三山岛金矿海底开采井下沉降特点及影响因素浅析

三山岛金矿新立矿区是我国首例实施海底开采的金属矿山。为了研究新立矿区井下矿体围岩变形破坏特征,以与矿体走向垂直的55号勘探线为监测剖面,通过布设井下四等水准监测系统,对55号勘探线剖面内不同深度开采中段巷道顶板围岩的垂直位移进行了长期监测。分析结果表明：（1）海底不同深度各中段矿体开采引起的变形均表现为对上盘岩体的影响范围大,而对下盘岩体影响范围小,越靠近矿体（或控矿断层F1）部位,顶板围岩的下沉量越大;（2）各中段的累积沉降量曲线总体上表现为不对称漏斗形,其中较浅部的-200 m中段与-240 m中段累积沉降量曲线底部较为平缓,呈近似“锅”状,而深部的-320 m、-400 m、-480 m和-600 m中段沉降曲线呈“漏斗”状;（3）新立矿区矿体厚度、开采深度、开采强度、围岩岩性、围岩岩体结构以及充填效果是影响海底倾斜矿体开采围岩变形的因素,其中,矿区内控矿断层F1的存在直接影响围岩变形曲线的形态。     

小分段电耙留矿法在羊拉铜矿的应用

由于羊拉铜矿床矿体形态复杂,多个矿体共生且不连续,勘探级别又较低,而开拓系统工程已经形成,下段矿体变厚（最厚达13 m）,变陡（30°~40°）,给回采工作带来困难。采用原设计房柱采矿方法开采已不现实。为此,在不增加穿脉运输道的情况下,采用聚矿上山、分段（小分段）沿脉布置,分单元下行式进行回采,弥补了开拓形成后矿体变化带来的一系列技术问题,为安全、高效、经济回采倾斜中厚矿体找到了一个较为合理的采矿方法。     

基于钻孔电视成像的导水裂隙带高度确定

三山岛金矿新立矿区东北翼矿体被海水和第四系覆盖,目前该区域回采至-135 m中段,为安全回采,预留厚近120 m护顶层矿柱,压占了大量的矿产资源。在确保安全回采的前提下,为了尽可能回收上部矿体资源,采用GD3Q-GA全景数字钻孔电视摄像系统,在55勘探线-135 m中段及-240 m中段上盘巷道内施工钻孔,对开采上部矿体可能出现的导水裂隙带高度进行现场实测。研究结果表明:新立矿区东北翼上部矿体围岩裂隙高度为30~40 m。继续向上开采至-115 m中段,其上方仍留有厚约70 m的矿体,导水裂隙带尚未通达隔水层。而-105 m中段所有巷道作为蓄水池在已充满水的情况下均不漏水,研究结果与实际符合,可为矿山东北翼护顶层矿柱安全回采提供技术支撑,也为类似工程提供参考。     

华东某地下铁矿采矿凿岩爆破技术研究及应用

华东某地下铁矿④块段矿体采用上盘开拓,由于矿体赋存倾角陡、厚度中厚,围岩稳固,加之在+200 m以上矿体下盘受F2断层切割,符合使用中深孔分段空场采矿方法回采的基本条件。针对上述矿体特征和既定开拓方式与采矿方法,论述了相应的采场凿岩爆破技术参数、装备研究与应用及其效果。     

铜绿山铜铁矿矿井下端部小矿体开采研究

在铜绿山矿危机矿山资源勘查工作中发现井下主矿体周边分布大量小矿体,矿体品位较好,具有一定的开发价值。本文充分利用矿山现有的提升、运输、通风、排水等系统,利用矿山现有成熟的采矿工艺,对井下-605m中段以上小矿体,在确保安全的条件下,进行开采方案研究,合理利用原有系统进行开拓延伸,通过有效利用原有巷道工程,对端部小矿体最大限度地进行开采利用,实现端部小矿体利益最大化。其次是补充相应中段的采出矿量,降低中段下降速度,延长中段服务年限。     

四川天宝矿区F3断层特征研究与隐伏矿体的预测

Ⅱ号矿体是天宝山铅锌矿区的主矿体,矿区内与Ⅱ号矿体关系密切的构造主要为F3断层。通过综合分析F3断层的变化特征,特别是它的旋扭特征,有助于认识F3断层的性质。利用F3断层对Ⅱ号矿体的错移关系,可以定量预测深部隐伏的Ⅲ号矿体的位置。     

