高碳钢加热过程脱碳特性分析

在实验室采用电炉对高碳钢加热过程进行模拟试验，分析加热温度、加热时间、炉内气氛等因素对其脱碳特性的影响，为加热炉加热工艺提供依据。     

近期特殊钢线材用热处理设备

本文主要概述了日本大同特殊钢公司采用快速加热技术以缩短热处理时间，分析了改进前炉气流动存在的问题。对改进后的炉子进行了快速加热试验。结果表明，采用改进后炉子可缩短加热时间１３０ｍｉｎ，提高生产能力１．２倍，燃料单耗降低４％。     

热工工艺对60Si2Mn弹簧钢脱碳层深度的影响

统计分析表明，弹簧钢材脱碳问题严重影响我公司钢材质量，作者分析了影响钢材脱碳的主要因素，钢材的加热温度和时间，模拟现场实际，进行加热温度与加热时间对钢材脱碳的影响试验，确定了钢材最佳加热参数，采用新措施后，钢材质量明显改善，获得了显著的经济效益。     

薄钢板直焰式连续退火工艺还原加热技术的应用

采用直焰式加热方式加热薄钢板，这种加热方式是利用火焰中存在的还原作用加热，钢板表面不氧化。这种方法适于涂层产品的退火加热。     

轧钢加热炉扩宽增产实践

通过中扳加热沪能力对分的影响分析，提出了不动炉柱、炉基，采用减薄炉墙的方法对加热炉进行改造，使炉膛扩宽，加热能力提高。     

三相工频感应器用于铜材透热

在热挤压成型的铜材生产工艺中，需要对不同规格的铜铸锭进行加热，而采用感应加热是大家都熟悉的一种加热方法。结合目前挤压设备的挤压力和铸锭直径都在逐渐加大的情况，对直径大于250mm的铜铸锭加热，选择工频感应加热，感应器设计为三相工作，采用三台单相磁饱和调压器组成供电电源；保证了铜铸锭温度的均匀性，尤其对于铜合金（黄铜）铸锭，不易出现铸锭表面温度过高造成的铅、锌或锡的析出现象。更换不同直径的铸锭所对应的感应器时，由于没有电抗器，所以三相平衡调整方便。整套系统工作稳定，操作维修简单。     

非接触式远红外线加热技术在大型热风炉拱顶消除应力退火中的应用

本文介绍了一种远红外线加热技术，这项技术是使红外加热设备不接触工件，以实现均匀温度的目的。本文还介绍了当采用这项加热技术时所采用的特殊保温方法和相关工艺技术。     

高速线材轧机低温轧制的节能分析

高速线材轧机采用低温轧制，可以降低加热能耗，但是轧制能耗要增加。计算分析表明低温轧制综合节能效果显著，并且可以减少氧化铁皮及某些加热缺陷，对实现优质低耗有实际意义。     

隧道式感应加热中间包加热过程数学模拟

采用数学模型方法，在不同包型条件下，对隧道感应加热中间包钢水加热过程进行了研究，探讨其有利于减少热损和温度调控的包型结构。     

可控硅中频感应加热在无缝钢管厂AG机组生产线上的应用

鞍钢无缝钢管厂采用新的工艺，在定径机前设中频感应加热炉，对钢管进行在线加热，在国内钢管厂属首例。此设计属环保型设计，占地面积小，节省燃料。具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行精确的温度控制，确保加热后的钢管温度。     

微波法快速测定钼酸铵中的水分

采用微波加热法对钼酸铵水分含量进行了测定。探讨了加热时间、微波功率和物料重量对水分测定的影响，并和传统烘箱测定进行了对比。     

钢板表面裂纹及氧化物圆点形成条件模拟试验

为了查明钢板表面裂纹产生的原因和产生机理,利用实验室加热炉对加热前和加热后产生的两种条件下的表面裂纹进行了模拟。试验结果表明,裂纹附近组织中脱碳层和氧化物圆点的出现是判断裂纹产生时间的必要条件,裂纹附近的脱碳层和氧化物圆点是轧制前坯料表面裂纹的基本特征,利用此特征查找裂纹产生的原因具有重要的指导意义。     

钒钛磁铁矿制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究

采用微波辐射加热和常规加热对钒钛磁铁精矿进行固态下碳还原研究,研究结果表明,微波辐射加热还原可以降低还原温度、缩短还原时间．采用扫描电镜对还原产品进行了分析．     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

GH99合金锻棒的研制

介绍了宝山钢铁股份有限公司特钢事业部首次生产GH99合金锻棒的研究工作。通过热力学相图计算制定了2000t快锻机生产GH99合金棒材的终锻温度以及相应的钢锭加热温度,研究了不同加热温度和终锻温度对GH99合金Φ250快锻棒材组织和性能的影响。结果表明,锻棒横低倍组织无缺陷,但是,加热温度和终锻温度过低时,棒材表面会因变形温度低于动态再结晶温度而残留部分原始拉长晶粒。加热温度和终锻温度过高时,因原始晶粒在加热过程中过分长大,边缘处在变形过程中残留部分大的原始拉长晶粒。在合适的加热温度和终锻温度下,棒材的心部、R/2处和表面均获得了均匀且较细小的晶粒组织,在此条件下,合金具有良好的室温、高温综合性能。     

