在线常化工艺生产N80钢级石油套管

介绍了天津市无缝钢管厂采用36Mn2V管坯,运用在线常化工艺生产N80高钢级石油套管的情况。生产实践证明,再加热炉加热温度控制、荒管经减径到成品管的减径量控制、减径后管体终轧温度控制、荒管在常化链和钢管在冷床上的冷却速度控制是保证产品性能的关键环节。在大生产模式的条件下,对于直径为Φ114~Φ177.8 mm,壁厚6.2~9.19 mm的钢管,采用步进炉二次加热温度910~930℃,定径后终轧温度810~840℃,荒管脱除芯棒后的冷却速度≥220℃/min的工艺可以获得满意的性能。     

无缝钢管热轧后控冷工艺的组织性能数值模拟

 为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却,采用数值模拟方法研究了20号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律。首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线,根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却过程中表面换热系数与工件温度的关系。然后,采用有限差分法建立了钢管冷却过程中的温度场、组织相变及力能性能预测系统,分析了不同冷却工艺条件下钢管的组织状态与力学性能。最后,进行钢管空冷过程的试验分析,测定了不同时刻的温度数据和冷态钢管的力学性能,其计算结果与实测数据吻合良好。该研究结果可为实现无缝钢管控制冷却提供基础性数据。     

42Mn2V钢管形变热处理的模拟试验

通过热模拟试验机研究了钢管连轧后中间冷却、再加热及定减径过程对42Mn2V钢管组织性能的影响，试验结果表明，在线形变热处理可充分细化奥氏体晶粒，晶粒度由5．5－6．5级提高到8．5－9级，钢管冲击功≥23J，较直接定径工艺有较大提高。     

三辊定减径机轧后钢管弯曲的原因分析

无缝钢管经过三辊定减径机轧制生产工序后,有时会产生弯曲,影响产品质量和深加工.通过研究管材纵轧变形机理,从摩擦系数、变形抗力和前滑等几个方面分析了轧辊辊径、轧辊硬度、轧件温度的变化对三辊定减径机轧后钢管弯曲产生的影响.     

集中差速传动钢管张减机工艺参数计算及软件开发

在轧管理论的基础上,建立了集中差速传动钢管张减机的工艺参数计算方法,开发出一种张减工艺参数计算软件。生产实践表明,该软件计算出的微张力减径机孔型和工艺参数准确性高,提高了工作效率,取得了较好的经济效益。     

N—80级钢管轧后余热淬火工艺研究

综合研究了钢管减(定)径余热内、外喷水淬火工艺,用多种方法检测和控制均匀冷却,详细分析了淬火和回火后的组织结构和强韧性能。从我国国情出发。提出了终冷温度控制的新观点并已实施。本工艺为高强高效管材生产开拓了新途径,对中小热轧管机组改造有推广价值。     

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管"内六方"的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷.     

热轧张减管质量控制

简要分析了万利钢管Ф89热轧张力减径焊管生产线发生张减工艺故障及出现质量问题的原因、判断方法和控制措施。     

热张力减径工艺及故障分析

本文介绍了承德万利钢管有限公司热张力减径焊管生产线热张减工艺,分析了生产实际中常见故障,并指出故障排除方法。     

钢管微张力定减径过程有限元模拟与分析

采用ANSYS／LS—DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管张力定径过程的金属变形行为进行了模拟，较直观适时地反映了该过程的金属变形状态。得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象，模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致。研究结果对于分析、制定和优化钢管定减径工艺制度具有较好的指导意义。     

采用球形内模扩径减壁的钢管冷拔新工艺

球形内模扩径减壁冷拔新工艺是为提高模具寿命、加大变形量、改善冷拔操作条件而试验的一种新的工艺技术。其变形过程如图1所示。和传统的短芯棒冷拔管方式不同,该工艺采用处于游动状态的球形内模,取消了内模固定装置,整个变形过程包括减径一扩径一减壁一减径等几个阶段。通过工厂试验和小批量试生产证明该工艺具有‘定技术价值,是我国冷拔钢管的一项工艺革新。198工年第10期一分「—}\ 图!变形过程图示 l一球形内模;2一外模,3一钢管 1.试验条件及主要结果 试验在15t冷拔机上进行,拔制速度为18m/nlin。试验采川「艺参数如下: 毛管规格:功74 …     

