钢管冷扩径机

钢管冷扩径机是通过对管壁的扩径和减壁实现对钢管进行冷加工的一种设备。它与冷拔、冷轧、滚压这种减径减壁的加工形式不同,适用于大口径无缝管和各种方式成形的焊接钢管及加工使管子连接在一起的管接头。目前,这种设备不仅已用于管材加工,而且还用于喷气发动机部件、火箭、马达底     

减径减壁两次穿孔工艺

采用两次穿孔将穿孔毛管进行减径减壁(下简称“双减”),为冷拔提供外径小、壁厚薄、精度高、表面质量好的合理坯料,是改造φ76毫米钢管机组,提高冷拔钢管产质量的途径之一。 1975～76年我厂曾采用类似穿孔实心管坯的鼓型轧辊、锥弧形顶头的变形工具进行“双减”两穿孔试验,用φ75毫米管坯经两次穿孔轧制出φ70×2.5～3的毛管。但存在轧制工艺不稳定,钢管外表不平直、顶头导     

提高冷变形无缝钢管的质量和产量的途径(三)

六、冷拨钢管种类及今后发展前景图7是当前各国生产冷拔钢管的几种最常见的方法。无顶头拔制钢管(图7a)只用于减径。在拔制过程中,在减少直径 D 时,其壁厚 S 随 S/D 而变化。根据试验数据得出,当比值 S/D<0.165～0.190时,壁厚增加;当 S/D>0.165～     

钢管微张力定减径过程有限元模拟与分析

采用ANSYS／LS—DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管张力定径过程的金属变形行为进行了模拟，较直观适时地反映了该过程的金属变形状态。得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象，模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致。研究结果对于分析、制定和优化钢管定减径工艺制度具有较好的指导意义。     

对钢管在热拉拔扩径过程中壁厚变化的初步探讨

在拉拔热扩钢管生产实践中,钢管通过热拉拔扩径,不仅直径扩大了,而且也发生了壁厚的变化。正确地认识钢管在扩径过程中壁厚变化规律,对于合理地制定拉拔热扩钢管生产工艺、获得几何尺寸比较精确的成品钢管具有主要意义。在生产现场制定热扩钢管的生产工艺时,一般是假定钢管在拉拔扩径过程中断面积不变。近似地认为:钢管在扩径前后的内径与壁厚的乘积为一个常数(d_。s_。=d_1s_1=d_2s_2……=d_ns_n)。这样,钢管在扩径后的壁厚可按下式计算:     

基于计算机仿真优化的钢管冷拔过程CAD系统

为了开发一个特殊的钢管冷拔工艺过程CAD系统,除考虑现场实际资料与经验外,还利用MARC软件进行约1 000 次的钢管冷拔过程计算机仿真模拟.这些仿真试验覆盖各种可能的工艺变形条件.仿真研究的结果经过分析处理、模型化而直接引入CAD系统中,使该CAD系统可以帮助各冷拔企业快速有效地设计优化的拔制规程.     

确定冷拔钢管减径量与减壁量之间关系的公式

采用短芯棒冷拔钢管,主要目的是使钢管的壁厚减薄,同时钢管直径也要减小,其拔制表的编制除了考虑钢管的延伸系数外,还必须对于减径量与减壁量之间的关系给予足够的重视。但是,在已知的钢管拔制理论中,有关这一问题未见有明确的计算公式。实际上,减径量与减壁量之间的关系正确与否,对钢管拔制力的大小及对钢管表面质量影响极大,严重时,甚至使拔制钢管无法进行。     

我国冷拔管技术的发展

介绍了运用平面应变理论，在预应力高刚性全液压冷拔机上，通过专减壁厚拔管的变形方式，直接拔制液压气动缸筒用管，分析了拔管时的拔制力，合理减壁率及冷拔工艺与设备特点，提出了全面控制工艺系统精度是提高产品质量的关键，实践表明，采用高精密冷拔钢管制造缸筒，其强度和刚度高，耐磨性能好，且具有内表面硬外表面韧的特点，高精密冷拔缸筒管是一种直接制造各类缸筒的理想金属材料。     

T10A钢制冷拔无缝钢管内模盐浴渗钒

本文介绍T10A 钢作为冷拔内模基体材料,经不同温度、不同时间盐浴扩散渗钒工艺试验,制订930℃×6h 为冷拔内模渗钒的处理工艺。用金相显微镜分析了渗钒层组织。以及渗钒后淬火回火组织。并讨论了研磨抛光表面光洁度对使用寿命的影响,与45钢渗碳镀铬内模冷拔1Cr18Ni9Ti 钢管对比,使用寿命提高4～6倍。     