双通道感应加热中间包的三维磁流热耦合模型

 结合感应加热的中间包冶金是当前提升特殊钢连铸洁净度和质量稳定性的前沿技术。针对大方坯连铸用T型六流中间包,利用流动-传热耦合模型研究了控流装置对具有双感应加热通道中间包冶金行为的影响,首先获得了不开启感应加热工况下中间包的优化控流结构;进而通过对该结构进行电磁-流动-传热耦合模拟,研究了感应加热的控流和热补偿作用。结果表明,通过提高加热通道高度并配合双挡坝结构可进一步改善流体流动状况、提高各流一致性。其中,在不开启感应加热时,优化后中间包较原型死区比例由31.4%降低为17.6%,活塞区比例由19.1%提高为39.1%,平均停留时间标准差由99.6减小到40.3 s。开启感应加热后,中间包内流场有显著变化,通道出口钢液具有明显的上升流,这将有利于夹杂物的上浮去除。开启感应加热30 min后较未开启感应加热时中间包各出口平均温度由1 798.1升高为1 827.3 K,这表明感应加热可有效补偿钢水浇注过程中的热损失。这一功能有利于实现低过热度恒温浇铸,从而也有助于提高中间包控制铸坯洁净度和铸态组织一致性的综合冶金效果。     

Modeling of intraluminal heating of biological tissue: implications for treatment of benign prostatic hyperplasia

A computer model for predicting the thermal response of a biological tissue to different intraluminal heating modalities is presented. A practical application of the model is to calculate the temperature distributions during thermal coagulation of prostate by contact heating and radiative heating. The model uses a two-dimensional axisymmetric diffusion approximation method to calculate the light distribution during radiative heating. The traditional Pennes' bio-heat equation is used to calculate the temperatures in the presence of blood flow. An implicit finite difference scheme with nonuniform grid spacings is used to solve the diffusion equation for light distribution and the bio-heat equation. Model results indicate that the radiative heating of prostate by Nd:YAG (1064 mm) and diode (810 mm) lasers can be a more effective and efficient means of coagulating a large volume of prostate, as compared to contact heating of the tissue. Blood perfusion is shown to provide a considerable heat sink as the laser exposure time is increased. Surface cooling by irrigation during the laser irradiation of tissue is shown to be an effective method for delaying tissue explosion and obtaining a large volume of coagulated tissue. The model also shows that the volume of the coagulated tissue is appreciably altered by a change in the rate of energy deposition.     

预合金化时间对热成形钢锌基镀层组织和成分的影响

 利用扫描电子显微镜及附属EDS能谱仪研究了不同预合金化时间对热成形钢22MnB5锌基镀层组织形貌及成分分布的影响规律。结果表明,试样在加热之后,镀层表面氧化物主要为ZnO和Al2O3;在550 ℃预合金化时,随着时间的延长,基体中的铁逐渐向镀层中扩散,镀层组成由η相、ζ相、δ相和Γ相逐渐转变为只有Γ相;奥氏体化之后,镀层中的组织几乎全部为α-Fe（Zn）,只在表面有极少的Г相;预合金化保温时间为30 min时,在900 ℃保温5 min奥氏体化后能得到质量较好的镀层。     

1Cr12Ni3Mo2VN耐热钢退火工艺研究

利用光学金相、透射电镜和硬度测试等分析手段,研究了不同退火工艺对1Cr12Ni3Mo2VN耐热钢的硬度影响,试验结果表明:采用两相区加热退火+再结晶退火的两段退火工艺具有较好的退火效果,在两相区加热析出粗大碳化物对缩短退火时间非常重要,且随其加热时间的延长,最终退火后的硬度也降低;推荐的退火工艺为:770℃炉冷至690℃+690℃,退火时间依产品规格尺寸而定;退火软化程度主要受M23C6碳化物的粗化过程控制。     

Nb对2000 MPa桥索钢再加热过程中组织变化的影响

针对不同Nb含量的2种桥索钢,采用热膨胀仪、光学显微镜、扫描电子显微镜和硬度测试仪对其在箱式电阻炉连续加热过程中的组织演变和水冷淬火后的硬度进行了对比分析。结果表明:Nb元素可以细化桥索钢的原始组织,使其存在大量的铁素体和渗碳体的晶界,在连续加热过程中的开始阶段提供更多的奥氏体形核位置,使得奥氏体逆共析转变的起始温度降低,而终了温度升高,逆共析转变区域增大。同时,Nb元素形成的碳化物在加热阶段对奥氏体晶粒的长大具有拖拽作用,降低桥索钢在奥氏体形核后的长大速度,使得淬火后得到马氏体的硬度值降低,因此需要较高的温度来溶解合金碳化物使桥索钢充分奥氏体化。