桂花矿床菱形斜坡道采准高效采矿法的探讨

桂花矿床矿体仅为平均厚度0．59m,平均倾角25°的极薄缓倾斜矿体。由于这种矿体赋存开采条件的特殊性,矿山的开采长期处于民采开发。本文提出解决的问题其实质就是直苴分公司中段运输无轨开拓方式下的无轨运输设备如何直接进入采区采场作业面来提高采矿生产效率、效益的问题。     

重叠矿段采动下的工程响应仿真与评价

重叠矿体开采的相互作用和响应规律是影响矿山开采安全的重要因素。以镜铁山桦树沟铜矿与上部铁矿体的重叠矿段为研究对象，采用3DMine-Midas-FLAC^3D耦合精细建模数值模拟技术，结合矿山实际工程和采充工序条件，建立了充填矿段铜矿体开采条件下的FeV矿体工程响应数值分析模型，获得了FeV矿体回采巷道等工程结构的位移和应力响应规律，对FeV矿体的开采进行了安全评价和分析。研究结果表明：（1）试验采场的采充过程中，FeV回采巷道2 865 m水平所受开挖扰动最大，最大位移达到2.3 cm，应力最大扰动幅度为11.34%，最大剪应力为1.27 MPa；（2）采充过程中，空区上方中心部分的Z方向应力会减小，应力向四周转移；空区上方中心位置剪应力无明显变化，剪应力在空区边缘变化明显；（3）在试验采场开采过程中，上部FeV矿体的2 880 m和2 895 m水平回采巷道处于稳定状态，建议矿山加快回采进度，实现强采强出，提高矿石回收率。     

江西上坪钨矿床地质特征及找矿方向

上坪钨矿床位于新华夏系于山构造带中段,黄沙——盘古山钨矿田的北西部,矿床位于上坪短轴背斜西翼,东西断裂带中央。矿区产出震旦系内接触带石英细脉带型黑钨矿,矿体为密集石英脉(细脉与大脉)所组成的矿体,含钨石英脉组有北组、中组、南组三组,矿脉总体走向近东西,倾向北,倾角80°～85°,局部地段呈直立或倾向南,自北东向南西呈边幕式排列,矿体总长1300m,宽度不一,最宽140m,最窄25m,一般宽度40m。     

陕西东塘子背斜北翼存在含矿的隐伏背斜

东塘子背斜北翼存在含矿隐伏背斜,背斜(矿体)在铅硐山铅锌矿与东塘子铅锌矿采矿范围的边界线附近,长度80~100 m,厚度2~5 m,铅+锌品位在10%左右,矿体向南倾,向西侧伏,侧伏向290°左右,侧伏角35°~40°,目前该矿控制的高度在200 m以上,最低标高在1 350 m。该矿为手搬崖铅锌矿在采、探矿过程中新发现的一个盲矿体。该矿的发现提醒我们勘查不能留死角,为以后的找矿、资料开发又多了一条思路。     

云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6％的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18％,回收率为53.21％的钛精矿.     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

某低品位银锰矿选矿工艺研究

为提高入选冶金锰的品位和保证较高的回收率，进行选矿预富集是必要的。采用集合体选矿，通过分级粗细级别分别进行强磁选，可以得到较好的选别指标。最终指标为精矿锰品位32．56％，银品位248．8g／t，锰回收率93．01％，银回收率74．65％。     

赤泥还原烧结回收铁和氧化铝工艺研究

对某拜耳法赤泥提出还原烧结工艺,研究烧结温度、时间、焦炭量、钙比、碱比、球磨时间、磁选强度等因素对氧化铝、铁回收率及磁选精矿全铁品位的影响.在适宜的烧结条件下,氧化铝回收率可达83.77％,铁回收率为82.53％,磁选铁精矿全铁品位为64.08％.     

-0．5mm锰矿选矿研究与生产实践

针对该选厂以往-0．5mm细泥锰矿直接抛尾,在查明矿石性质的基础上,采用单一磁选流程,可以获得较好的技术指标。在原矿品位为13．3％;锰回收率为40％;精矿品位可达到25％。为-0．5mm细泥锰矿回收找到切实可行的方法。     

桃江锰矿选矿流程的改进

桃江锰矿三期选矿原流程为4—0mm入强磁选,投产后矿石过粉碎严重,回收率低,1990年通过试验引进CS-2型强磁选机,将入选粒度扩大到10—0mm,流程改进后,在精矿品位基本相近的情况下,锰回收率提高3％以上,生产成本下降10％。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。