攀枝花白马钒钛磁铁矿选矿新技术研究

为了提高白马铁矿铁、钛资源的综合利用率,降低生产成本,使企业效益最大化,分析了白马铁现在的选铁流程,指出了流程中存在的问题。进一步提出白马铁矿需要进行粗粒抛尾,并用ZCLA 选矿机进行了粗粒抛尾试验,可以抛出尾矿产率为20%～40%的合格尾矿,抛尾尾矿TiO2含量仅为1.5%左右,铁钛回收率为89%～94%。进行了“半自磨-ZCLA选矿机抛尾-选铁-强磁选流程”试验研究,试验结果表明,粗粒抛尾能大幅度降低生产成本,提高经济效益,并且有利于后续的选钛作业。     

广东岚霞钒钛资源综合回收铁、钛、钒新工艺研究

对广东岚霞钒钛磁铁矿进行了综合回收研究。采用磨矿-弱磁选-强磁选工艺得到钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿, 钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿经隧道窑还原磨选-钠法浸钒, 最终得到了TFe品位92.27%～96.28%的直接还原铁、TiO₂品位55.47%~59.56%的富钛料和98.80%的V₂O₅三种产品, 实现了该矿中铁、钛、钒的综合利用。整个工艺钛、钒的总回收率分别达到73.93%和53.49%, 铁钛钒的综合利用率较传统工艺大幅度提高。     

青海某复杂难选铜矿综合回收铜、铁研究

针对青海某复杂难选铜铁矿石矿物交生关系密切和嵌布粒度细小的特性, 采用细磨-弱磁-脱泥-浮选工艺综合回收铜和铁, 获得最终铁精矿产率为8.60%, 铁品位为63.85%, 回收率为14.51%, 铜精矿产率4.66%, 铜品位为18.54%, 回收率69.33%的综合指标。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。     

从尾矿中回收-38μm粒级铁精矿的选矿试验研究

对某铁尾矿物料性质进行了分析,探索了回收该尾矿中铁精矿的方法,并选择不同絮凝剂、磁介质进行了试验,结果表明絮凝浓缩-强磁选法能够回收尾矿中-38 μm粒级的铁矿,能获得铁品位为54.32%的铁精矿,产率为18.81%,回收率为25.38%的铁精矿.