拉力芯棒钢管斜轧延伸新工艺通过技术鉴定

拉力芯棒斜轧延伸新工艺研究课题于1988年1月7日通过工业试验部级鉴定。与会专家评审意见如下: 1.该新工艺具有生产小口径、薄壁、高精度、内表面质量高的钢管的能力,壁厚偏差可到士5～8％,径壁比可到20,并可轧制长管。为提供合理的冷拨坯管,减少冷拨道次,提高冷拔车间效率、产品质量和成材率创造了条件。 2.经济效益显著,据常熟无缝钢管厂核算,减少一个冷拔道次,吨管可节约成本85元。如果一     

斜轧扩管机的工艺特征

斜轧扩管机是无缝钢管生产系统中比较重要的一种机型,主要适用于生产大口径中薄壁钢管。采用空间解析和有限元模拟的结果,对斜轧扩管机的送进角、主变形和附加变形进行了分析,可为同类机组的品种开发、工艺优化、设备改造和设备设计提供依据。分析结果表明:①斜轧扩管机的轧辊调整与普通斜轧管机不同,但与普通斜轧管机一样具有送进角;②辗轧角和轧辊平移是斜轧扩管机形成送进角的必要条件,辗轧角越大、轧辊平移距离越大,则送进角越大;③斜轧扩管机的减壁变形主要转化为扩径变形,纵向变形很小;④斜轧扩管机的附加变形远小于普通二辊斜轧的附加变形,而且扭转变形很小。     

无缝钢管张力减径过程内六方产生的模拟分析

根据无缝钢管张减过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟,模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高.通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化,得出减径后钢管横向壁厚分布不均,探讨了内六方缺陷产生的原因.该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据.     

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟152．5BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现：张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测152．5BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性。     

张力减径无缝钢管尺寸精度的研究

根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布.通过研究成品钢管中部断面上的横向壁厚分布,分析了内部多边形程度;通过研究头尾两端的纵向壁厚分布,分析了头尾增厚段切除长度,并与试验结果进行对比验证,为提高产品质量、减小切头损失提供了离线研究手段.     

Assel轧管机轧制薄壁φ70 mm×3 mm合金结构钢管工艺研究和辊型改进

现场实验研究了Assel轧机轧制过程减径量、减壁量、牌坊转角、钢管径壁比(d/t)和转速对20Cr钢管扩径量(△d)、壁厚不均匀度(△t)和轴向滑移系数(ηo)的影响.设计了轧制φ70 mm ×3 mm 20Cr钢管的辊型.工业生产结果表明,毛管尺寸为φ76.3 ～76.7 mm×7.89 ～8.36 mm,Assel轧机轧制参数为喉径58 mm,芯棒52mm,转角15°,转速200 r/min时可轧出符合标准要求的φ70 mm×3 mm的20Cr钢管.     

25CrMoA自行车用薄壁无缝钢管生产工艺的研究

本文介绍２５ＣｒＭｏＡ自行车用薄壁无缝钢管的生产工艺，对热处理工艺及冷加工变形量对冷拔状态交货的成品钢管力学性能的影响进行了试验分析和研究；合理的热处理工艺及成品道次变形量的控制是保证冷拔状态交贷成品钢管力学性能合格的关键     

冷拔内螺旋管拔制力的计算

用工程法推导了冷拔内螺旋管拔制力的计算公式,分析了不同变形区域内的受力情况。对空拉变形区断面应力力σ_(Zb)、减径、减壁区断面应力σ_(Zc)、定径变形区的应力σ_(Zd)、不变形空拉区应力σ_(Zp)公式,分别进行了推导和计算,得出冷拔内螺旋管拔制力的计算公式。     

短芯头冷拔钢管配模计算的新方法

介绍了一种简便的短芯头冷拔钢管配模计算方法,以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S代替传统的延伸系数λ进行运算,使它变成为单一的连乘运算过程。     

无缝钢管定减径过程的有限元模拟

利用非线性有限元分析软件MSC．Marc对无缝钢管连轧工艺中的定减径过程进行了有限元模拟,分析了变形过程中金属的流动、管子的变形以及轧制力的变化等规律,得到了定减径过程中应力与变形的分布与变化以及各个轧制道次和最终成品管的结构形状,并通过实验的结果验证了所建立的钢管定减径过程有限元分析模型的正确性。研究的结果为生产实际提供了有益的依据。     

用K_D和K_S对冷拔钢管配模

文章介绍了以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_s为中心的冷拔钢管配模设计,指出了K_D与K_s的搭配关系对成品管质量有影响。一、配模意义管材冷拔必需事先制订好配模工艺,否则产品质量不能保证,生产过程不能优化。此外,配模工艺还与生产的技术经济指标有关,例如:价格(优质优价)、成品率、能耗、劳动生产率、成本等等。因此深入研究配模问题是一个很有意义的课题。二、传统配模方法它是以延伸系数λ为中心来进行的。其大致步骤,在[1]中已有论述,传统配模方法,在工艺设计中所取用的一些原则,在下