管件用管性能优化与改进

分析宝钢管件用管的原有实物质量和国外同类钢管的性能,通过降低成分设计中碳含量和硅含量提高钢管的塑性和韧性,适当提高锰含量以确保强度,提升钢管机械性能对后续加工的适应性。同时,通过改进张力减径机导向管固定方式、张减孔型合理配置和输送装置跟踪修磨等合适的表面质量控制措施,避免钢管在轧制中产生辊印和外表擦伤。生产证明,材质和生产工艺的改进使管件用管的实物质量得到改善,满足用户要求。     

冶金新技术20行

加拿大新建张力减径机加拿大阿尔戈马钢公司从联邦德国科克斯(KOCS)公司引进了一套22机架张力减径机组,可用一种尺寸(φ184mm)的荒管生产直径48.3～177.8mm 的钢管,年生产能力30万t。该张力减径机主要由入口设备、张力减径机、出口设备、冷床和冷锯等设备组成.入口设备有一台激光测径装置,有两个相互呈垂直90°布置的测量头,有高压水除麟机,辐射式壁厚装置和测速辊等。张力减径机采用的是三辊式机架,通过差动齿轮进行变速集中传动,     

宝钢钢管厂引进的张减辊质量研究

一.前言张力减径机组是宝钢钢管厂主要机组之一,其轧辊在工作时将受到切向拉伸与径向压缩的复合应力,而在轧辊孔型表面与钢管之间则产生相对的滚动与滑动摩擦;又因轧辊与灼热(温度980—600℃)的钢管管坯接触,使孔型表面温度升高,但与钢管脱离接触后即在连续喷水下冷却,从而使该表面还承受冷热交变应力的作用。由以上可知,张减辊工作条件比较复杂,要满足使用要求需具有足够强度与韧性,并有良好耐磨性与抗冷热疲劳性能。     

宝钢高速线材车间设计简介

描述了具备当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数,并对其拥有的处于世界领先水平的线材TEKISUN减定轻机、电气传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、先进的探伤测径装置、闭环冷却控温系统等技术及设备进行了进一步介绍。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

采用快速冷却工艺提高大口径天然气管线钢厚板的力学和工艺性能

最近,用户对大口径钢管用低合金钢板的要求越来越高,一方面是由于管道使用条件苛刻,要求钢管在具有良好塑性和焊接性的同时,还应具备良好的强度和抗断裂性;另一方面是出于降低成本的要求。为生产出满足上述要求的钢板,在厚板轧机上开发出了热机械控轧工艺（ТМСР）,工艺包括热机械控轧（КП）和轧后快速冷却（УО）。实施该工艺要求轧机装备有现代化自动控制装置,保证轧件以规定速度冷却到指定温度,同时还要保证冷却均匀,钢板不翘曲。     

减径减壁两次穿孔工艺

采用两次穿孔将穿孔毛管进行减径减壁(下简称“双减”),为冷拔提供外径小、壁厚薄、精度高、表面质量好的合理坯料,是改造φ76毫米钢管机组,提高冷拔钢管产质量的途径之一。 1975～76年我厂曾采用类似穿孔实心管坯的鼓型轧辊、锥弧形顶头的变形工具进行“双减”两穿孔试验,用φ75毫米管坯经两次穿孔轧制出φ70×2.5～3的毛管。但存在轧制工艺不稳定,钢管外表不平直、顶头导     

钢管冷扩径机

钢管冷扩径机是通过对管壁的扩径和减壁实现对钢管进行冷加工的一种设备。它与冷拔、冷轧、滚压这种减径减壁的加工形式不同,适用于大口径无缝管和各种方式成形的焊接钢管及加工使管子连接在一起的管接头。目前,这种设备不仅已用于管材加工,而且还用于喷气发动机部件、火箭、马达底     

无缝钢管定减径过程的有限元模拟

利用非线性有限元分析软件MSC．Marc对无缝钢管连轧工艺中的定减径过程进行了有限元模拟,分析了变形过程中金属的流动、管子的变形以及轧制力的变化等规律,得到了定减径过程中应力与变形的分布与变化以及各个轧制道次和最终成品管的结构形状,并通过实验的结果验证了所建立的钢管定减径过程有限元分析模型的正确性。研究的结果为生产实际提供了有益的依据。