Logix 5000型PLC的电渣炉控制系统,实现电渣炉熔速闭环控制和电极摆动闭环控制,同时,在重熔过程的熔速和渣阻控制中,加入压摆控制,通过PID控制,使金属电极始终保持在一个恒定的埋入深度,稳定渣阻,以利于熔速的稳定控制。     

双极串联电渣重熔降低电耗的途径

从理论分析的方法找出双极串联电渣重熔工艺影响电耗的因素,再探究工业实践中生产板坯电渣锭用双极串联电渣炉降低电耗的途径,包括调整熔炼熔速、渣系配比及部分工艺参数等。     

电渣冶金技术的最新发展趋势

简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。     

电渣炉智能控制系统的开发与应用

递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。根据电渣工艺优化的要求，开发了基于递减功率熔炼控制为核心的电渣炉智能控制系统。该系统具备连续有载调压和电极插入位置精确控制的功能。系统在近20台工业电渣炉上得到应用，实际运行结果表明系统可靠性高、运行稳定、人机界面好、易于操作和维修，能达到预期的各项工艺操作控制要求，特别是在保证钢锭结晶质量、降低电耗和加快生产节奏方面效果明显。